CN219285941U - 多角度拼接式led压铸箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型描述一种多角度拼接式LED压铸箱体，包括箱体及安装于所述箱体一侧的LED显示模组；所述箱体相对的两端朝远离所述LED显示模组的一侧设有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述LED显示模组的显示面呈45度夹角；所述LED显示模组相对的两端沿所述第一倾斜面的延伸方向设有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述LED显示模组的显示面呈45度夹角。由此，该多角度拼接式LED压住箱体的边缘更薄，能够拼接出更多弧度LED显示屏及直角的LED显示屏，且能够较好地减小或消除拼接缝隙，提升显示效果。

Description

多角度拼接式LED压铸箱体

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏装配技术领域，尤其涉及一种多角度拼接式LED压铸箱体。

背景技术

LED显示屏广泛应用在体育场馆、商业应用、学校、交通、娱乐等不同场所中。一些大型的LED显示屏通常是由若干个LED压铸箱体拼装而成。

现有的LED显示屏可以根据应用场景的不同可以拼装成平面、内弧曲面或者外弧曲面。但由于LED压铸箱体具有一定的厚度，所能拼接的角度较为局限，特别是两个LED压铸箱体需要直角式拼接时还会存在较大的缝隙，从而影响显示效果。

实用新型内容

本实用新型有鉴于上述现有的状况，其目的在于提供一种多角度拼接式LED压铸箱体，其能够拼接出更多弧度的LED显示屏以及直角LED显示屏，且能够较好地减小或消除拼接缝隙，提升显示效果。

为此，本实用新型提供了一种多角度拼接式LED压铸箱体，其包括箱体及安装于所述箱体一侧的LED显示模组。所述箱体相对的两端朝远离所述LED显示模组的一侧设有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述LED显示模组的显示面呈45度夹角；所述LED显示模组相对的两端沿所述第一倾斜面的延伸方向设有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述LED显示模组的显示面呈45度夹角。

在本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体中，可选的，所述箱体的一端设有垂直锁孔，所述垂直锁孔与所述LED显示模组的显示面垂直；所述箱体相对于所述垂直锁孔的另一端设有平行锁孔，所述平行锁孔与所述LED显示模组的显示面平行；相邻的两个所述多角度拼接式LED压铸箱体呈90度夹角拼接时，一个所述多角度拼接式LED压铸箱体的所述垂直锁孔与另一个所述多角度拼接式LED压铸箱体的所述平行锁孔重合。

在本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体中，可选的，还包括边锁及锁合件；所述锁合件固定于所述平行锁孔的一端；相邻的两个所述多角度拼接式LED压铸箱体呈90度夹角拼接时，所述边锁依次穿设于所述垂直锁孔及平行锁孔并与所述锁合件锁紧。

在本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体中，可选的，所述锁合件包括固定壳及卡合片，所述卡合片伸缩式地插设于所述固定壳内，所述卡合片设有与所述平行锁孔对应的锁接孔；所述边锁朝所述锁接孔的方向设有卡槽；所述卡合片的端部与所述固定壳的内部之间设有压簧，所述锁接孔朝远离所述压簧的一端设有与所述卡槽配合的卡接口。

在本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体中，可选的，还包括弧形锁，其固定于其中一个所述箱体的一侧，并与相邻的所述箱体通过所述边锁锁定。

在本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体中，可选的，所述弧形锁包括：锁壳，其一端固定连接于所述箱体的一侧；弧度调节件，其一端滑动地穿设于所述锁壳，另一端与相邻的所述箱体的通过所述边锁锁定；以及弧度锁紧组件，其一端插设于所述弧度调节件，另一端穿设于所述锁壳。

在本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体中，可选的，所述弧度锁紧组件包括锁紧块及手柄，所述锁紧块的一端插设于所述弧度调节件，另一端穿设于所述锁壳并设有凸块；所述凸块远离所述弧度调节件的一端与所述手柄转动连接。

在本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体中，可选的，所述手柄的一端设有偏心轮，所述手柄朝预设方向转动，所述偏心轮按压所述凸块从而使所述凸块抵紧所述锁壳的外壁，所述手柄朝相反的方向转动，所述偏心轮解除对所述凸块的按压从而使凸块与所述锁壳的外壁存在预设距离。

在本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体中，可选的，所述锁紧块设有通槽；所述弧度锁紧组件还包括贯穿于所述通槽的连接杆，所述连接杆的一端与所述手柄通过转轴转动连接，所述连接杆的另一端经所述通槽并穿设于所述弧度调节件；所述连接杆穿设于所述弧度调节件的端部设有限位块；所述连接杆套设有弹簧，所述弹簧的一端抵于所述通槽远离所述限位块的内壁，另一端抵于所述弧度调节件远离所述手柄的内壁。

在本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体中，可选的，所述箱体的侧面设有提手，所述提手与所述箱体转动连接。

在本实用新型中，箱体相对的两端设有第一倾斜面，LED显示模组相对的两端设有第二倾斜面。这样，箱体及LED显示模组的两端更薄，且越靠近边缘越薄。当相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体需要调整拼接弧度时，不会像传统的LED压铸箱体一样由于自身的厚度导致拼接时出现较大的缝隙。且第一倾斜面及第二倾斜面均与LED显示模组的显示面呈45度，由此，相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体可以拼接出夹角为90度的直角LED显示屏，且拼接后的两个箱体的接触面能够完全贴合，两个LED显示模组的接触面也能够完全贴合。由此，该多角度拼接式LED压住箱体的边缘更薄，能够拼接出更多弧度LED显示屏及直角的LED显示屏，且能够较好地减小或消除拼接缝隙，提升显示效果。

附图说明

现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本实用新型的实施方式，其中：

图1是示出了本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体的结构示意图。

图2是示出了本实用新型所涉及的两个多角度拼接式LED压铸箱体拼接出直角LED显示屏的示意图。

图3是示出了本实用新型所涉及的两个多角度拼接式LED压铸箱体拼接出平面LED显示屏的示意图。

图4是示出了本实用新型所涉及的弧形锁与边锁的爆炸图。

附图标记：1、箱体；11、第一倾斜面；12、垂直锁孔；2、LED显示模组；21、第二倾斜面；22、平行锁孔；3、边锁；31、卡槽；4、卡合片；41、锁接孔；42、卡接口；5、弧形锁；51、锁壳；52、弧度调节件；53、弧度锁紧组件；531、锁紧块；5311、凸块；5312、通槽；532、手柄；5321、偏心轮；533、连接杆；5331、限位块；534、弹簧；54、转轴；6、提手。

具体实施方式

以下，参考附图，详细地说明本实用新型的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。

图1是示出了本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体的结构示意图。图2是示出了本实用新型所涉及的两个多角度拼接式LED压铸箱体拼接出直角LED显示屏的示意图。图3是示出了本实用新型所涉及的两个多角度拼接式LED压铸箱体拼接出平面LED显示屏的示意图。图4是示出了本实用新型所涉及的弧形锁5与边锁3的爆炸图。

参照图1至图4，本实用新型所涉及的多角度拼接式LED压铸箱体，包括箱体1及安装于箱体1一侧的LED显示模组2；箱体1相对的两端朝远离LED显示模组2的一侧设有第一倾斜面11，第一倾斜面11与LED显示模组2的显示面呈45度夹角；LED显示模组2相对的两端沿第一倾斜面11的延伸方向设有第二倾斜面21，第二倾斜面21与LED显示模组2的显示面呈45度夹角。

在本实用新型中，箱体1相对的两端设有第一倾斜面11，LED显示模组2相对的两端设有第二倾斜面21。这样，箱体1及LED显示模组2的两端更薄，且越靠近边缘越薄。当相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体需要调整拼接弧度时，不会像传统的LED压铸箱体1一样由于自身的厚度导致拼接时出现较大的缝隙。且第一倾斜面11及第二倾斜面21均与LED显示模组2的显示面呈45度，由此，相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体可以拼接出夹角为90度的直角LED显示屏，且拼接后的两个箱体1的接触面能够完全贴合，两个LED显示模组2的接触面也能够完全贴合。由此，该多角度拼接式LED压住箱体1的边缘更薄，能够拼接出更多弧度LED显示屏及直角的LED显示屏，且能够较好地减小或消除拼接缝隙，提升显示效果。

在本实施方式中，箱体1的一端设有垂直锁孔12，垂直锁孔12与LED显示模组2的显示面垂直；箱体1相对于垂直锁孔12的另一端设有平行锁孔22，平行锁孔22与LED显示模组2的显示面平行。相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体呈90度夹角拼接时，一个多角度拼接式LED压铸箱体的垂直锁孔与另一个多角度拼接式LED压铸箱体的平行锁孔22重合。

在本实施方式中，该多角度拼接式LED压铸箱体还包括边锁3及锁合件。锁合件固定于平行锁孔22的一端；相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体呈90度夹角拼接时，边锁3依次穿设于垂直锁孔12及平行锁孔22并与锁合件锁紧。

具体的，参照图2，需要拼接出直角的LED显示屏时，将两个多角度拼接式LED压铸箱体互相垂直地放置，随后将其中一个多角度拼接式LED压铸箱体的第一倾斜面11及第二倾斜面21与另一个多角度拼接式LED压铸箱体的第一倾斜面11及第二倾斜面21贴合，此时两个多角度拼接式LED压铸箱体的垂直锁孔12与平行锁孔22也重合。此时，将边锁3穿过重合后的垂直锁孔12与平行锁孔22后再通过锁合件锁定，即可将两个多角度拼接式LED压铸箱体固定。

在本实施方式中，边锁3朝锁接孔41的方向设有卡。锁合件包括固定壳(图中未示出)及卡合片4，卡合片4伸缩式地插设于固定壳内，卡合片4设有与平行锁孔22对应的锁接孔41；卡合片4的端部与固定壳的内部之间设有压簧(图中未示出)，锁接孔41朝远离压簧的一端设有与卡槽31配合的卡接口42。

在使用时，将卡合片4往压簧的方向按压，再将边锁3设有卡槽31的一端经垂直锁孔12与平行锁孔22插设锁接孔41。随后，卡合片4松开后压簧反弹，从而使卡接口42嵌合于卡槽31内，这样也就实现了边锁3与锁合件的锁紧，即相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体快速地完成了锁定。解锁时，则将卡合片4再次往压簧的方向按压，将边锁3取出即可。

在本实施方式中，该多角度拼接式LED压铸箱体还包括弧形锁5，该弧形锁5用于调节两个多角度拼接式LED压铸箱体的拼接弧度。该弧形锁5固定于其中一个箱体1的一侧，并与相邻的箱体1通过边锁3锁定。

需要说明的是，弧形锁5与边锁3的锁定也是通过卡合片4实现。卡合片4伸缩式地插设于弧形锁5内，弧形锁5的一端设有与卡合片4的锁接孔41对应的锁孔；卡合片4的端部与弧形锁5的内部之间设有压簧。使用时，将卡合片4往压簧的方向按压，再将边锁3设有卡槽31的一端经锁孔插设于锁接孔41。随后，卡合片4松开后压簧反弹，从而使卡接口42嵌合于卡槽31内，这样也就实现了边锁3与弧形锁5锁定。

在本实施方式中，弧形锁5包括：锁壳51，其一端固定连接于箱体1的一侧；弧度调节件，其一端滑动地穿设于锁壳51，另一端与相邻的箱体1的通过边锁3锁定；以及弧度锁紧组件53，其一端插设于弧度调节件，另一端穿设于锁壳51。

在本实施方式中，弧度锁紧组件包括锁紧块531及手柄532，锁紧块531的一端插设于弧度调节件，另一端穿设于锁壳51并设有凸块5311；凸块5311远离弧度调节件的一端与手柄532转动连接。由此，当弧度调节件在锁壳51内穿梭滑动时，也会带动锁紧块531一起运动。

具体的，参照图3及图4，锁壳51固定连接于一个箱体1的一侧，弧度调节件的一端与相邻的一个箱体1锁定且另一端滑动穿设于锁壳51。当需要锁紧相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体的拼接弧度时，朝预设方向转动手柄532，从而固定锁壳51与弧度调节件的相对位置。当需要调整相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体的拼接弧度时，朝相反的方向转动手柄532，从而解除锁壳51与弧度调节件的锁紧，使弧度调节件能够滑动地穿梭于锁壳51内，从而带动相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体移动以调节二者的拼接弧度。

在本实施方式中，手柄532的一端设有偏心轮5321，手柄532朝预设方向转动，偏心轮5321按压凸块5311从而使凸块5311抵紧锁壳51的外壁，手柄532朝相反的方向转动，偏心轮5321解除对凸块5311的按压从而使凸块5311与锁壳51的外壁存在预设距离。

在本实施方式中，锁紧块531设有通槽5312。弧度锁紧组件还包括贯穿于通槽5312的连接杆533，连接杆533的一端与手柄532通过转轴54转动连接，连接杆533的另一端经通槽5312并穿设于弧度调节件52。连接杆533穿设于弧度调节件52的端部设有限位块5331。连接杆533套设有弹簧534，弹簧534的一端抵于通槽5312远离限位块5331的内壁，另一端抵于弧度调节件52远离手柄532的内壁。

具体的，参照图4，在一些示例中，使用时可以将手柄532朝下转动以使偏心轮5321的远心端抵紧凸块5311，此时弹簧534被压缩，凸块5311抵紧锁壳51的外壁。这样，凸块5311及锁紧块531即与锁壳51固定，从而使得弧度调节件与锁壳51的相对位置得到固定。当柄朝上转动时偏心轮5321的近心端转动到凸块5311对应的位置，此时近心端与凸块5311存在预设距离，弹簧534复位，凸块5311及锁紧块531朝偏心轮5321的方向弹出，也就解除了凸块5311与锁壳51的锁紧。这样，弧度调节件可以在锁壳51内穿梭滑动。当拼接弧度调整完毕后，再将手柄532朝下转动即可完成锁紧。

在本实施方式中，箱体1的侧面设有提手6，提手6与箱体1转动连接。由此，设置提手6能够方便该多角度拼接式LED压铸箱体的搬运，且提手6与箱体1转动连接，当该多角度拼接式LED压铸箱体在拼接时，可以转动提手6朝箱体1的内部收拢，不会对拼接造成阻碍。

在本实用新型中，箱体1相对的两端设有第一倾斜面11，LED显示模组2相对的两端设有第二倾斜面21。这样，箱体1及LED显示模组2的两端更薄，且越靠近边缘越薄。当相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体需要调整拼接弧度时，不会像传统的LED压铸箱体1一样由于自身的厚度导致拼接时出现较大的缝隙。且第一倾斜面11及第二倾斜面21均与LED显示模组2的显示面呈45度，由此，相邻的两个多角度拼接式LED压铸箱体可以拼接出夹角为90度的直角LED显示屏，且拼接后的两个箱体1的接触面能够完全贴合，两个LED显示模组2的接触面也能够完全贴合。由此，该多角度拼接式LED压住箱体1的边缘更薄，能够拼接出更多弧度LED显示屏及直角的LED显示屏，且能够较好地减小或消除拼接缝隙，提升显示效果。

虽然以上结合附图和实施方式对本实用新型进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本实用新型进行变形和变化，这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种多角度拼接式LED压铸箱体，其特征在于，包括箱体及安装于所述箱体一侧的LED显示模组；

所述箱体相对的两端朝远离所述LED显示模组的一侧设有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述LED显示模组的显示面呈45度夹角；

所述LED显示模组相对的两端沿所述第一倾斜面的延伸方向设有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述LED显示模组的显示面呈45度夹角。

2.根据权利要求1所述的多角度拼接式LED压铸箱体，其特征在于，所述箱体的一端设有垂直锁孔，所述垂直锁孔与所述LED显示模组的显示面垂直；

所述箱体相对于所述垂直锁孔的另一端设有平行锁孔，所述平行锁孔与所述LED显示模组的显示面平行；

相邻的两个所述多角度拼接式LED压铸箱体呈90度夹角拼接时，一个所述多角度拼接式LED压铸箱体的所述垂直锁孔与另一个所述多角度拼接式LED压铸箱体的所述平行锁孔重合。

3.根据权利要求2所述的多角度拼接式LED压铸箱体，其特征在于，还包括边锁及锁合件；

所述锁合件固定于所述平行锁孔的一端；

相邻的两个所述多角度拼接式LED压铸箱体呈90度夹角拼接时，所述边锁依次穿设于所述垂直锁孔及平行锁孔并与所述锁合件锁紧。

4.根据权利要求3所述的多角度拼接式LED压铸箱体，其特征在于，所述锁合件包括固定壳及卡合片，所述卡合片伸缩式地插设于所述固定壳内，所述卡合片设有与所述平行锁孔对应的锁接孔；

所述边锁朝所述锁接孔的方向设有卡槽；

所述卡合片的端部与所述固定壳的内部之间设有压簧，所述锁接孔朝远离所述压簧的一端设有与所述卡槽配合的卡接口。

5.根据权利要求3所述的多角度拼接式LED压铸箱体，其特征在于，还包括弧形锁，其固定于其中一个所述箱体的一侧，并与相邻的所述箱体通过所述边锁锁定。

6.根据权利要求5所述的多角度拼接式LED压铸箱体，其特征在于，所述弧形锁包括：

锁壳，其一端固定连接于所述箱体的一侧；

弧度调节件，其一端滑动地穿设于所述锁壳，另一端与相邻的所述箱体的通过所述边锁锁定；以及

弧度锁紧组件，其一端插设于所述弧度调节件，另一端穿设于所述锁壳。

7.根据权利要求6所述的多角度拼接式LED压铸箱体，其特征在于，所述弧度锁紧组件包括锁紧块及手柄，所述锁紧块的一端插设于所述弧度调节件，另一端穿设于所述锁壳并设有凸块；

所述凸块远离所述弧度调节件的一端与所述手柄转动连接。

8.根据权利要求7所述的多角度拼接式LED压铸箱体，其特征在于，所述手柄的一端设有偏心轮，所述手柄朝预设方向转动，所述偏心轮按压所述凸块从而使所述凸块抵紧所述锁壳的外壁，所述手柄朝相反的方向转动，所述偏心轮解除对所述凸块的按压从而使凸块与所述锁壳的外壁存在预设距离。

9.根据权利要求8所述的多角度拼接式LED压铸箱体，其特征在于，所述锁紧块设有通槽；

所述弧度锁紧组件还包括贯穿于所述通槽的连接杆，所述连接杆的一端与所述手柄通过转轴转动连接，所述连接杆的另一端经所述通槽并穿设于所述弧度调节件；

所述连接杆穿设于所述弧度调节件的端部设有限位块；

所述连接杆套设有弹簧，所述弹簧的一端抵于所述通槽远离所述限位块的内壁，另一端抵于所述弧度调节件远离所述手柄的内壁。

10.根据权利要求1所述的多角度拼接式LED压铸箱体，其特征在于，所述箱体的侧面设有提手，所述提手与所述箱体转动连接。

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