CN219285540U - 一种液晶显示模组检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示模组检测技术领域，公开了一种液晶显示模组检测结构，本实用新型解决了因为液晶显示模组的尺寸不同，所以对不同规格的的液晶显示模组进行检测时，需要不同规格的检测工具的问题。本申请通过拉动抵压板将液晶显示模组放置在底壳上，松开抵压板，弹簧通过连接块推动抵压板对液晶显示模组进行挤压，伸缩气缸输出端带动第一滑块移动，第一滑块拉动转动杆转动在转动板上，转动杆拉动转动板，两个夹杆之间距离减小，对液晶显示模组进行夹持，通过控制伸缩气缸输出端收缩长度，控制夹杆之间的距离，可以对不同规格的液晶显示模组进行固定，在检测不同规格的液晶显示模组时，不在需要不同的检测工具，减少购买检测工具花费。

Description

一种液晶显示模组检测结构

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组检测技术领域，具体为一种液晶显示模组检测结构。

背景技术

液晶显示模组的厚度检测一般出现在模组的质检环节，主要检查模组的厚度以及平坦度是否达标。现有技术中的厚度检测方法有人工卡尺测量或将液晶显示模组放置在厚度检测治具的检测槽中来判断其厚度是否达标。

在对液晶显示模组进行检测时，因为液晶显示模组的尺寸不同，所以对不同规格的的液晶显示模组进行检测时，需要不同规格的检测工具，在放置液晶显示模组时，因为需要通过凹槽对液晶显示模组进行限位，在手动放置时液晶显示模组，存在卡顿的情况，影响检测的效率，并且容易对液晶显示模组造成损伤。

针对上述问题。为此，提出一种液晶显示模组检测结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决因为液晶显示模组的尺寸不同，所以对不同规格的的液晶显示模组进行检测时，需要不同规格的检测工具，在放置液晶显示模组时，因为需要通过凹槽对液晶显示模组进行限位，在手动放置时液晶显示模组，存在卡顿的情况，影响检测的效率，并且容易对液晶显示模组造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示模组检测结构，包括宽度调节机构和设置在宽度调节机构上方的调节机构，所述宽度调节机构包括底壳，底壳上设置有第一滑槽，且第一滑槽设置有两个，底壳上设置有第二滑槽，底壳上设置有抵压组件，抵压组件包括抵压板，抵压板上设置有凹槽，抵压板下端固定连接有连接块，且连接块与第二滑槽滑动连接，连接块一侧固定连接有弹簧，且弹簧与第二滑槽固定连接。

优选的，所述宽度调节机构还包括设置在底壳上方的挡板组件，挡板组件包括固定连接在底壳上端的挡板，挡板下方设置有第三滑槽。

优选的，所述宽度调节机构还包括设置在底壳一侧的第四滑槽，底壳内部设置有夹持组件，且夹持组件设置有两组。

优选的，所述夹持组件包括滑动连接在底壳上的夹杆，夹杆一端固定连接有固定块，固定块一侧固定连接有滑杆，且滑杆与第四滑槽滑动连接。

优选的，所述夹持组件还包括固定连接在滑杆下端的第一固定板，第一固定板一侧固定连接有转动板，转动板上转动连接有转动杆。

优选的，所述宽度调节机构还包括设置在底壳内的伸缩组件，伸缩组件包括固定连接在底壳内部一侧的伸缩气缸，伸缩气缸输出端固定连接有第一滑块，且第一滑块与底壳滑动连接。

优选的，所述调节机构包括固定连接在底壳上端的连接板，且连接板设置有两个，连接板上设置有第五滑槽，两个所述的第五滑槽之间固定连接有推板，两个所述的连接板之间设置有滑动组件，一个所述的连接板一侧固定连接有第二固定板，第二固定板上转动连接有转动块，转动块下端固定连接有螺纹杆。

优选的，所述滑动组件包括滑动连接在两个所述的连接板之间的滑动板，滑动板一侧固定连接有第二滑块，滑动板另一侧固定连接有连接杆，连接杆一侧固定连接有螺纹块，且螺纹块与螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种液晶显示模组检测结构，通过抵压组件、夹持组件、滑动组件和螺纹杆的设置，实现了检测工具可以对不同规格的液晶显示模组进行检测，在放置液晶显示模组时，不会存在卡顿的情况，减少液晶显示模组损伤情况的目的，解决了因为液晶显示模组的尺寸不同，所以对不同规格的的液晶显示模组进行检测时，需要不同规格的检测工具，在放置液晶显示模组时，因为需要通过凹槽对液晶显示模组进行限位，在手动放置时液晶显示模组，存在卡顿的情况，影响检测的效率，并且容易对液晶显示模组造成损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的宽度调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的抵压组件结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型的伸缩组件结构示意图；

图6为本实用新型的调节机构结构示意图；

图7为本实用新型的滑动组件结构示意图。

图中：1、宽度调节机构；11、底壳；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、抵压组件；141、抵压板；142、凹槽；143、连接块；144、弹簧；15、挡板组件；151、挡板；152、第三滑槽；16、第四滑槽；17、夹持组件；171、夹杆；172、固定块；173、滑杆；174、第一固定板；175、转动板；176、转动杆；18、伸缩组件；181、伸缩气缸；182、第一滑块；2、调节机构；21、连接板；22、第五滑槽；23、推板；24、滑动组件；241、滑动板；242、第二滑块；243、连接杆；244、螺纹块；25、第二固定板；26、转动块；27、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图3，本实用新型的一种液晶显示模组检测结构，包括宽度调节机构1和设置在宽度调节机构1上方的调节机构2，宽度调节机构1包括底壳11，底壳11上设置有第一滑槽12，且第一滑槽12设置有两个，底壳11上设置有第二滑槽13，底壳11上设置有抵压组件14，抵压组件14包括抵压板141，抵压板141上设置有凹槽142，抵压板141下端固定连接有连接块143，且连接块143与第二滑槽13滑动连接，连接块143一侧固定连接有弹簧144，且弹簧144与第二滑槽13固定连接。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图2-图7，宽度调节机构1还包括设置在底壳11上方的挡板组件15，挡板组件15包括固定连接在底壳11上端的挡板151，挡板151下方设置有第三滑槽152，宽度调节机构1还包括设置在底壳11一侧的第四滑槽16，底壳11内部设置有夹持组件17，且夹持组件17设置有两组，夹持组件17包括滑动连接在底壳11上的夹杆171，夹杆171一端固定连接有固定块172，固定块172一侧固定连接有滑杆173，且滑杆173与第四滑槽16滑动连接，夹持组件17还包括固定连接在滑杆173下端的第一固定板174，第一固定板174一侧固定连接有转动板175，转动板175上转动连接有转动杆176，宽度调节机构1还包括设置在底壳11内的伸缩组件18，伸缩组件18包括固定连接在底壳11内部一侧的伸缩气缸181，伸缩气缸181输出端固定连接有第一滑块182，且第一滑块182与底壳11滑动连接，第一滑块182与转动杆176转动连接，调节机构2包括固定连接在底壳11上端的连接板21，且连接板21设置有两个，一个连接板21一侧设置有刻度。连接板21与第一滑槽12滑动连接，连接板21上设置有第五滑槽22，两个第五滑槽22之间固定连接有推板23，两个连接板21之间设置有滑动组件24，一个连接板21一侧固定连接有第二固定板25，第二固定板25上转动连接有转动块26，转动块26下端固定连接有螺纹杆27，滑动组件24包括滑动连接在两个连接板21之间的滑动板241，滑动板241一侧固定连接有第二滑块242，滑动板241另一侧固定连接有连接杆243，连接杆243一侧固定连接有螺纹块244，且螺纹块244与螺纹杆27螺纹连接。

具体的，当对液晶显示模组进行检测时，拉动抵压板141将液晶显示模组放置在底壳11上，松开抵压板141，弹簧144通过连接块143推动抵压板141移动，挤压液晶显示模组，液晶显示模组另一端被挡板151抵压，伸缩气缸181输出端收缩，伸缩气缸181带动第一滑块182移动，第一滑块182拉动转动杆176转动在转动板175上，转动杆176拉动转动板175，转动板175通过第一固定板174与滑杆173和固定块172带动夹杆171滑动在底壳11上，两个夹杆171之间距离减小，对液晶显示模组进行夹持，通过控制伸缩气缸181输出端收缩长度，控制夹杆171之间的距离，可以对不同规格的液晶显示模组进行固定，当检测不同厚度的液晶显示模组时，通过转动块26转动螺纹杆27，螺纹杆27带动螺纹块244移动，螺纹块244通过连接杆243与滑动板241移动，调节滑动板241与底壳11之间的距离，推动推板23使整个连接板21在第一滑槽12内滑动，使滑动板241在液晶显示模组上滑动，如果液晶显示模组过厚，滑动板241在移动的过程中就会出现卡顿的情况，在检测不同规格的液晶显示模组时，不在需要不同的检测工具，因为夹杆171之间距离可调节，所以在放置液晶显示模组时，不会存在卡顿的情况，减少液晶显示模组损伤的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液晶显示模组检测结构，包括宽度调节机构(1)和设置在宽度调节机构(1)上方的调节机构(2)，其特征在于：所述宽度调节机构(1)包括底壳(11)，底壳(11)上设置有第一滑槽(12)，且第一滑槽(12)设置有两个，底壳(11)上设置有第二滑槽(13)，底壳(11)上设置有抵压组件(14)，抵压组件(14)包括抵压板(141)，抵压板(141)上设置有凹槽(142)，抵压板(141)下端固定连接有连接块(143)，且连接块(143)与第二滑槽(13)滑动连接，连接块(143)一侧固定连接有弹簧(144)，且弹簧(144)与第二滑槽(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述宽度调节机构(1)还包括设置在底壳(11)上方的挡板组件(15)，挡板组件(15)包括固定连接在底壳(11)上端的挡板(151)，挡板(151)下方设置有第三滑槽(152)。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述宽度调节机构(1)还包括设置在底壳(11)一侧的第四滑槽(16)，底壳(11)内部设置有夹持组件(17)，且夹持组件(17)设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述夹持组件(17)包括滑动连接在底壳(11)上的夹杆(171)，夹杆(171)一端固定连接有固定块(172)，固定块(172)一侧固定连接有滑杆(173)，且滑杆(173)与第四滑槽(16)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述夹持组件(17)还包括固定连接在滑杆(173)下端的第一固定板(174)，第一固定板(174)一侧固定连接有转动板(175)，转动板(175)上转动连接有转动杆(176)。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述宽度调节机构(1)还包括设置在底壳(11)内的伸缩组件(18)，伸缩组件(18)包括固定连接在底壳(11)内部一侧的伸缩气缸(181)，伸缩气缸(181)输出端固定连接有第一滑块(182)，且第一滑块(182)与底壳(11)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述调节机构(2)包括固定连接在底壳(11)上端的连接板(21)，且连接板(21)设置有两个，连接板(21)上设置有第五滑槽(22)，两个所述的第五滑槽(22)之间固定连接有推板(23)，两个所述的连接板(21)之间设置有滑动组件(24)，一个所述的连接板(21)一侧固定连接有第二固定板(25)，第二固定板(25)上转动连接有转动块(26)，转动块(26)下端固定连接有螺纹杆(27)。

8.根据权利要求7所述的一种液晶显示模组检测结构，其特征在于：所述滑动组件(24)包括滑动连接在两个所述的连接板(21)之间的滑动板(241)，滑动板(241)一侧固定连接有第二滑块(242)，滑动板(241)另一侧固定连接有连接杆(243)，连接杆(243)一侧固定连接有螺纹块(244)，且螺纹块(244)与螺纹杆(27)螺纹连接。

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