CN219283933U - 一种方便进出料的转炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉装置技术领域的一种方便进出料的转炉装置，包括炉本体、支撑限位组件、驱动装置和底座，炉本体通过支撑限位组件转动连接在底座上，驱动装置为炉本体提供回转驱动力，还包括可移动抽烟罩和可移动燃料供给装置，炉本体两端设有倒喇叭形炉口，其中一个倒喇叭形炉口与可移动抽烟罩匹配设置，另一个倒喇叭形炉口与可移动燃料供给装置匹配设置，底座的下方设有安装框架，安装框架上设有转炉安装口，转炉安装口与底座匹配设置，且底座的一端通过转动轴与安装框架转动连接，底座的另一端底部铰接有可驱动炉本体向出料端倾斜的升降机构。本装置结构简单，操作方便，保温效果好，能耗低，有助于降低熔炼成本。

Description

一种方便进出料的转炉装置

技术领域

本实用新型属于转炉装置技术领域，具体地说，涉及用于冶炼回收碱渣、铜渣、锡渣、铅浮渣、烟灰等物料中的有价金属的一种方便进出料的转炉装置。

背景技术

转炉，炉体可转动，是一种常见的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍、铅等金属冶炼。

常规转炉为侧面开口，通过旋转到一定位置后打开炉门出料，进出料操作不方便，且现有转炉耐火材料使用寿命短，保温效果差，能耗高，增加了熔炼成本。为此，亟需加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述的技术问题，提出一种可两端进出料，操作方便，使用寿命长，能耗低，有助于降低熔炼成本的转炉装置，以用于冶炼回收碱渣、铜渣、锡渣、铅浮渣、烟灰等物料中的有价金属。

其技术方案为：一种方便进出料的转炉装置，包括炉本体、支撑限位组件、驱动装置和底座，所述炉本体内设置有耐火炉衬且炉本体通过支撑限位组件转动连接在底座上，所述驱动装置为炉本体提供回转驱动力，该转炉装置还包括可移动抽烟罩和可移动燃料供给装置，所述炉本体中部呈横置的筒状，两端设有倒喇叭形炉口，其中一个倒喇叭形炉口与可移动抽烟罩匹配设置，另一个倒喇叭形炉口与可移动燃料供给装置匹配设置，所述底座的下方设有安装框架，所述安装框架中部设有转炉安装口，所述转炉安装口与底座匹配设置，且底座的一端通过转动轴与安装框架转动连接，所述底座的另一端底部铰接有可驱动炉本体向出料端倾斜的升降机构。

优选地，所述炉本体外对称设有两道浮动支撑圈，所述支撑限位组件包括四组托辊组，四组托辊组两两一组且分别与两道浮动支撑圈匹配设置，且四组托辊组分别对应连接在底座上，各托辊组均设有与浮动支撑圈滚动连接的托辊，且所述托辊上设有与浮动支撑圈相匹配的限位凹槽。通过该设置，起到对炉本体支撑和轴向限位的作用。

优选地，所述炉本体外套设有传动齿轮，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机固定在底座上，且减速电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合连接。通过该设置，用于驱动炉本体做回转运动。

优选地，所述升降机构为液压缸，所述液压缸贯穿至转炉安装口下方且液压缸的底部设有固定座，用以在出料时，通过液压缸的举升作用，使炉本体向出料端倾斜一定角度，实现快捷出料。

优选地，所述耐火炉衬的外层为铝质保温层，中间层为耐火砖层，内层为浇注料层，浇筑层由骨料40～50％、高铝粉30～35％及耐火泥25～30％组成，保温性能好，能耗低，使用寿命长，有助于降低熔炼成本。

优选地，所述可移动抽烟罩包括第一移动架和与倒喇叭形炉口相匹配且间隙配合连接的抽烟罩壳，所述抽烟罩壳远离倒喇叭形炉口的一侧设有抽烟管，所述抽烟罩壳和抽烟管均与第一移动架固定连接，所述第一移动架的底部设有带刹车的第一行走轮，装置进料时，移开可移动抽烟罩，通过可行走的螺旋输送机进行进料，上料结束后，移走螺旋输送机，移回可移动抽烟罩，再将抽烟管与车间内布置的排烟管路连接即可。当炉本体对应于可移动抽烟罩的一端作为出料口时，出料时，也需要移开可移动抽烟罩。

优选地，所述可移动燃料供给装置，包括第二移动架和与倒喇叭形炉口相匹配且间隙配合连接的送料罩壳，所述送料罩壳中心设置有煤粉气力输送管道，所述送料罩壳和煤粉气力输送管道均与第二移动架固定连接，所述第二移动架的底部设有带刹车的第二行走轮。当炉本体对应于可移动燃料供给装置的一端作为出料口时，出料时，需要移开可移动燃料供给装置，另外，本装置还可以将炉本体对应于可移动燃料供给装置的一端作为进料口，进料时，也需要移开可移动燃料供给装置。

本实用新型还包括能够使一种方便进出料的转炉装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如浮动支撑圈、托辊、传动齿轮、减速电机、传动齿轮、主动齿轮、传动链、液压缸、可行走的螺旋输送机等均采用本领域的现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择对应组件的规格和型号。

本实用新型的工作原理是，使用时，通过移开可移动抽烟罩或可移动燃料供给装置，采用可行走的螺旋输送机从炉本体对应端的倒喇叭形炉口进行上料，上料结束后，可在料层上方敷设木材进行点火，然后移回可移动抽烟罩和可移动燃料供给装置，并分别使可移动抽烟罩与车间内布置的排烟管路连接，使可移动燃料供给装置与车间内布置的煤粉输送管道连接，同时在炉本体与可移动抽烟罩和可移动燃料供给装置的回转间隙处涂抹浇注料，涂抹的浇注料以不影响炉本体回转为宜，以减小漏风间隙，降低排烟管路中抽风机的设备能耗；将煤粉和空气经可移动燃料供给装置送入炉本体内后，即可在木材的引燃下完成点火，燃烧后的烟气经可移动抽烟罩进入车间内布置的排烟管路，启动驱动装置使炉本体转动，即可使炉本体内的物料得到充分和高效熔炼，熔炼结束后，移开远离升降机构一端的可移动抽烟罩或可移动燃料供给装置，然后通过升降机构使炉本体抬升至一定的倾斜角度，即可经相应的倒喇叭形炉口进行出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，可从炉本体的两端实现进料或出料，且本装置耐火材料大修周期长，保温效果好，能耗低，用于铅浮渣、烟灰熔炼时，能够将熔炼成本由原650元/吨渣降低至400元/吨渣。

附图说明

图1为实施例中本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A向的局部结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。

实施例：

如图1～2所示，本实施例提出的一种方便进出料的转炉装置，包括炉本体1、支撑限位组件2、驱动装置3和底座4，所述炉本体内设置有耐火炉衬且炉本体通过支撑限位组件转动连接在底座上，所述耐火炉衬的外层为铝质保温层，中间层为耐火砖层，内层为浇注料层，浇筑层由骨料40％、高铝粉30％及耐火泥30％组成，保温性能好，能耗低，有助于降低熔炼成本。所述驱动装置为炉本体提供回转驱动力，该转炉装置还包括可移动抽烟罩和可移动燃料供给装置，所述炉本体中部呈横置的筒状，两端设有倒喇叭形炉口5，其中一个倒喇叭形炉口与可移动抽烟罩匹配设置，另一个倒喇叭形炉口与可移动燃料供给装置匹配设置，所述底座的下方设有安装框架(图中未完整示出)，所述安装框架中部设有转炉安装口，所述转炉安装口与底座匹配设置，且底座靠近可移动抽烟罩端通过转动轴6与安装框架转动连接，所述底座的另一端底部铰接有可驱动炉本体向出料端倾斜的升降机构。所述升降机构为液压缸7，所述液压缸贯穿至转炉安装口下方且液压缸的底部设有固定座19，用以在装置出料时，通过液压缸的举升作用，使炉本体向出料端倾斜一定角度，实现快捷出料。

其中，所述炉本体外对称设有两道浮动支撑圈8，所述支撑限位组件包括四组托辊组，四组托辊组两两一组且分别与两道浮动支撑圈匹配设置，且四组托辊组分别对应连接在底座上，各托辊组均设有与浮动支撑圈滚动连接的托辊，且所述托辊上设有与浮动支撑圈相匹配的限位凹槽。通过该设置，起到对炉本体支撑和轴向限位的作用。所述炉本体外套设有传动齿轮9，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机固定在底座上，且减速电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合连接。通过该设置，用于驱动炉本体做回转运动。

具体地，所述可移动抽烟罩包括第一移动架10和与倒喇叭形炉口相匹配且间隙配合连接的抽烟罩壳11，所述抽烟罩壳远离倒喇叭形炉口的一侧设有抽烟管12，所述抽烟罩壳和抽烟管均与第一移动架固定连接，所述第一移动架的底部设有带刹车的第一行走轮13，装置进料时，移开可移动抽烟罩，通过可行走的螺旋输送机(图中未示出)进行进料，上料结束后，移走螺旋输送机，移回可移动抽烟罩，再将抽烟管与车间内布置的排烟管路(图中未示出)连接即可。熔炼结束后移开可移动抽烟罩，在液压缸举升作用下可实现便捷出料。所述可移动燃料供给装置，包括第二移动架14和与倒喇叭形炉口相匹配且间隙配合连接的送料罩壳15，所述送料罩壳中心设置有煤粉气力输送管道16，所述送料罩壳和煤粉气力输送管道均与第二移动架固定连接，所述第二移动架的底部设有带刹车的第二行走轮17。此外，在煤粉气力输送管道16上还设有煤粉调节阀18，用以根据炉本体内的温度需要调整煤粉的投入量，本装置还可以将炉本体对应于可移动燃料供给装置的一端作为进料口，进料时移开可移动燃料供给装置，通过可行走的螺旋输送机进行进料。

本实用新型的工作原理是，使用时，通过移开可移动抽烟罩或可移动燃料供给装置，采用可行走的螺旋输送机从炉本体对应端的倒喇叭形炉口进行上料，上料结束后，可在料层上方敷设木材进行点火，然后移回可移动抽烟罩和可移动燃料供给装置，并分别使可移动抽烟罩与车间内布置的排烟管路连接，使可移动燃料供给装置与车间内布置的煤粉输送管道连接，同时在炉本体与可移动抽烟罩和可移动燃料供给装置的回转间隙处涂抹浇注料，涂抹的浇注料以不影响炉本体回转为宜，以减小漏风间隙，降低排烟管路中抽风机的设备能耗；将煤粉和空气经可移动燃料供给装置送入炉本体内后，即可在木材的引燃下完成点火，燃烧后的烟气经可移动抽烟罩进入车间内布置的排烟管路，启动减速电机驱动炉本体转动，即可使炉本体内的物料得到充分和高效熔炼，熔炼结束后，移开可移动抽烟罩，然后通过液压缸使炉本体抬升至一定的倾斜角度，即可经可移动抽烟罩对应端的倒喇叭形炉口进行出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便进出料的转炉装置，包括炉本体、支撑限位组件、驱动装置和底座，所述炉本体内设置有耐火炉衬且炉本体通过支撑限位组件转动连接在底座上，所述驱动装置为炉本体提供回转驱动力，其特征在于：还包括可移动抽烟罩和可移动燃料供给装置，所述炉本体中部呈横置的筒状，两端设有倒喇叭形炉口，其中一个倒喇叭形炉口与可移动抽烟罩匹配设置，另一个倒喇叭形炉口与可移动燃料供给装置匹配设置，所述底座的下方设有安装框架，所述安装框架中部设有转炉安装口，所述转炉安装口与底座匹配设置，且底座的一端通过转动轴与安装框架转动连接，所述底座的另一端底部铰接有可驱动炉本体向出料端倾斜的升降机构。

2.根据权利要求1所述的方便进出料的转炉装置，其特征在于：所述炉本体外对称设有两道浮动支撑圈，所述支撑限位组件包括四组托辊组，四组托辊组两两一组且分别与两道浮动支撑圈匹配设置，且四组托辊组分别对应连接在底座上，各托辊组均设有与浮动支撑圈滚动连接的托辊，且所述托辊上设有与浮动支撑圈相匹配的限位凹槽。

3.根据权利要求1所述的方便进出料的转炉装置，其特征在于：所述炉本体外套设有传动齿轮，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机固定在底座上，且减速电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的方便进出料的转炉装置，其特征在于：所述升降机构为液压缸，所述液压缸贯穿至转炉安装口下方且液压缸的底部设有固定座。

5.根据权利要求1所述的方便进出料的转炉装置，其特征在于：所述耐火炉衬的外层为铝质保温层，中间层为耐火砖层，内层为浇注料层。

6.根据权利要求1所述的方便进出料的转炉装置，其特征在于：所述可移动抽烟罩包括第一移动架和与倒喇叭形炉口相匹配且间隙配合连接的抽烟罩壳，所述抽烟罩壳远离倒喇叭形炉口的一侧设有抽烟管，所述抽烟罩壳和抽烟管均与第一移动架固定连接，所述第一移动架的底部设有带刹车的第一行走轮。

7.根据权利要求1所述的方便进出料的转炉装置，其特征在于：所述可移动燃料供给装置，包括第二移动架和与倒喇叭形炉口相匹配且间隙配合连接的送料罩壳，所述送料罩壳中心设置有煤粉气力输送管道，所述送料罩壳和煤粉气力输送管道均与第二移动架固定连接，所述第二移动架的底部设有带刹车的第二行走轮。

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