CN219287244U - 一种便于安装的线路板骨架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的定子骨架组件，包括线路板和与线路板配合安装的线圈骨架板，其中，线路板上设有一体成型的连接端，连接端上排列设置若干针脚插孔，且针脚插孔位于线路板上的印刷电路的引出焊点上，连接端的底面直接焊接有接线端子，且接线端子的针脚直接插入连接端上的针脚插孔中，并与引出焊点焊接，线路板上的外侧边分布设置有若干第一卡槽，线圈骨架板上的外裙边上设有若干与第一卡槽一一对应的第一卡扣，用于固定线路板。本实用新型将线路板与接线端子直接焊接，减少了插孔对齐工序，从而提高了安装效率，同时通过对线圈骨架板的设计，提高了线路板与线圈骨架板的连接可靠性。

Description

一种便于安装的线路板骨架组件

技术领域

本实用新型涉及步进电机领域，具体为一种便于安装的线路板骨架组件。

背景技术

常规的线圈骨架板一般都会设计有骨架连接板2-4，如图1所示，用于承载线路板，然后由连接器的针脚依次穿过骨架连接板的插孔和线路板的插孔，最后再进行锡焊，如图2所示。因此，线路板安装过程中，必须将骨架连接板上的插孔和线路板的插孔一一对齐，否则无法完成后面的工序。然而多孔对齐往往需要耗费很多的操作时间，严重影响了线路板安装效率。此外，线路板与骨架板的连接通常仅依靠针脚焊点的支撑，牢固度有限，导致产品可靠性低。

实用新型内容

为了解决现有技术，本实用新型提出一种便于安装的线路板骨架组件，将线路板与接线端子直接焊接，减少了插孔对齐工序，从而提高了安装效率，同时通过对线圈骨架板的设计，提高了线路板与线圈骨架板的连接可靠性。

本实用新型中主要采用的技术方案为：

一种便于安装的线路板骨架组件，包括线路板和与所述线路板配合安装的线圈骨架板，其中，所述线路板上设有一体成型的连接端，所述连接端上排列设置若干针脚插孔，且所述针脚插孔位于所述线路板上的印刷电路的引出焊点上，所述连接端的底面直接焊接有接线端子，且接线端子的针脚直接插入所述连接端上的针脚插孔中，并与引出焊点焊接形成锡焊点4，所述线路板上的外侧边分布设置有若干第一卡槽，所述线圈骨架板上的外裙边上设有若干与所述第一卡槽一一对应的第一卡扣，用于固定线路板。

优选地，所述线圈骨架板的外周为连续的环形结构或者多边形结构。

优选地，所述线圈骨架板的外周为正八边形结构。

优选地，所述线路板内侧边设有若干个第二卡槽，所述第二卡槽与设置在所述线圈骨架板内裙边上的第二卡扣配合安装。

优选地，所述第一卡扣和第二卡扣均为倒“L”型结构。

优选地，所述第一卡槽或者第二卡槽中至少一个为异形卡槽。

优选地，所述第一卡扣或者第二卡扣的顶端底面设有与异形卡槽配合的异形卡块。

优选地，所述异形卡槽为台阶型卡槽，包括第一台阶槽和第二台阶槽，且第二台阶槽的长度大于第一台阶槽，在线路板平面形成台阶。

优选地，所述异形卡块为与台阶型卡槽配合安装的台阶型卡块。

有益效果：本实用新型提供了一种便于安装的线路板骨架组件，具有如下优点：

（1）本实用新型通过将接线端子直接焊接在线路板的连接端底面，与线路板的针脚插孔直接插接锡焊，减少线路板与骨架板之间的插孔对齐工序，节省了安装时间，有利于提高工作效率。

（2）本实用新型在线圈骨架板的裙边设计了卡扣结构，并通过在卡扣顶端面设计异形卡块，与线路板上的异形卡槽配合安装，对线路板的垂直方向以及水平方向进行限位，大大提高了线路板与线圈骨架板的连接可靠性，从而提高了产品质量的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中的线圈骨架板结构；

图2为现有技术中定子骨架组件的安装示意图；

图3为实施例1的线圈骨架板结构示意图；

图4为实施例1的线路板示意图；

图5为实施例1的定子骨架安装示意图。

图6为实施例1的台阶型卡块示意图；

图7为实施例1的第一卡扣结构示意图；

图8为实施例2的线圈骨架板结构示意图；

图9为实施例2的线路板示意图；

图中：线路板1、连接端1-1、针脚插孔1-2、引出焊点1-3、第一卡槽1-4、第一台阶槽1-41、第二台阶槽1-42、第二卡槽1-5、线圈骨架板2、第一卡扣2-1、台阶型卡块2-2、第二卡扣2-3、骨架连接板2-4、接线端子3、针脚3-1、锡焊点4。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本实用新型进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处 所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图3-5所示，一种便于安装的线路板骨架组件，包括线路板1和与所述线路板1配合安装的线圈骨架板2，其中，线路板1上设有一体成型的连接端1-1，连接端1-1上排列设置若干针脚插孔1-2（一般为6个），且针脚插孔1-2位于线路板1上的印刷电路的引出焊点1-3上，连接端1-1的底面直接焊接有接线端子3，且接线端子3的针脚3-1直接插入连接端1-1上的针脚插孔1-2中，并与引出焊点1-3焊接，线路板1上的外侧边分布设置有两个对称设置的第一卡槽1-4，线圈骨架板2上的外裙边上设有与第一卡槽1-4一一对应的第一卡扣2-1，用于固定线路板。

本实施例中，线圈骨架板2的外周为连续的环形结构。线路板1上的第一卡槽1-4为阶梯型卡槽，包括第一台阶槽1-41和第二台阶槽1-42，且第二台阶槽1-42的长度大于第一台阶槽1-41，在线路板平面形成台阶。线圈骨架板2上的第一卡扣2-1为倒“L”型结构，且第一卡扣2-1的顶端面设有与台阶型卡槽配合安装的台阶型卡块2-2，如图6-7所示。

实施例2

如图8-9所示，在实施例1结构的基础上，在线路板1上的内侧边分布设置有两个对称设置的第二卡槽1-5，且每个第二卡槽1-5均为阶梯型卡槽。相应地，在线圈骨架板2内裙边上设置有与第二卡槽1-5配合安装的第二卡扣2-3。相比于实施例1的定子骨架组件，线路板1与线圈骨架板2的连接更加稳固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种便于安装的线路板骨架组件，其特征在于，包括线路板和与所述线路板配合安装的线圈骨架板，其中，所述线路板上设有一体成型的连接端，所述连接端上排列设置若干针脚插孔，且所述针脚插孔位于所述线路板上的印刷电路的引出焊点上，所述连接端的底面直接焊接有接线端子，且接线端子的针脚直接插入所述连接端上的针脚插孔中，并与引出焊点焊接，所述线路板上的外侧边分布设置有若干第一卡槽，所述线圈骨架板上的外裙边上设有若干与所述第一卡槽一一对应的第一卡扣，用于固定线路板。

2.根据权利要求1所述的便于安装的线路板骨架组件，其特征在于，所述线圈骨架板的外周为连续的环形结构或者多边形结构。

3.根据权利要求2所述的便于安装的线路板骨架组件，其特征在于，所述线圈骨架板的外周为正八边形结构。

4.根据权利要求1所述的便于安装的线路板骨架组件，其特征在于，所述线路板内侧边设有若干个第二卡槽，所述第二卡槽与设置在所述线圈骨架板内裙边上的第二卡扣配合安装。

5.根据权利要求4所述的便于安装的线路板骨架组件，其特征在于，所述第一卡扣和第二卡扣均为倒“L”型结构。

6.根据权利要求4所述的便于安装的线路板骨架组件，其特征在于，所述第一卡槽或者第二卡槽中至少一个为异形卡槽。

7.根据权利要求6所述的便于安装的线路板骨架组件，其特征在于，所述第一卡扣或者第二卡扣的顶端底面设有与异形卡槽配合的异形卡块。

8.根据权利要求7所述的便于安装的线路板骨架组件，其特征在于，所述异形卡槽为台阶型卡槽，包括第一台阶槽和第二台阶槽，且第二台阶槽的长度大于第一台阶槽，在线路板平面形成台阶。

9.根据权利要求8所述的便于安装的线路板骨架组件，其特征在于，所述异形卡块为与台阶型卡槽配合安装的台阶型卡块。

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