CN212847497U - 一种弧形锁及led显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种弧形锁及LED显示屏，该弧形锁设置在第一箱体上，包括旋转调节块和锁扣，旋转调节块上包括多个倾斜角度不同的连接面，旋转调节块可转动地设置第一箱体上，从而可以通过转动旋转调节块以旋转不同角度的连接面与设置在第二箱体上的锁紧机构配合，以实现第一箱体和第二箱体之间夹角的调节，以及第一箱体和第二箱体之间的连接，通过锁扣的作用可以将旋转调节块紧扣在第一箱体上，提高旋转调节块与第一箱体连接的可靠性，且弧形锁结构简单，操作方便。

Description

一种弧形锁及LED显示屏

技术领域

本申请涉及LED显示屏技术领域，特别是涉及一种弧形锁及LED显示屏。

背景技术

LED显示屏广泛用于舞台、体育场、户外广告、大型演出等场合，具有耗能低、寿命长、显示逼真的优点。为了更好地适应环境的整体结构和使用要求，越来越多的地方使用到弧形状的LED显示屏。弧形状LED显示屏一般是由多个LED箱体拼接而成，LED箱体之间具有一定的夹角，不同的夹角使得LED显示屏的弯曲程度不同，因此，通过调节LED箱体之间的拼接角度不同时，可以获得不同的曲面LED显示屏。弧形状LED显示屏一般采用弧形锁来连接两个LED箱体，以实现LED箱体间的角度调节，然而现有的弧形锁结构较为复杂，不易于调节角度，且容易发生松动，影响拼接效果。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述技术问题之一，通过提供一种弧形锁及LED显示屏，结构简单，角度调节方便，且可以提高弧形锁与箱体之间的牢固性。

本申请实施例提供一种弧形锁，用于设置在第一箱体上，所述第一箱体包括前盖板，所述弧形锁包括固定板、旋转调节块、连接轴和锁扣；

所述固定板固定在第一箱体上并与所述前盖板相对设置，所述连接轴上设有第一限位件，所述锁扣包括凸轮，所述旋转调节块上设有连接孔和倾斜角度不同的多个连接面，所述多个连接面围绕所述连接孔的周向设置，每个所述连接面用于与设置在第二箱体上的锁紧机构配合以将第一箱体和第二箱体锁定；

所述前盖板上设有第一通孔，所述旋转调节块位于所述前盖板和固定板之间的安装槽中；所述连接轴贯穿所述第一通孔和连接孔，以使所述旋转调节块与第一箱体转动连接，且所述连接轴的第一端位于前盖板背对安装槽的一侧并与所述凸轮转动连接，所述凸轮与前盖板相抵触，所述连接轴的第二端穿出所述连接孔；

所述连接孔的内壁上设有凸台，所述凸台面对所述固定板的一侧表面上设有多个卡槽，所述卡槽与连接面一一对应，所述第一限位件位于连接轴靠近所述第二端的一侧，所述凸轮在沿第一方向转动时拉动所述连接轴的第一端远离前盖板移动，进而使得所述第一限位件卡紧在所述卡槽内，所述凸轮在沿第二方向转动时使得所述连接轴的第一端向前盖板靠近，进而使得所述第一限位件与所述卡槽松脱。

其中，所述弧形锁还包括弹簧，所述固定板上设有第二通孔，所述弹簧的直径小于所述第二通孔的直径；

在所述固定板面对安装槽的一侧表面上设有倒凹槽连接件，所述倒凹槽连接件覆盖所述第二通孔并与第二通孔的边缘固定连接，所述倒凹槽连接件的凹槽开口与所述第二通孔连通，所述倒凹槽连接件的凹槽底部上设有第三通孔，所述连接轴的第二端穿过所述第三通孔，其中所述第二端上设有第二限位件，所述弹簧套设在连接轴上且位于所述第二限位件和所述倒凹槽连接件的凹槽底部之间，所述弹簧的直径大于所述第三通孔的直径，在所述连接轴的第一端远离前盖板移动时所述弹簧处于被压缩的状态。

其中，所述旋转调节块包括相对的前侧面和后侧面，所述连接面位于前侧面和后侧面之间，所述连接孔贯穿所述前侧面和后侧面，所述前侧面与前盖板相邻近，所述后侧面与固定板相邻近；

所述旋转调节块的后侧面上设有滚珠，所述固定板上设有与连接面一一对应的多个卡孔，所述滚珠卡设于卡孔中。

其中，所述旋转调节块包括相对的前侧面和后侧面，所述连接面位于前侧面和后侧面之间，所述连接孔贯穿所述前侧面和后侧面，所述前侧面与前盖板相连接，所述后侧面与固定板相邻近；

所述弧形锁还包括角度盘，所述角度盘固定在所述旋转调节块的前侧面上，所述角度盘上设有第四通孔，所述连接轴贯穿所述第四通孔，且所述角度盘上设有与连接面的倾斜角度对应的角度数字标识。

其中，所述弧形锁还包括垫块，所述垫块位于前盖板和所述凸轮之间。

其中，所述锁扣还包括手柄，所述手柄与凸轮连接。

其中，所述凸轮的数量为两个，两个凸轮相对设置，所述连接轴的第一端位于两个凸轮之间。

其中，所述凸轮为偏心轮。

其中，所述连接面的数量为7个。

本申请实施例还提供一种LED显示屏，包括第一箱体、第二箱体、弧形锁和锁紧机构，所述弧形锁设置在第一箱体上，所述锁紧机构设置在第二箱体上，所述弧形锁与锁紧机构配合以将第一箱体和第二箱体锁定，所述弧形锁为上述任一项所述的弧形锁。

本申请的弧形锁，设置在第一箱体上，用于与设置在第二箱体上的锁紧机构配合以将第一箱体和第二箱体锁定，通过弧形锁可以实现第一箱体和第二箱体之间夹角的大小调节，本申请的弧形锁结构简单，角度调节方便，且可以提高弧形锁与箱体之间的牢固性。

附图说明

图1是本申请实施例提供的LED显示屏的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的旋转调节块与第一箱体的分离示意图；

图3是本申请实施例提供的弧形锁与第一箱体结合的示意图；

图4是图3中圆圈虚线部分的放大示意图；

图5是本申请实施例提供的弧形锁的分解示意图；

图6是本申请实施例提供的旋转调节块的结构示意图；

图7是图5所示的弧形锁的另一视角的示意图；

图8是本申请实施例提供的弧形锁的剖视图；

图9是本申请实施例的锁紧机构与第二箱体结合的部分示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

参阅图1，图1是本申请实施例提供的LED显示屏的结构示意图。如图1所示，LED显示屏包括弧形锁100、锁紧机构200、第一箱体300以及第二箱体400。

弧形锁100设置在第一箱体300上，锁紧机构200设置在第二箱体400上，通过设置在第一箱体300上的弧形锁100和设置在第二箱体400上的锁紧机构200，可实现第一箱体300和第二箱体400之间夹角的调节以及第一箱体300和第二箱体400之间的连接。

可以理解的是，第一箱体300上也设置有锁紧机构200，以与其他箱体进行连接，第二箱体400上也设置有弧形锁100，以与其他箱体进行连接。

其中，每个箱体上的弧形锁100和锁紧机构200的数量可以是1个，也可以是多个，本申请的实施例中，每个箱体上设置有2个弧形锁100和2个锁紧机构200。

其中，弧形锁100包括旋转调节块11、连接轴12、锁扣13以及固定板14。连接轴12上设有第一限位件121，锁扣13包括凸轮131。旋转调节块11上设有连接孔111和倾斜角度不同的多个连接面112，多个连接面112围绕连接孔111的周向设置。多个连接面112的倾斜角度不同也可以理解为，各连接面112到连接孔111的圆心的距离不同。

其中，连接面112的数量可以是7个，或者更多个，连接面112的数量越多，第一箱体300和第二箱体400之间的夹角的调节精度更高。

锁紧机构200与连接面112配合以将第一箱体300和第二箱体400锁定。

其中，第一箱体300上包括前盖板31，前盖板31上设有第一通孔(图未示)，固定板14固定在第一箱体300上并与前盖板31相对设置。其中，前盖板31和固定板14之间设有安装槽32，前盖板31上的第一通孔与安装槽32连通。其中，该安装槽32也可以是指前盖板31和固定板14之间的空间。旋转调节块11位于安装槽32中，连接轴12贯穿第一通孔和旋转调节块11上的连接孔111，即旋转调节块11通过连接孔111套设在连接轴12上，从而使得旋转调节块11与第一箱体300转动连接，即旋转调节块11可绕着连接轴12转动。

本申请的实施例中，安装槽32是由前盖板31和固定板14共同围成，安装槽32在前盖板31和固定板14之间的侧面均为镂空，因此旋转调节块11处于暴露状态，从而当需要调节第一箱体300和第二箱体400之间的夹角时，可以直接旋转该旋转调节块11。

连接轴12的两端分别为第一端和第二端，其中，连接轴12的第一端位于前盖板31背对安装槽32的一侧并与凸轮131转动连接，凸轮131与前盖板31相抵，连接轴12的第二端穿过前盖板31上的第一通孔后，穿过旋转调节块11上的连接孔111。

进一步地，弧形锁100还可以包括垫块15，垫块15位于前盖板31和凸轮131之间，即垫块15位于前盖板31背对安装槽32的一侧上，垫块15可以通过螺栓等方式与前盖板31固定，凸轮131位于垫块15上。可选地，垫块15上设有与凸轮131形状相匹配的弧形槽，凸轮131位于该弧形槽中。

其中，凸轮131的数量为两个，两个凸轮131相对设置，连接轴12的第一端位于两个凸轮131之间，并且，连接轴12的第一端通过一根转轴与两个凸轮131转动连接。锁扣13还可以包括手柄132，手柄132与两个凸轮131连接，通过操作手柄132可带动凸轮131转动。其中，手柄132与两个凸轮131可以是一体成型。

本申请的实施例中，如图6所示，旋转调节块11的连接孔111的内壁上设有凸台113，凸台113面对固定板14的一侧表面上设有多个卡槽114，卡槽114与连接面112一一对应，即每个连接面112都对应一个卡槽114。

其中，连接轴12上的第一限位件121设置在连接轴12靠近第二端的一侧上，更进一步而言，第二限位件121相对于凸台113的位置是位于凸台113和固定板14之间，也即第二限位件121位于凸台113面对固定板14的一侧。

本申请的实施例中，弧形锁100还包括弹簧16。固定板14上设有第二通孔141，弹簧16的直径小于第二通孔141的直径。在固定板14面对安装槽32的一侧表面上设有倒凹槽连接件17，倒凹槽连接件17的凹槽开口与第二通孔141连通，也就是倒凹槽连接件17的凹槽内部空间与第二通孔15连通。此外，倒凹槽连接件17的凹槽底部171上设有第三通孔172。连接轴12的第二端穿过第三通孔172，其中连接轴12的第二端上设有第二限位件122，弹簧16套设连接轴12上且位于第二限位件122和倒凹槽连接件17的凹槽底部之间，即弹簧16位于倒凹槽连接件17的凹槽内，并且弹簧16的直径大于第三通孔172的直径。第二限位件122的大小与固定板14的第二通孔141相匹配，使得第二限位件122可以通过第二通孔141而进出倒凹槽连接件17的凹槽内部。

参阅图4，凸轮131的旋转点(即与连接轴12的第一端通过转轴连接的连接点)到凸轮131各个边缘点的距离大小不一，手柄132转动时可带动凸轮131一起转动，其中，当手柄132转动至与连接轴12大致在一条直线上时，凸轮131的旋转点到凸轮131与垫块15的接触点之间的距离为第一距离，当手柄132转动至与连接轴12大致呈90度的位置(也即图4所示的状态)时，凸轮131的旋转点到凸轮131与垫块15的接触点之间的距离为第二距离，其中第二距离大于第一距离。

因此，当手柄132处于与连接轴12大致呈一条直线的状态时，操作手柄132沿第一方向AB转动，凸轮131随之沿第一方向AB转动，此时通过凸轮131的作用可拉动连接轴12向上移动，以图4所示的视图为基础，此时连接轴12为向上移动，即连接轴12的第一端远离前盖板31移动，而随着连接轴12的向上移动，连接轴12上的第一限位件121也向上移动，从而卡入凸台113的卡槽114中，而随着手柄132的不断转动至与连接轴12大致呈90度的状态时，第一限位件121将紧紧地卡在卡槽114中，并且可使得旋转调节块11向上移动而紧紧贴紧前盖板31，此时旋转调节块11相当于是被第一限位件121和前盖板31夹紧，从而可以使得旋转调节块11与第一箱体300的连接更牢固，防止旋转调节块11产生松动而影响两个箱体300和400的拼接效果，此时锁扣13处于锁紧状态。

当手柄132沿第二方向BA转动至与连接轴12大致呈一条直线的位置，凸轮131随着手柄132沿第二方向BA转动，从而可使得连接轴12向下移动，即连接轴12的第一端向前盖板31靠近，使得连接轴12上的第一限位件121也向下移动，从而与卡槽114松脱，此时锁扣13处于开锁状态。

其中，当需要转动旋转调节块11时，可通过操作手柄132使锁扣13处于开锁状态，以使得旋转调节块11没有被第一限位件121和前盖板31夹持，当不需要转动旋转调节块11时，可通过操作手柄132使锁扣13处于锁紧状态，以防止旋转调节块11松动而影响两个箱体300、400的拼接效果。

可选地，凸轮131可以是偏心轮，进一步而言，可以是圆形结构的偏心轮，此时凸轮131的旋转点不在圆心上；或者，凸轮131也可以是椭圆形状的结构，此时凸轮131的旋转点可以在椭圆结构的圆心上。当然，在其他实施例中，凸轮131还可以是其他不规则结构的凸轮，对此不做限定。

在本申请的实施例中，当连接轴12的第一端远离前盖板31移动时，也即当锁扣13处于锁定状态时，弹簧16处于被压缩的状态，以图4所示的视图为基础，当连接轴12向上移动时，弹簧16卡在第二限位件122和倒凹槽连接件17的凹槽底部171之间，从而弹簧16将会被逐渐压缩。当将手柄132沿第二方向BA转动以使得锁扣13处于开锁状态时，在弹簧16的弹力作用下可拉动连接轴12向下移动，从而便于锁扣13的开锁。

在本申请的其他实施例中，固定板上也可以不设置倒凹槽连接件，而是直接在固定板上开设第二通孔，弹簧的直径大于第二通孔的直径，使连接轴的第二端穿过第二通孔，弹簧位于连接轴的第二限位件和固定板之间，当连接轴向上移动时同样可使得弹簧处于被压缩状态。

如图5至图7所示，本申请的一些实施例中，旋转调节块11包括相对的前侧面115和后侧面116，连接面112位于前侧面115和后侧面116之间，连接孔111贯穿前侧面115和后侧面116，前侧面115与前盖板31相邻近，后侧面116与固定板14相邻近。其中，旋转调节块11的后侧面116上设有滚珠181，固定板14上设有与连接面112一一对应的多个卡孔152，滚珠181卡设于卡孔152中。通过滚珠181的作用，当转动旋转调节块11时，可以使操作者更好地感知到旋转调节块11已经旋转到位。

可选地，滚珠181设于套筒182内，套筒182的一端开口，滚珠181的直径大于该开口直径，从而滚珠181可以通过该出口而露出套筒182，在套筒182的另一端和滚珠181之间还设有弹簧，该弹簧处于被压缩状态从而将滚珠181抵顶在套筒182的开口处。旋转调节块11上设有用于安装套筒182的固定槽117。当然，在另一些实施例中，滚珠181可以是直接安装在固定槽117内，此时固定槽117的开口直径小于滚珠181的直径，滚珠181和固定槽117的底部之间可设置弹簧以将滚珠181抵顶在固定槽117的开口处。

其中，弧形锁100还包括角度盘19，角度盘19固定在旋转调节块11的前侧面115上。角度盘19上设有第四通孔，连接轴12贯穿第四通孔，即连接轴12穿过角度盘19后穿入旋转调节块11的连接孔11中。其中，角度盘19上设有与连接面112的倾斜角度对应的角度数字标识，以标识所对应的连接面112的倾斜角度，当其中一个连接面112与锁紧机构200连接时，第一箱体300和第二箱体400之间的夹角大小也即该连接面112的倾斜角度。

此外，如图2所示，在前盖板31上设置有缺口311，以露出角度盘19上的角度数字标识。

本申请的实施例中，旋转调节块11上的连接面112由于倾斜角度不同，锁紧机构200与不同的连接面112配合连接可以实现第一箱体300和第二箱体400之间的夹角不同，因此，可以通过转动旋转调节块11，以选择所需要的连接面112与锁紧机构200对准，然后将连接面112与锁紧机构200进行连接，从而实现第一箱体300和第二箱体400之间夹角的调节，以及实现第一箱体300和第二箱体400的连接。

其中，锁紧机构200与旋转调节块11的连接面112的连接方式可以有多种，只要能够将锁紧机构200与连接面112进行连接固定即可，例如，可以是磁性的连接方式或者螺接，或者还可以是魔术贴等连接方式。对于磁性连接方式，比如，锁紧机构200可以是磁性件，连接面112可以采用铁等金属材料制成，从而锁紧机构200与连接面112通过磁性吸附在一起。

如图5和图9所示，在一些实现方式中，旋转调节块11的连接面112上设置有锁孔1121。锁紧机构200包括连杆21、把手22以及锁头23，第二箱体400上设有安装孔，连杆21的一端穿过安装孔与锁头23连接，连杆21的另一端连接把手。锁孔1121例如可以是长条形孔，锁头23的长度大于锁孔1121的宽度，在将所需要的连接面112旋转至与锁紧机构200对准后，通过操作把手22旋转连杆21，以旋转锁头23，使得锁头23的长度方向与锁孔1121的长度方向大致平行，从而可将锁头23插入连接面112上的锁孔1121中，然后再旋转锁头23使其长度方向与锁孔1121的宽度方向大致平行，从而可以将锁头23卡在锁孔1121中，实现第一箱体300和第二箱体400的连接。

通过本申请的弧形锁100，可以很方便地实现第一箱体300和第二箱体400之间夹角的调节，以及两个箱体300和400之间的连接，结构简单，操作方便，且通过锁扣13的作用还能够将旋转调节块11紧紧固定，有利于提高两个箱体300和400连接的可靠性。

本申请实施例还提供一种弧形锁，该弧形锁为上述任一实施例所描述的弧形锁。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种弧形锁，用于设置在第一箱体上，所述第一箱体包括前盖板，其特征在于，所述弧形锁包括固定板、旋转调节块、连接轴和锁扣；

所述固定板固定在第一箱体上并与所述前盖板相对设置，所述连接轴上设有第一限位件，所述锁扣包括凸轮，所述旋转调节块上设有连接孔和倾斜角度不同的多个连接面，所述多个连接面围绕所述连接孔的周向设置，每个所述连接面用于与设置在第二箱体上的锁紧机构配合以将第一箱体和第二箱体锁定；

所述前盖板上设有第一通孔，所述旋转调节块位于所述前盖板和固定板之间的安装槽中；所述连接轴贯穿所述第一通孔和连接孔，以使所述旋转调节块与第一箱体转动连接，且所述连接轴的第一端位于前盖板背对安装槽的一侧并与所述凸轮转动连接，所述凸轮与前盖板相抵触，所述连接轴的第二端穿出所述连接孔；

所述连接孔的内壁上设有凸台，所述凸台面对所述固定板的一侧表面上设有多个卡槽，所述卡槽与连接面一一对应，所述第一限位件位于连接轴靠近所述第二端的一侧，所述凸轮在沿第一方向转动时拉动所述连接轴的第一端远离前盖板移动，进而使得所述第一限位件卡紧在所述卡槽内，所述凸轮在沿第二方向转动时使得所述连接轴的第一端向前盖板靠近，进而使得所述第一限位件与所述卡槽松脱。

2.根据权利要求1所述的弧形锁，其特征在于，所述弧形锁还包括弹簧，所述固定板上设有第二通孔，所述弹簧的直径小于所述第二通孔的直径；

在所述固定板面对安装槽的一侧表面上设有倒凹槽连接件，所述倒凹槽连接件覆盖所述第二通孔并与第二通孔的边缘固定连接，所述倒凹槽连接件的凹槽开口与所述第二通孔连通，所述倒凹槽连接件的凹槽底部上设有第三通孔，所述连接轴的第二端穿过所述第三通孔，其中所述第二端上设有第二限位件，所述弹簧套设在连接轴上且位于所述第二限位件和所述倒凹槽连接件的凹槽底部之间，所述弹簧的直径大于所述第三通孔的直径，在所述连接轴的第一端远离前盖板移动时所述弹簧处于被压缩的状态。

3.根据权利要求1所述的弧形锁，其特征在于，所述旋转调节块包括相对的前侧面和后侧面，所述连接面位于前侧面和后侧面之间，所述连接孔贯穿所述前侧面和后侧面，所述前侧面与前盖板相邻近，所述后侧面与固定板相邻近；

所述旋转调节块的后侧面上设有滚珠，所述固定板上设有与连接面一一对应的多个卡孔，所述滚珠卡设于卡孔中。

4.根据权利要求1所述的弧形锁，其特征在于，所述旋转调节块包括相对的前侧面和后侧面，所述连接面位于前侧面和后侧面之间，所述连接孔贯穿所述前侧面和后侧面，所述前侧面与前盖板相连接，所述后侧面与固定板相邻近；

所述弧形锁还包括角度盘，所述角度盘固定在所述旋转调节块的前侧面上，所述角度盘上设有第四通孔，所述连接轴贯穿所述第四通孔，且所述角度盘上设有与连接面的倾斜角度对应的角度数字标识。

5.根据权利要求1所述的弧形锁，其特征在于，所述弧形锁还包括垫块，所述垫块位于前盖板和所述凸轮之间。

6.根据权利要求1所述的弧形锁，其特征在于，所述锁扣还包括手柄，所述手柄与凸轮连接。

7.根据权利要求6所述的弧形锁，其特征在于，所述凸轮的数量为两个，两个凸轮相对设置，所述连接轴的第一端位于两个凸轮之间。

8.根据权利要求1所述的弧形锁，其特征在于，所述凸轮为偏心轮。

9.根据权利要求1所述的弧形锁，其特征在于，所述连接面的数量为7个。

10.一种LED显示屏，其特征在于，包括第一箱体、第二箱体、弧形锁和锁紧机构，所述弧形锁设置在第一箱体上，所述锁紧机构设置在第二箱体上，所述弧形锁与锁紧机构配合以将第一箱体和第二箱体锁定，所述弧形锁为权利要求1-9任一项所述的弧形锁。

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