CN219286756U - 一种嵌件螺母类连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接器技术领域,具体涉及一种嵌件螺母类连接器,包括连接器本体,多PIN端子及嵌件螺母;所述连接器本体包括端板,以及分设于端板两侧的第一连接部及第二连接部;所述端板偏向所述第一连接部的一侧具有用于实现所述连接器本体定位的基准面;所述多PIN端子贯穿所述连接器本体,两端分处于所述第一连接部及所述第二连接部所在同侧端;所述嵌件螺母嵌入所述连接器本体内,偏向所述第一连接部的一侧端面与所述基准面平齐。本实用新型采用嵌件螺母的结构设计,实现嵌件螺母在连接器本体注塑时嵌入其中,在连接器安装使用时嵌件螺母防转防滑牙,可承受较大锁紧扭矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,特别涉及一种嵌件螺母类连接器。
背景技术
ECU(E l ect ron i c Cont ro l Un i t)叫作电子控制单元,也被称作“行车电脑”、“车载电脑”等。从用途上讲则是汽车专用微机控制器,也叫汽车专用单片机。
针对ECU连接器的结构设计,其存在的缺陷在于:
(1)传统的板端基本为自攻螺丝孔,在总成装配厂生产线上经常发生打螺丝滑牙现象,导致整个连接器主板需要退焊返工,严重可能导致主板报废,损失较大;
(2)传统的安装端面平整度不高,存在可能产生的板件翘曲变形对安装使用产生影响的问题;
因此本实用新型研制了一种嵌件螺母类连接器,以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是:提供一种嵌件螺母类连接器,以解决现有技术中连接器的安装效果差且稳定性不佳的问题。
本实用新型的技术方案是:一种嵌件螺母类连接器,包括:
连接器本体,所述连接器本体包括端板,以及分设于端板两侧的第一连接部及第二连接部;所述端板偏向所述第一连接部的一侧具有用于实现所述连接器本体定位的基准面;
多P I N端子,所述多P I N端子贯穿所述连接器本体,两端分处于所述第一连接部及所述第二连接部所在同侧端;
嵌件螺母,所述嵌件螺母嵌入所述连接器本体内,偏向所述第一连接部的一侧端面与所述基准面平齐。
优选的,设定垂直于所述端板端面并由所述第一连接部指向第二连接部的方向为第一方向,所述嵌件螺母包括沿第一方向分布的至少两个嵌入部,至少一个所述嵌入部的轮廓形状为非圆形结构,实现所述嵌件螺母的防转;多个所述嵌入部的轮廓形状相异,实现所述嵌件螺母的防脱。
优选的,所述嵌件螺母具有沿第一方向分布的第一嵌入部、第二嵌入部及第三嵌入部;所述第一嵌入部与所述第三嵌入部呈多边形结构,所述第二嵌入部内凹或外凸设置。
优选的,所述端板偏向所述第一连接部的一侧端面具有多个非旋转式对称设计的外凸结构,所述外凸结构与所述嵌件螺母一一对应设置,所述外凸结构的端面为基准面。
优选的,所述端板偏向所述外凸结构的一端用于连接安装板,所述安装板与所述端板之间具有密封胶圈,所述安装板端面与所述基准面相抵,并采用锁紧螺钉贯穿安装板与所述嵌件螺母螺纹连接。
优选的,所述多P I N端子偏向所述第二连接部的一端用于与PCB板连接;
所述PCB板相对于所述安装板平行设置,所述多P I N端子呈直线形结构,构成立式结构的嵌件螺母类连接器;或者,所述PCB板相对于所述安装板垂直设置,所述多P I N端子折弯呈直角形结构,构成卧式结构的嵌件螺母类连接器。
优选的,所述第二连接部具有多个供所述嵌件螺母容纳的立柱,所述立柱端部具有用于实现所述嵌件螺母在注塑时进行定位的通孔;
对于所述立式结构的嵌件螺母类连接器,所述立柱端部设置有插入所述PCB板的销轴;对于所述卧式结构的嵌件螺母类连接器,所述立柱侧边设置有垂直于立柱轴向的销轴;所述销轴与所述PCB板垂直,且所述销轴端部不超出所述多P I N端子端部延伸的长度。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
(1)本实用新型采用嵌件螺母的结构设计,实现嵌件螺母在连接器本体注塑时嵌入其中,嵌件螺母采用多段嵌入部的结构设计,有效实现防转及防脱落,在连接器安装使用时嵌件螺母还能实现防滑牙,可承受较大锁紧扭矩。
(2)通过在外凸结构上设计用于定位的基准面,基准面的面积较小,可以比较容易调整多个基准面之间的共面度,避免整个端板端面相抵贴合时可能产生的板件翘曲变形的可能,同时提高安装精度。
(3)外凸结构采用非对称式的结构设计,用于实现安装防错,由于多P I N端子是对称排布的,因此通过连接器本体的结构判别安装方向,避免安装出错。
(4)多P I N端子与PCB板连接时,还采用销轴与PCB板定位连接,避免单纯采用P IN针与PCB板连接时P I N针易发生变形的问题,通过增设销轴能够保证连接的稳定性。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型实施例1所述的一种嵌件螺母类连接器采用8P I N端子对应的立式结构在安装场景下的爆炸图;
图2为本实用新型实施例1所述的一种嵌件螺母类连接器采用8P I N端子对应的立式结构由第一连接部所视的结构示意图;
图3为本实用新型实施例1所述的一种嵌件螺母类连接器采用8P I N端子对应的立式结构由第二连接部所视的结构示意图;
图4为本实用新型实施例1所述嵌件螺母具有三个嵌入部的结构示意图;
图5为本实用新型实施例1所述嵌件螺母具有两个嵌入部的结构示意图;
图6为本实用新型实施例2所述的一种嵌件螺母类连接器采用8P I N端子的卧式结构的示意图;
图7为本实用新型实施例3所述的一种嵌件螺母类连接器采用14P I N端子对应的结构示意图;
图8为本实用新型实施例3所述的一种嵌件螺母类连接器采用14P I N端子对应的立式结构由第二连接部所视的结构示意图;
图9为本实用新型实施例3所述的一种嵌件螺母类连接器采用14P I N端子对应的卧式结构由第二连接部所视的结构示意图;
图10为本实用新型实施例4所述的一种嵌件螺母类连接器采用23P I N端子对应的结构示意图;
图11为本实用新型实施例4所述的一种嵌件螺母类连接器采用23P I N端子对应的立式结构由第二连接部所视的结构示意图;
图12为本实用新型实施例4所述的一种嵌件螺母类连接器采用23P I N端子对应的卧式结构由第二连接部所视的结构示意图;
图13为本实用新型实施例5所述的一种嵌件螺母类连接器采用35P I N端子对应的结构示意图;
图14为本实用新型实施例5所述的一种嵌件螺母类连接器采用35P I N端子对应的立式结构由第二连接部所视的结构示意图;
图15为本实用新型实施例5所述的一种嵌件螺母类连接器采用35P I N端子对应的卧式结构由第二连接部所视的结构示意图;
其中:1、连接器本体;
11、端板,12、第一连接部,13、第二连接部,131、立柱,132、通孔,133、销轴,14、外凸结构,141、基准面;
2、多P I N端子;
3、嵌件螺母;
31、第一嵌入部,32、第二嵌入部,33、第三嵌入部,34、第四嵌入部,35、第五嵌入部;
4、安装板;
41、密封胶圈,42、锁紧螺钉;
5、PCB板。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明:
【实施例1】
如图1-3所示,一种嵌件螺母类连接器,包括连接器本体1,多P I N端子2及嵌件螺母3,在使用场景下,固定于安装板4上,并与PCB板5连接。
连接器本体1包括端板11,以及分设于端板11两侧的第一连接部12及第二连接部13;端板11偏向第一连接部12的一侧具有用于实现连接器本体1定位的基准面141;本实施例中,端板11端面对应的四个顶角处分别设置有外凸结构14,外凸结构14的端面即为基准面141,在安装时,该基准面141与安装板4端面相抵,由于基准面141的面积相较于端板11一整个面的面积而言较小,可以比较容易调整多个基准面141之间的共面度,避免整个端板11端面相抵贴合时可能产生的板件翘曲变形的可能;同时,外凸结构14呈非旋转式对称设计,用于实现安装防错,由于多P I N端子2是对称排布的,因此通过连接器本体1的结构判别安装方向,避免安装出错。
多P I N端子2采用8P I N端子,每个P I N针呈直线形结构,贯穿连接器本体1,两端分处于第一连接部12及第二连接部13所在同侧端;由于P I N针与PCB板5垂直分布,进而PCB板5与安装板4平行,构成了立式的嵌件螺母类连接器。
嵌件螺母3嵌入连接器本体1内,并与外凸结构14一一对应,嵌件螺母3偏向第一连接部12的一侧端面与基准面141平齐。设定垂直于端板11端面并由第一连接部12指向第二连接部13的方向为第一方向,嵌件螺母3包括沿第一方向分布的至少两个嵌入部,至少一个嵌入部的轮廓形状为非圆形结构,实现嵌件螺母3的防转;多个嵌入部的轮廓形状相异,实现嵌件螺母3的防脱。
如图4所示,本实施例中,嵌件螺母3具有沿第一方向分布的第一嵌入部31、第二嵌入部32及第三嵌入部33;第一嵌入部31与第三嵌入部33呈六边形结构,第二嵌入部32内凹设置,此时第二嵌入部32与第三嵌入部33之间的凸出端面起到主要防止嵌件螺母3沿第一方向的反方向被拉出的可能;当然,第二嵌入部32还可呈外凸设置,此时第一嵌入部31与第二嵌入部32之间的凸出端面起到主要防止嵌件螺母3沿第一方向的反方向被拉出的可能。
进一步的,如图5所示,嵌件螺母3还可仅具有两个嵌入部,包括沿第一方向分布的第四嵌入部34及第五嵌入部35,此时第四嵌入部34必须相对于第五嵌入部35内凹设置,进而在第五嵌入部35上形成凸出第四嵌入部34的限位面,防止嵌件螺母3脱落。
基于嵌件螺母3的嵌入设计,第二连接部13则具有多个供嵌件螺母3容纳的立柱131,立柱131端部具有用于实现嵌件螺母3在注塑时进行定位的通孔132;由于嵌件螺母类连接器为立式结构,因而在立柱131端部设置有插入PCB板5的销轴133,具体如图3所示;销轴133与PCB板5垂直,且销轴133端部不超出多P I N端子2端部延伸的长度。
安装时,端板11偏向外凸结构14的一端用于连接安装板4,安装板4与端板11之间具有密封胶圈41,安装板4端面与基准面141相抵,并采用锁紧螺钉42贯穿安装板4与嵌件螺母3螺纹连接;多P I N端子2贯穿PCB板5,销轴133插入PCB板5内进行定位。
【实施例2】
本实施例与实施例1的不同点在于:如图6所示,PCB板5相对于安装板4垂直设置,多P I N端子2折弯呈直角形结构,进而构成卧式结构的嵌件螺母类连接器。对于立式结构的嵌件螺母类连接器,立柱131端部设置有插入PCB板5的销轴133;销轴133与PCB板5垂直,且销轴133端部不超出多P I N端子2端部延伸的长度。
【实施例3】
本实施例与实施例1的不同点在于:如图7~9所示,多P I N端子2采用14P I N端子,当P I N针呈直线形时,构成立式结构的嵌件螺母类连接器;当P I N针折弯呈直角形时,构成卧式结构的嵌件螺母类连接器。
【实施例4】
本实施例与实施例1的不同点在于:如图10~12所示,多P I N端子2采用23P I N端子,当P I N针呈直线形时,构成立式结构的嵌件螺母类连接器;当P I N针折弯呈直角形时,构成卧式结构的嵌件螺母类连接器。
【实施例5】
本实施例与实施例1的不同点在于:如图13~15所示,多P I N端子2采用35P I N端子,当P I N针呈直线形时,构成立式结构的嵌件螺母类连接器;当P I N针折弯呈直角形时,构成卧式结构的嵌件螺母类连接器。
本实用新型采用嵌件螺母3的结构设计,实现嵌件螺母3在连接器本体1注塑时嵌入其中,嵌件螺母3采用多段嵌入部的结构设计,有效实现防转及防脱落,在连接器安装使用时嵌件螺母3还能实现防滑牙,可承受较大锁紧扭矩。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种嵌件螺母类连接器,其特征在于,包括:
连接器本体,所述连接器本体包括端板,以及分设于端板两侧的第一连接部及第二连接部;所述端板偏向所述第一连接部的一侧具有用于实现所述连接器本体定位的基准面;
多PIN端子,所述多PIN端子贯穿所述连接器本体,两端分处于所述第一连接部及所述第二连接部所在同侧端;
嵌件螺母,所述嵌件螺母嵌入所述连接器本体内,偏向所述第一连接部的一侧端面与所述基准面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种嵌件螺母类连接器,其特征在于:设定垂直于所述端板端面并由所述第一连接部指向第二连接部的方向为第一方向,所述嵌件螺母包括沿第一方向分布的至少两个嵌入部,至少一个所述嵌入部的轮廓形状为非圆形结构,实现所述嵌件螺母的防转;多个所述嵌入部的轮廓形状相异,实现所述嵌件螺母的防脱。
3.根据权利要求2所述的一种嵌件螺母类连接器,其特征在于:所述嵌件螺母具有沿第一方向分布的第一嵌入部、第二嵌入部及第三嵌入部;所述第一嵌入部与所述第三嵌入部呈多边形结构,所述第二嵌入部内凹或外凸设置。
4.根据权利要求1所述的一种嵌件螺母类连接器,其特征在于:所述端板偏向所述第一连接部的一侧端面具有多个非旋转式对称设计的外凸结构,所述外凸结构与所述嵌件螺母一一对应设置,所述外凸结构的端面为基准面。
5.根据权利要求4所述的一种嵌件螺母类连接器,其特征在于:所述端板偏向所述外凸结构的一端用于连接安装板,所述安装板与所述端板之间具有密封胶圈,所述安装板端面与所述基准面相抵,并采用锁紧螺钉贯穿安装板与所述嵌件螺母螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种嵌件螺母类连接器,其特征在于:所述多P I N端子偏向所述第二连接部的一端用于与PCB板连接;
所述PCB板相对于所述安装板平行设置,所述多P I N端子呈直线形结构,构成立式结构的嵌件螺母类连接器;或者,所述PCB板相对于所述安装板垂直设置,所述多PIN端子折弯呈直角形结构,构成卧式结构的嵌件螺母类连接器。
7.根据权利要求6所述的一种嵌件螺母类连接器,其特征在于:所述第二连接部具有多个供所述嵌件螺母容纳的立柱,所述立柱端部具有用于实现所述嵌件螺母在注塑时进行定位的通孔;
对于所述立式结构的嵌件螺母类连接器,所述立柱端部设置有插入所述PCB板的销轴;对于所述卧式结构的嵌件螺母类连接器,所述立柱侧边设置有垂直于立柱轴向的销轴;所述销轴与所述PCB板垂直,且所述销轴端部不超出所述多PIN端子端部延伸的长度。
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