CN219283400U - 关阀电路、pcb板及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于灶具控制领域，提供了关阀电路、PCB板及电子设备，关阀电路包括单片机；第一通断控制模块；与所述第一通断控制模块连接的第二通断控制模块，所述第一通断控制模块通过隔直通交方式控制所述第二通断控制模块的通断；与所述第二通断控制模块连接的电磁阀，所述第二通断控制模块控制所述电磁阀的通断；以及一端通过所述单片机与所述第一通断控制模块连接，另一端连接所述电磁阀的反馈模块，所述反馈模块反馈所述电磁阀的通断状态。能够提高电路的安全性与可靠性，以及判断火焰是否熄灭，从而向用户反馈电磁阀的通断情况，使得用户了解是否关阀成功。

Description

关阀电路、PCB板及电子设备

技术领域

本实用新型属于灶具控制领域，尤其涉及关阀电路、PCB板及电子设备。

背景技术

灶具，是人们生活中必不可少的设备。对于燃气灶等以天然气、液化气等为燃料，并会发生明火的灶具，对安全性要求较高，需要保证关阀的稳定性、可靠性。尤其地，当用户进行定时或远程控制关阀操作，或发生异常情况时(掉电、气体泄露、单片机死机)，需要实现自动关阀。

现有的自动关阀方式中，是基于串联型关阀控制电路在定时控制器上设置一个常闭低内阻的继电器，通过探火热电偶与燃气阀内部的电磁阀电路串联连接；使用时，用户通过燃气阀点燃燃烧器火排正常工作；用户通过定时控制器中的定时模块设定所需要的工作时间，当倒计时结束后，定时控制器就会断开串联在探火热电偶所在电路上的继电器以模拟意外熄火情况，进而使燃气阀内的电磁阀失电复位从而阻断燃气供应，令燃烧器火排熄火。也即，通过电路控制继电器吸合实现定时关阀。

然而，现有的关阀控制电路，缺乏对电磁阀通断状态的实时反馈，用户不能及时了解是否关阀成功。此外，遭遇单片机死机等异常情况时，会发生信号紊乱，导致无法控制继电器吸合，从而造成关阀功能失灵。因此，如何提高关阀控制电路的稳定性与可靠性是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供关阀电路，旨在解决现有的关阀控制电路的稳定性与可靠性低的问题。

第一方面，本实用新型提供的是关阀电路，包括：

单片机；

第一通断控制模块；

与所述第一通断控制模块连接的第二通断控制模块，所述第一通断控制模块通过隔直通交方式控制所述第二通断控制模块的通断；

与所述第二通断控制模块连接的电磁阀，所述第二通断控制模块控制所述电磁阀的通断；以及

一端通过所述单片机与所述第一通断控制模块连接，另一端连接所述电磁阀的反馈模块，所述反馈模块反馈所述电磁阀的通断状态。

可选地，所述第一通断控制模块包括：充放电子模块；

与所述充放电子模块连接的保护子模块；

与所述充放电子模块连接的滤波子模块；以及

与滤波子模块连接的通断控制子模块。

可选地，所述通断控制子模块包括：第一三极管；

所述滤波子模块包括：一端与所述第一三极管B极连接，另一端与所述第一三极管E极连接的负载电阻；以及

并联于所述负载电阻两端的第一电容和第二电容；

所述保护子模块包括：第一二极管和第二二极管；

所述充放电子模块包括：并联的第三电容和第四电容；

其中，所述第一二极管的正极与所述第一电容一端连接，负极与所述第二二极管的正极连接；

所述第二二极管的正极与所述第三电容一端连接，负极与所述第一电容另一端连接。

可选地，所述第二通断控制模块包括：

电磁阀控制子模块；

与电磁阀控制子模块连接的电源控制子模块；

与电磁阀控制子模块连接的继电器控制子模块。

可选地，电磁阀控制子模块包括：继电器；

电源控制子模块包括：E极与电源连接，B极与所述第一通断控制模块连接，C极与所述继电器正极连接的第二三极管；

继电器控制子模块包括：E极接地，B极与所述单片机连接，C极与所述继电器负极连接的第三三极管。

可选地，所述第二通断控制模块还包括：继电器检测模块，所述继电器检测模块包括：第五电容和第三二极管；

所述第五电容一端接地，另一端与第三二极管的正极连接；

所述第三二极管的负极连接与电源连接。

可选地，所述反馈模块包括：与所述单片机连接的数模转换器。

第二方面，本实用新型提供的是一种PCB板，包括任一实施例中所述的关阀电路。

第三方面，本实用新型提供的是一种电子设备，包括实施例中所述的一种PCB板。

本实用新型所达到的有益效果：本申请提供的关阀电路中，通过第一通断控制模块的隔直通交功能控制第二通断控制模块的通断，进而实现对电磁阀通断的控制，在单片机死机时，仍能准确控制电磁阀关闭，提高了电路的安全性与可靠性；以及通过反馈模块检测温度，判断火焰是否熄灭，从而向用户反馈电磁阀的通断情况，使得用户了解是否关阀成功。

附图说明

图1是本实用新型提供的关阀电路的模块结构图；

图2是本实用新型提供的关阀电路整体控制电路图；

图中，1、单片机，2、第一通断控制模块，21、充放电子模块，22、保护子模块，23、滤波子模块，3、第二通断控制模块，31、电磁阀控制子模块，4、电磁阀，5、反馈模块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用场景。

现有的关阀控制电路，缺乏对电磁阀通断状态的实时反馈，以及遭遇单片机死机等异常情况时，会发生信号紊乱，导致无法控制继电器吸合，从而造成关阀功能失灵。本申请通过第一通断控制模块的隔直通交功能控制第二通断控制模块的通断，进而实现对电磁阀通断的控制，在单片机死机时，仍能准确控制电磁阀关闭，提高了电路的安全性与可靠性；以及通过反馈模块检测温度，判断火焰是否熄灭，从而向用户反馈电磁阀的通断情况，使得用户了解是否关阀成功。

实施例一

参考图1所示，图1是本实施例提供的关阀电路的模块结构图。本实用新型提供的关阀电路，包括：

单片机1；

第一通断控制模块2；

与第一通断控制模块2连接的第二通断控制模块3，第一通断控制模块2通过隔直通交方式控制第二通断控制模块3的通断；

与第二通断控制模块3连接的电磁阀4，第二通断控制模块3控制电磁阀4的通断；以及

一端通过单片机1与第一通断控制模块2连接，另一端连接电磁阀4的反馈模块5，反馈模块5反馈电磁阀4的通断状态。

具体的，结合图2所示，上述单片机1为U1。通过反馈模块5连接到电磁阀4中热电偶的正负极，可以通过采集电磁阀4中热电偶的温度信号通过反馈模块5进行信号转换后传输至单片机U1，单片机U1对采集到的温度信号与预设的温度值进行比较判断，若是采集到的温度信号与预设的温度值之间的差值大于预设温度差阈值，则表明灶具还在燃烧；若是小于预设温度差阈值，则可以表明灶具已经熄火，从而得知灶具的具体开/关阀情况，使得用户及时了解是否关阀成功。

当电磁阀4正常工作状态下，单片机U1向第一通断控制模块2输出PWM_关阀1脉冲波信号，第二通断控制模块3输出高电平，此时，第二通断控制模块3打开，电磁阀4中的热电偶导通，灶具可正常点火；若要关阀，则可以通过单片机U1输出方波型号实现。若出现单片机U1死机的情况，基于单片机U1连接第一通断控制模块2，单片机U1向第一通断控制模块2输出连续高电平或低电平，第一通断控制模块2基于隔直通交功能不再导通，从而控制连接的第二通断控制模块3断开，第二通断控制模块3连接电磁阀4，进而控制电磁阀4断开，从而关闭灶具中的电磁阀4，电磁阀4关闭，火焰无法维持因此熄灭

在本实施例中，提供的关阀电路通过第一通断控制模块2的隔直通交功能控制第二通断控制模块3的通断，进而实现对电磁阀4通断的控制，在单片机U1死机时，仍能准确控制电磁阀4关闭，提高了电路的安全性与可靠性；以及通过反馈模块5检测温度信号进行信号转换后输入到单片机U1进行比较判断，判断火焰是否熄灭，从而向用户反馈电磁阀4的通断情况，以便于用户及时了解是否关阀成功。

实施例二

本实施例提供的第一通断控制模块2包括：充放电子模块21；

与充放电子模块21连接的保护子模块22；

与充放电子模块21连接的滤波子模块23；以及

与滤波子模块23连接的通断控制子模块23。

具体的，上述充放电子模块21可以利用电容的充放电特性，在直流电路中形成断路，从而控制电路断开，例如：当单片机U1向充放电子模块21中连续输入高电平时，电容充电，使得电路断开。

上述保护子模块22可以控制电路中的电流的流动方向，对第一通断控制模块2中的元器件进行保护。

上述滤波子模块23可以抑制电压的波动，获得稳定平滑的电压。

上述通断控制子模块23可以在充放电子模块21的隔直通交作用下，用于控制电路的通断。

在本实施例中，可以基于充放电子模块21隔直通交功能，根据单片机U1是否向充放电子模块21输出PWM_关阀1脉冲波信号，在保护子模块22的保护以及滤波子模块23的滤波作用下，控制通断控制子模块23的通断，通断控制子模块23连接到第二通断控制模块3，第二通断控制模块3连接到电磁阀4，因此，通断控制子模块23控制第二通断控制模块3的通断，最终实现控制电磁阀4的通断。

实施例三

本实施例提供的通断控制子模块23包括：第一三极管；

滤波子模块23包括：一端与第一三极管B极连接，另一端与第一三极管E极连接的负载电阻；以及

并联于负载电阻两端的第一电容和第二电容；

保护子模块22包括：第一二极管和第二二极管；

充放电子模块21包括：并联的第三电容和第四电容；

其中，第一二极管的正极与第一电容一端连接，负极与第二二极管的正极连接；

第二二极管的正极与第三电容一端连接，负极与第一电容另一端连接。

其中，参考图2所示，第一三极管为Q1，负载电阻为R1，第一电容为C1，第二电容为C2，第一二极管为D1，第二二极管为D2，第三电容为C3，第四电容为C4。

具体的，上述第一三极管Q1作为开关管可以使用NPN型三极管，第一三极管Q1的B极输入充放电子模块21的电信号，C极向第二通断控制模块3输出电信号，E极接地。

上述负载电阻R1、第一电容C1及第二电容C2共同组成的RC滤波电路可以对充放电子模块21向第一三极管Q1的B极输入的信号进行稳压滤波。在第一三极管Q1的B极还串联一电阻R3限流。

上述保护子模块22中，第一二极管D1正极与第一电容C1一端连接，负极与第二二极管D2的正极连接，第二二极管D2的正极与第三电容C3一端连接，负极与第一电容C1另一端连接，基于二极管单向导通特性，充放电子模块21的电信号从第二二极管向第一三极管Q1的B极输出，而不会经过第一二极管D1输出到第一三极管的E极。

上述充放电子模块21中的第三电容C3和第四电容C4并联，在单片机U1输入PWM_关阀1脉冲波信号一端可以串联一分流电阻R2。基于电容通交阻直特性，可以向第一三极管Q1的B极输入高电平/低电平，控制第一三极管Q1的BE极正偏/反偏，使得第一三极管Q1导通/不导通。

需要说明的是，各个实施例中所述的B极指三极管的基极，E极指三极管的发射极，C极指三极管的集电极。

具体的，当电磁阀4正常工作状态下，单片机U1向充放电子模块21的第三电容C64和第四电容C67输出PWM_关阀1脉冲波信号，第一三极管Q1导通，经过上拉电阻R4后向第二通断控制模块3输出高电平，第二通断控制模块3打开，第二通断控制模块3连接的电磁阀4中的热电偶导通，灶具可正常点火；若要关阀，则可以通过单片机U1输出方波型号实现。

若出现单片机U1死机的情况，则单片机U1不再向充放电子模块21的第三电容C64和第四电容C67输出PWM_关阀1脉冲波信号，第一三极管Q1不导通，控制连接的第二通断控制模块3断开，进而控制电磁阀4断开，从而关闭灶具中的电磁阀4，电磁阀4关闭，火焰无法维持因此熄灭。从而在单片机U1死机的情况下，仍能准确控制电磁阀4关闭，提高了电路的安全性与可靠性。

实施例四

本实施例的第二控制模块3包括：

电磁阀控制子模块31；

与电磁阀控制子模块31连接的电源控制子模块；

与电磁阀控制子模块31连接的继电器控制子模块。

具体的，上述电磁阀控制子模块31连接电磁阀4中热电偶的主线圈，用于控制电磁阀4的通断。电磁阀控制子模块31导通，则电磁阀4打开，电磁阀控制子模块31断开，则电磁阀4关闭。

上述电源控制子模块连接电磁阀控制子模块31以及第一三极管Q1，用于根据第一三极管Q1的通断，控制电磁阀控制子模块31的通断。上述继电器控制子模块连接在电磁阀控制子模块31一端，用于控制继电器通断。

具体的，当第一三极管Q1导通，单片机U1给继电器控制子模块输出高电平使继电器控制子模块导通时，电源控制子模块接入12V电源正常导通，因此，与电源控制子模块以及继电器控制子模块连接的电磁阀控制子模块31导通，进而控制电磁阀4导通。当单片机U1死机时，无法输出脉冲信号，第一三极管Q1断开，继电器控制子模块断开，电源控制子模块不再提供电压给继电器控制模块，以此控制电磁阀4关闭。

在本实施例中，通过电源控制子模块控制电磁阀控制子模块31的供电情况，通过继电器控制子模块控制电磁阀控制子模块31中继电器的通断，以及通过电磁阀控制子模块31控制电磁阀4通断，即便是在单片机U1死机时，同样可以基于充放电子模块21的隔直通交功能控制第一三极管的通断，进而控制电源控制子模块的通断，最终实现对电磁阀4通断的控制，提高了电路的安全性与可靠性。

实施例五

本实施例的电磁阀控制子模块31包括：继电器；

电源控制子模块包括：E极与电源连接，B极与第一通断控制模块2连接，C极与继电器正极连接的第二三极管；

继电器控制子模块包括：E极接地，B极与单片机1连接，C极与继电器负极连接的第三三极管。

具体的，参考图2所示，上述继电器为RL1，第二三极管为Q2，第三三极管为Q3，第二三极管Q2可以用PNP型三极管，第三三极管Q3可以用NPN型三极管，继电器RL1与电磁阀4连接的支路上串联分流电阻R10与电阻R11。其中，第二二极管Q2的E极与+12V电源连接，B极与第一三极管Q1的C极连接，C极与继电器RL1的正极连接。第三二极管Q3的E极接地，B极通过串联一分流电阻R9与单片机U1连接，通过单片机U1输入KZ_关阀继电器的信号，C极与继电器RL1负极连接。在第三二极管Q3的C极与第二三极管Q2的C极串联一二极管D4，二极管D4的正极连接第三二极管Q3的C极，正极连接第二三极管Q2的C极，使其单向导通，避免第二三极管Q2向继电器RL1正极提供的电源向继电器RL1的负极流动。

更具体的，正常工作时，单片机U1输出PWM_关阀1脉冲波信号到充放电子模块21，以及向KZ_关阀继电器输出高电平，第一三极管Q1导通，第二三极管Q2导通向继电器供电，第三三极管Q3控制继电器RL1导通，继电器RL1连接到电磁阀4中热电偶的主线圈，从而控制热电偶导通，正常电火。若出现单片机1死机情况，单片机U1不再向充放电子模块21输出PWM_关阀1脉冲波信号，第一三极管Q1断开，第二三极管Q2不再向继电器RL1供电，继电器RL1断开后，电磁阀4无法维持因此关闭，从而实现即使单片机U1死机情况下，仍能准确控制电磁阀4关闭，提高了电路的安全性与可靠性。

作为一种可能的实施方式，当检测到灶具出现气体泄漏等异常状态时，单片机U1可以向第三三极管Q3输出KZ_关阀继电器信号为低电平或者向充放电子模块21输出PWM_关阀1信号为非脉冲信号，进一步控制继电器RL1断开，热点偶断开，阀体无法维持，气阀关闭，火焰无法维持熄灭。此外，当意外断电时，KZ_关阀继电器及PWM_关阀1无信号输出，同样，继电器断开，阀体无法维持，气阀关闭，火焰无法维持熄灭。

在本实施例中，通过单片机U1向第一通断控制模块2中输出PWM_关阀1信号控制第一三极管Q1的通断，根据第一三极管Q1的通断进一步控制第二三极管Q2的通断，以控制电源向继电器RL1供电/断电，进而基于继电器RL1控制电磁阀4的通断，同时通过单片机U1向第三三极管Q3输出KZ_关阀继电器信号控制着继电器的通断。在单片机1死机时，不再向第一通断控制子模块23输入脉冲信号，第一三极管Q1断开，控制第二三极管Q2将不再为继电器供电，仍能准确控制电磁阀4关闭，提高了电路的安全性与可靠性。

实施例六

本实施例提供的第二通断控制模块3还包括：继电器检测模块，继电器检测模块包括：第五电容和第三二极管；

第五电容一端接地，另一端与第三二极管的正极连接；

第三二极管的负极连接与电源连接。

结合图2所示，上述第五电容为C5和第三二极管为D3。具体的，上述继电器检测模块可以用于检测继电器的通断情况。第五电容C5一端接地，另一端连接第三二极管D3的正极，第三二极管D3的负极接+5V电源。此外，在第二三极管的C极还串联有电阻R6与电阻R7，且电阻R7的一端与第五电容C5同时接地，将电阻R6与电阻R7之间连接到第五电容C5和第三二极管D3之间，并引出继电器通断检测点(SW_关阀监测)，当用户家里无人监守时，用户远程关火后可通过单片机U1读取SW_关阀监测的电压及反馈模块5输出的AD_热电偶1的信号状态来实时监测火焰是否关断，若两处得到的判断结果一致(已熄火/正在燃烧)，则可以认为继电器正常，当然，若两处得到的结果不一致，则可以认为继电器有损坏。

在本实施例中，通过继电器检测模块能够检测继电器的通断情况，并与反馈模块5的给出的AD_热电偶1的信号状态进行比较，若不一致，则可能会是继电器损坏，能够及时提醒用户检测继电器，以及时维修更换。

实施例七

本实施例提供的反馈模块5包括：与单片机1连接的数模转换器。

具体的，反馈模块5中包括数模转换器，通过数模转换器可以将采集到的数字信号转换为模拟信号，例如将采集到的温度信号转换为电压信号。参考图2所示，在热电偶与单片机连接的反馈模块中还可以包括电阻R12、电容C6、电阻R13，电阻R12一端连接热电偶的负极，另一端连接单片机U1的IN-，电阻R13一端连接热电偶的正极，另一端连接单片机U1的IN+，电容C6连接在单片机U1的IN-与IN+之间。在单片机U1的IN-与Vout之间电阻R15与电容C7并联进行滤波且Vout端输出AD_热电偶1。在单片机U1的IN+一端还串联电阻R14引入基准电压。通过数模转换器可以将获取的热电偶的温度信息由数字信号转化为模拟信号，传输至单片机U1，在单片机U1中与预设阈值进行比较判断，并将结果反馈给用户，使得用户能够及时了解是否关阀成功。

实施例八

本实用新型实施例还提供一种PCB板，包括任一实施例中的关阀电路。

在本实施例中，上述各实施例中提供的关阀电路可以焊接在本实施例提供的PCB板上，且上述关阀电路中，通过第一通断控制模块2的隔直通交功能控制第二通断控制模块3的通断，进而实现对电磁阀4通断的控制，在单片机1死机时，仍能准确控制电磁阀4关闭，提高了电路的安全性与可靠性；以及通过反馈模块5检测温度，判断火焰是否熄灭，从而向用户反馈电磁阀4的通断情况，使得用户了解是否关阀成功。因此，在本实施例提供的PCB板上同样可以实现上述各个实施例并达到相应技术效果。

实施例九

本实用新型实施例提供一种电子设备，包括实施例中的一种PCB板。

在本实施例中，上述电子设备可以是灶具，例如燃气灶等。一种电子设备包括实施例中的一种PCB板，PCB板上焊接有上述各实施例提供的关阀电路，且上述关阀电路中，通过第一通断控制模块2的隔直通交功能控制第二通断控制模块3的通断，进而实现对电磁阀4通断的控制，在单片机1死机时，仍能准确控制电磁阀4关闭，提高了电路的安全性与可靠性；以及通过反馈模块5检测温度，判断火焰是否熄灭，从而向用户反馈电磁阀4的通断情况，使得用户了解是否关阀成功。因此，在本实施例提供的电子设备中同样可以实现上述各个实施例并达到相应技术效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.关阀电路，其特征在于，包括：

单片机；

第一通断控制模块；

与所述第一通断控制模块连接的第二通断控制模块，所述第一通断控制模块通过隔直通交方式控制所述第二通断控制模块的通断；

与所述第二通断控制模块连接的电磁阀，所述第二通断控制模块控制所述电磁阀的通断；以及

一端通过所述单片机与所述第一通断控制模块连接，另一端连接所述电磁阀的反馈模块，所述反馈模块反馈所述电磁阀的通断状态。

2.根据权利要求1所述的关阀电路，其特征在于，所述第一通断控制模块包括：充放电子模块；

与所述充放电子模块连接的保护子模块；

与所述充放电子模块连接的滤波子模块；以及

与滤波子模块连接的通断控制子模块。

3.根据权利要求2所述的关阀电路，其特征在于，所述通断控制子模块包括：第一三极管；

所述滤波子模块包括：一端与所述第一三极管B极连接，另一端与所述第一三极管E极连接的负载电阻；以及

并联于所述负载电阻两端的第一电容和第二电容；

所述保护子模块包括：第一二极管和第二二极管；

所述充放电子模块包括：并联的第三电容和第四电容；

其中，所述第一二极管的正极与所述第一电容一端连接，负极与所述第二二极管的正极连接；

所述第二二极管的正极与所述第三电容一端连接，负极与所述第一电容另一端连接。

4.根据权利要求1所述的关阀电路，其特征在于，所述第二通断控制模块包括：

电磁阀控制子模块；

与电磁阀控制子模块连接的电源控制子模块；

与电磁阀控制子模块连接的继电器控制子模块。

5.根据权利要求4所述的关阀电路，其特征在于，电磁阀控制子模块包括：继电器；

电源控制子模块包括：E极与电源连接，B极与所述第一通断控制模块连接，C极与所述继电器正极连接的第二三极管；

继电器控制子模块包括：E极接地，B极与所述单片机连接，C极与所述继电器负极连接的第三三极管。

6.根据权利要求4所述的关阀电路，其特征在于，所述第二通断控制模块还包括：继电器检测模块，所述继电器检测模块包括：第五电容和第三二极管；

所述第五电容一端接地，另一端与第三二极管的正极连接；

所述第三二极管的负极连接与电源连接。

7.根据权利要求1所述的关阀电路，其特征在于，所述反馈模块包括：与所述单片机连接的数模转换器。

8.一种PCB板，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的关阀电路。

9.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求8所述的一种PCB板。

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