CN212137539U - 燃气灶供电电路及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气灶供电电路及燃气灶，该燃气灶供电电路包括：电源输入端；电源转换电路，电源转换电路的输入端与电源输入端连接；电源启动控制电路，电源启动控制电路的控制端与电源转换电路的受控端连接；电源启动控制电路，用于在接收到点火触发信号时，控制电源转换电路工作，以将电源输入端接入的电能进行转换后输出；主控制器，主控制器的电源端与电源转换电路的输出端连接，主控制器的控制端与电源转换电路的受控端连接；主控制器，用于在接收到电源转换电路的电能时工作，并输出使能控制信号，以控制电源转换电路维持电能输出。本实用新型可以减少燃气灶电池的待机损耗，从而提高电池的续航能力，更加节能环保。

Description

燃气灶供电电路及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种燃气灶供电电路及燃气灶。

背景技术

燃气灶智能控制应用中，通常设置有控制芯片、传感器等电路模块，以实现对燃气灶的智能控制，燃气灶大多采用电池供电，并通过DC/DC电源来实现电源转换。目前，即使燃气灶关火没使用，DC/DC电源仍在工作，使得DC/DC电源在燃气灶不工作时也会产生损耗，降低了电池使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种燃气灶供电电路及燃气灶，旨在减少燃气灶电池的待机损耗，从而提高电池的续航能力，更加节能环保。

为实现上述目的，本实用新型提出一种燃气灶供电电路，所述燃气灶供电电路包括：

电源输入端；

电源转换电路，所述电源转换电路的输入端与所述电源输入端连接；

电源启动控制电路，所述电源启动控制电路的控制端与所述电源转换电路的受控端连接；所述电源启动控制电路，用于在接收到点火触发信号时，控制所述电源转换电路工作，以将所述电源输入端接入的电能进行转换后输出；

主控制器，所述主控制器的电源端与所述电源转换电路的输出端连接，所述主控制器的控制端与所述电源转换电路的受控端连接；所述主控制器，用于在接收到所述电源转换电路的电能时工作，并输出使能控制信号，以控制所述电源转换电路维持电能输出。

可选地，所述主控制器，还用于在接收到掉电触发信号时，停止输出使能控制信号，以控制所述电源转换电路停止电能输出。

可选地，所述电源启动控制电路包括：

微动开关；

触发电路，所述触发电路的输入端与所述微动开关连接；所述触发电路，用于在所述微动开关闭合时，输出开关触发信号；

开关控制电路，所述开关控制电路的受控端与所述触发电路的控制端连接；所述开关控制电路，用于在接收到所述开关触发信号时开启，以输出使能控制信号，控制所述电源转换电路工作。

可选地，所述微动开关的数量为多个，多个所述微动开关分别与所述触发电路连接。

可选地，所述触发电路包括第一电阻、第二电阻，所述第一电阻的第一端与所述电源输入端连接，所述第一电阻的第二端经所述第二电阻与所述微动开关连接。

可选地，所述触发电路还包括单向导通元件，所述单向导通元件的输入端与所述第二电阻连接，所述单向导通原件的输出端与所述微动开关连接。

可选地，所述开关控制电路包括第一开关管，所述第一开关管的受控端为所述开关控制电路的受控端，所述第一开关管的输入端与所述电源输入端连接，所述第一开关管的输出端与所述电源转换电路的受控端连接。

可选地，所述电源转换电路包括升压芯片、电感及滤波电容，所述升压芯片的输入端与电源输入端连接，所述升压芯片的输出端与所述主控制器的电源端连接；所述升压芯片的使能端分别与所述电源启动控制电路的控制端和所述主控制器的控制端连接；所述升压芯片的开关端通过电感与所述电源输入端连接；所述滤波电容与所述升压芯片连接。

可选地，所述燃气灶供电电路还包括上拉电阻，所述上拉电阻串联设置于所述主控制器的控制端与所述电源转换电路的受控端之间。

本实用新型还提出一种燃气灶，包括如上所述的燃气灶供电电路。

本实用新型通过设置主控制器、电源转换电路及电源启动控制电路，电源启动控制电路在接收到点火触发信号时，控制所述电源转换电路工作，以将所述电池的电能进行转换后输出，以为主控制器供电，主控制器在接收到电源转换电路的电能时工作，并输出使能控制信号，以控制所述电源转换电路维持电能输出。本实用新型可以在燃气灶工作时，控制电源转换电路工作，而在燃气灶不工作时，控制电源转换电路不工作，从而可以减少燃气灶电池的待机损耗，从而提高电池的续航能力，更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用燃气灶供电电路一实施例的功能模块示意图；

图2为本实用燃气灶供电电路一实施例的电路结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	电源转换电路	K1、K2	微动开关
20	电源启动控制电路	R1	第一电阻
				30	主控制器	R2	第二电阻
40	电池	D1、D2	二极管
				21	触发电路	Q1	第一开关管
22	开关控制电路	L1	电感
				U1	升压芯片	C1、C2	滤波电容

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型提出一种燃气灶供电电路。

参照图1及图2，在本实用新型一实施例中，该燃气灶供电电路包括：

电源输入端，与电池40连接；

电源转换电路10，所述电源转换电路10的输入端与所述电池40连接；

电源启动控制电路20，所述电源启动控制电路20的控制端与所述电源转换电路10的受控端连接；所述电源启动控制电路20，用于在接收到点火触发信号时，控制所述电源转换电路10工作，以将所述电池40的电能进行转换后输出；

主控制器30，所述主控制器30的电源端与所述电源转换电路10的输出端连接，所述主控制器30的控制端与所述电源转换电路10的受控端连接；所述主控制器30，用于在接收到所述电源转换电路10的电能时工作，并输出使能控制信号，以控制所述电源转换电路10维持电能输出。

本实施例中，燃气灶供电电路还包括电池40，电池40可以碱性电池40，也可以是炭性电池40，电池40设置在燃气灶中，具体可以设置在旋钮的旋钮体中，电池40可以被可拆卸地设置在旋钮体中预设的空间中，或者电池40也可以被整合在旋钮体中而与旋钮体合为一体。电池40用于提供向燃气灶的电控板上的各个功能模块提供电能，该电池40可以采用干电池40等一次电池40来实现，也可以设置为可以实现二次充电的可充电电池40。具体地，该电池40可以是镍氢(NiMH)电池40、锂离子(Li-ion)电池40等可充电电池40。燃气灶的电控板上还可以设置有语音提醒电路，无线电路，温度检测传感器、燃气检测传感器，以及LED指示电路等，电池40与电控板电连接，从而在燃气灶工作时，给上述电路模块供电，从实现燃气灶的智能控制。

电源转换电路10可以将电池40的电能进行降压、滤波等处理后输出的电源转换为各个电路模块的供电电压，从而为上述设置在燃气灶电板上的电路模块，例如语音提醒电路，无线电路，温度检测传感器、燃气检测传感器，以及LED指示电路等供电。电源转换电路10还可以实现对可燃气灶中为各个负载供电的电源进行管理及分配。

电源启动控制电路20可以接收燃气灶的点火触发信号，电源启动控制电路20在接收到该点火触发信号时工作，而在未接收到该点火触发信号时，则保持不工作状态。也即电源启动控制电路20可以在燃气灶开始工作时，获知燃气灶的工作状态，例如可以通过获知燃气灶点火开关(燃气旋转阀)的旋转角度来确定燃气灶是否开始工作，在确定燃气灶开始工作时，电源启动控制电路20输出使能控制信号至电源转换电路10，从而控制所述电源转换电路10工作，以将所述电池40的电能进行转换后输出，为主控制器30、语音提醒电路，无线电路，温度检测传感器、燃气检测传感器，以及LED指示电路等供电，实现燃气灶的智能控制。在确定燃气灶未开始工作时，电源启动控制电路20不会输出使能控制信号至电源转换电路10，电源转换电路10不工作，电源转换电路10的输出端无转换后的电能输出，此时主控制器30、语音提醒电路，无线电路，温度检测传感器、燃气检测传感器，以及LED指示电路没有驱动电源而处于工作的状态。如此，则可以根据燃气灶工作与否，来控制电源转换电路10是否启动工作，从而使得在燃气灶未工作的情况下，电源转换电路10不工作，即不会给主控制器30、语音提醒电路，无线电路，温度检测传感器、燃气检测传感器，以及LED指示电路等供电，可以减少燃气灶的待机损耗。

主控制器30可以采用是单片机、DSP及FPGA等微处理器来实现，本领域的技术人员能够通过在主控制器30中集成一些硬件电路和软件程序或算法，来实现对电池40的电压进行检测，例如集成有存储器、ADC转换电路，以及滤波器等硬件电路，或者用于分析比较接收到的控制指令及各个检测信号的软件算法程序。通过运行或执行存储在主控制器30存储器内的软件程序和/或模块，并调用存储在存储器内的数据，执行燃气灶的各种功能和处理数据，从而对燃气灶进行整体监控，实现对燃气灶的智能控制。

主控制器30的工作电源由电源转换电路10提供，主控制器30在上电工作后，给电源转换电路10输出使能控制信号，从而控制所述电源转换电路10工作，以将所述电池40的电能进行转换后输出，为主控制器30、语音提醒电路，无线电路，温度检测传感器、燃气检测传感器，以及LED指示电路等供电，实现燃气灶的智能控制。在主控制器30上电工作后，电源转换电路10即为主控制器30而控制，此时电源启动控制电路20工作与否，都不会影响电源转换电路10工作。例如，在具有两个或者两个以上的炉头的燃气灶中，用户在开启其中一个工作时，可以触发电源启动控制电路20工作，而在一段时间后，关闭该炉头而开启其他炉头时，也不会因为该炉头的关闭，影响电源转换电路10工作。

本实用新型通过设置主控制器30、电源转换电路10及电源启动控制电路20，电源启动控制电路20在接收到点火触发信号时，控制所述电源转换电路10工作，以将所述电池40的电能进行转换后输出，以为主控制器30供电，主控制器30在接收到电源转换电路10的电能时工作，并输出使能控制信号，以控制所述电源转换电路10维持电能输出。本实用新型可以在燃气灶工作时，控制电源转换电路10工作，而在燃气灶不工作时，控制电源转换电路10不工作，从而可以减少燃气灶的待机损耗，从而提高电池40的续航能力，更加节能环保。

参照图1及图2，在一实施例中，所述主控制器30，还用于在接收到掉电触发信号时，停止输出使能控制信号，以控制所述电源转换电路10停止电能输出。

可以理解的是，在智能燃气灶中，燃气灶可以实现定时功能，防干烧功能，远程关火功能，燃气泄漏检测功能等，例如在燃气泄漏检测功能中，可以通过燃气检测器、燃气泄漏比较器来实现，燃气检测器实时监测燃气灶内的泄露燃气浓度并根据监测的泄露燃气浓度值生成对应的检测信号发送至燃气泄露比较器，燃气泄露比较器，将检测信号与基准阈值相比较，在泄露燃气浓度值大于设定浓度值时，生成燃气泄露信号。在防干烧功能中，可以通过防干烧传感器来实现，具体可以设置在燃气灶的炉头以实时检测锅底温度，并发送锅底温度检测信号；比较器在接收所述锅底温度检测信号，并根据所述锅底温度检测信号判断对应的所述锅底温度是否达到干烧状态的干烧温度，并在达到所述干烧状态时生成干烧信号。定时功能可以采用计时器来实现，达到预设时间后，输出定时触发信号。远程关火功能则可以通过无线电路模块来实现，在需要进行远程关火时，可以通过无线电路模块输出的关火控制信号。上述燃气泄露信号、干烧信号、定时触发信号、关火控制信号等即为掉电触发信号，主控制器30可以根据掉电触发信号，实现紧急自动处理，例如切断所有的燃气阀。在智能燃气灶中，还可以设置有正常关火检测电路，具体可以采用阀杆旋转角度检测器(如电位器)，检测燃气旋转阀的阀杆的旋转角度位置，以在零度旋转角度位置时触发关闭到位触发信号(也即掉电触发信号)，主控制器30还可以在用户正常关火时，检测到灶具燃烧状态为熄火状态。主控制器30可以根据上述掉电触发信号，停止输出使能控制信号至电源转换电路10，电源转换电路10停止给燃气灶电控板上的其他电路模块供电，以减少燃气灶的待机损耗。

参照图1及图2，在一实施例中，所述电源启动控制电路20包括：

微动开关(K1、K2)；

触发电路21，所述触发电路21的输入端与所述微动开关(K1、K2)连接；所述触发电路21，用于在所述微动开关(K1、K2)闭合时，输出开关触发信号；

开关控制电路22，所述开关控制电路22的受控端与所述触发电路21的控制端连接；所述开关控制电路22，用于在接收到所述开关触发信号时开启，以输出使能控制信号，控制所述电源转换电路10工作。

本实施例中，微动开关(K1、K2)的数量可以是一个，也可以是多个，在所述微动开关(K1、K2)的数量为多个时，多个所述微动开关(K1、K2)分别与所述触发电路21连接。本实用新型各实施例以两个为例进行说明，微动开关(K1、K2)可以对应燃气旋转阀的位置设定，并基于燃气旋转阀的触发而闭合/断开。例如，在燃气旋转阀被旋转至预设位置而实现开阀点火时，微动开关(K1、K2)被触发而闭合，在燃气旋转阀被回旋至零度旋转角度位置为关阀状态，而实现关阀时，微动开关(K1、K2)被触发而断开。通过微动开关(K1、K2)的闭合/断开，即可确定燃气灶是否点火/熄火。具体地，在确定燃气灶点火工作时，微动开关(K1、K2)闭合，触发电路21控制开关控制电路22开启，并输出使能控制信号，以控制所述电源转换电路10工作。在确定燃气灶未点火工作时，微动开关(K1、K2)断开，触发电路21不工作，开关控制电路22不开启，不会输出使能控制信号，电源转换电路10不工作，电源转换电路10不会给燃气灶电控板上的其他电路模块供电，从而可以减少燃气灶的待机损耗。当微动开关(K1、K2)设置为多个时，在检测到任意一个炉头点火工作时，对应的微动开关(K1、K2)闭合，从而控制电源转换电路10工作，从而为主控制器30供电，在各个炉头均未点火时，微动开关(K1、K2)均处于断开状态，电源转换电路10不工作，有利于减少燃气灶的待机损耗。

参照图1及图2，在一实施例中，所述触发电路21包括第一电阻R1、第二电阻R2，所述第一电阻R1的第一端与所述电池40连接，所述第一电阻R1的第二端经所述第二电阻R2与所述微动开关(K1、K2)连接。

本实施例中，第一电阻R1和第二电阻R2串联设置，在微动开关(K1、K2)闭合时，第一电阻R1和第二电阻R2与电池40、微动开关(K1、K2)及地形成电流回路，从而将电池40的电压进行串联分压后，控制开关控制电路22开启。在在微动开关(K1、K2)断开时，第一电阻R1和第二电阻R2与电池40、微动开关(K1、K2)及地之间不能形成电流回路，无法将电池40的电压进行串联分压，从而触发电路21触发开关控制电路22关闭。通过第一电阻R1和第二电阻R2可以实现开关控制电路22的控制，进而控制电源转换电路10是否工作，并将电池40电压进行转化后输出，有利于减少待机时各个电路模块对电池40电压的消耗。

上述实施例中，所述触发电路21还包括单向导通元件，所述单向导通元件的输入端与所述第二电阻R2连接，所述单向导通原件的输出端与所述微动开关(K1、K2)连接。

本实施例中，单向导通元件可选采用二极管(D1、D2)来实现，通过设置单向导通元件，可以提高第一电阻R1、第二电阻R2的压降，从而提高开关控制电路22的导通效率，有利于提高开关控制电路22对触发电路21的灵敏度。

参照图1及图2，在一实施例中，所述开关控制电路22包括第一开关管Q1，所述第一开关管Q1的受控端为所述开关控制电路22的受控端，所述第一开关管Q1的输入端与所述电池40连接，所述第一开关管Q1的输出端与所述电源转换电路10的受控端连接。

本实施例中，所述第一开关管Q1可以采用三极管、MOS管及IGBT等开关管来实现。第三电阻为限流电阻，以避免输出至第一开关管Q1的电流过大，损坏第一开关管Q1，第一电阻R1还可以设置为偏置电阻，用于为第一开关管Q1提供偏置电压。第一开关管Q1可选采用PNP型三极管来实现，PNP型三极管在接收到低电平的触发信号时导通，从而给电源转换电路10提供高电平的使能控制信号，进而控制电源转换电路10工作，并将电池40的电能转换为主控制器30等电路模块的供电电压后输出。NPN三极管在接收到高电平的触发信号时截止，从而停止给电源转换电路10提供高电平的使能控制信号，电源转换电路10不工作，主控制器30等电路模块因为没有供电电压而工作。通过第一开关管Q1可以实现控制是否控制电源转换电路10工作，并给主控制器30等提供供电电压，有利于减少主控制器30等电路模块在燃气灶未工作而待机时，对电池40电压的消耗，有利于提高电池40的续航能力。

参照图1及图2，在一实施例中，所述电源转换电路10包括升压芯片U1、电感L1及滤波电容C1、C2，所述升压芯片U1的输入端与电池40连接，所述升压芯片U1的输出端VCC与所述主控制器30的电源端连接；所述升压芯片U1的使能端分别与所述电源启动控制电路20的控制端和所述主控制器30的控制端连接；所述升压芯片U1的开关端通过电感L1与所述电池40连接；所述滤波电容C1、C2分别连接与升压芯片U1的输入端与输出端。

本实施例中，升压芯片U1为电源控制芯片。升压芯片U1可以将电池40电压升压到主控制器30等电路模块的工作电压，例如+3.3V。升压芯片U1设置使能控制引脚，在接收到高电平的使能控制信号时芯片工作，在接收到低电平的使能控制信号时芯片不工作。当然在其他实施例中，也可以设置为低电平使能，也即，在接收到低电平的使能控制信号时芯片工作，在接收到高电平的使能控制信号时芯片不工作，此处不做限制。升压芯片U1可以接收主控制器30和电源启动控制电路20输出的使能控制信号，在燃气灶开始点火工作时，由电源启动控制电路20控制而工作，并给主控制器30及其他电路模块供电，在工作的过程中，则由主控制器30控制而工作，此时电源启动控制电路20是否工作均不会影响升压芯片U1的工作状态，在对燃气灶进行智能控制，或者在用户正常关火时，主控制器30控制升压芯片U1停止工作。如此，即可减少主控制器30等电路模块在燃气灶未工作而待机时，对电池40电压的消耗，有利于提高电池40的续航能力。

参照图1及图2，在一实施例中，所述燃气灶供电电路还包括上拉电阻R3，所述上拉电阻R3串联设置于所述主控制器30的控制端与所述电源转换电路10的受控端之间。

本实施例中，上拉电阻R3串联设置于主控制器30与电源转换电路10之间，上拉电阻R3可以在主控制器30工作时，向电源转换电路10提供高电平的使能控制信号，有利于电源转换电路10对主控制器30输出的使能控制信号的灵敏度。

本实用新型还提出一种燃气灶，包括如上所述的燃气灶供电电路。该燃气灶供电电路的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在本实用新型燃气灶中使用了上述燃气灶供电电路，因此，本实用新型燃气灶的实施例包括上述燃气灶供电电路全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气灶供电电路，其特征在于，所述燃气灶供电电路包括：

电源输入端；

电源转换电路，所述电源转换电路的输入端与所述电源输入端连接；

电源启动控制电路，所述电源启动控制电路的控制端与所述电源转换电路的受控端连接；所述电源启动控制电路，用于在接收到点火触发信号时，控制所述电源转换电路工作，以将所述电源输入端接入的电能进行转换后输出；

主控制器，所述主控制器的电源端与所述电源转换电路的输出端连接，所述主控制器的控制端与所述电源转换电路的受控端连接；所述主控制器，用于在接收到所述电源转换电路的电能时工作，并输出使能控制信号，以控制所述电源转换电路维持电能输出。

2.如权利要求1所述的燃气灶供电电路，其特征在于，所述主控制器，还用于在接收到掉电触发信号时，停止输出使能控制信号，以控制所述电源转换电路停止电能输出。

3.如权利要求1所述的燃气灶供电电路，其特征在于，所述电源启动控制电路包括：

微动开关；

触发电路，所述触发电路的输入端与所述微动开关连接；所述触发电路，用于在所述微动开关闭合时，输出开关触发信号；

开关控制电路，所述开关控制电路的受控端与所述触发电路的控制端连接；所述开关控制电路，用于在接收到所述开关触发信号时开启，以输出使能控制信号，控制所述电源转换电路工作。

4.如权利要求3所述的燃气灶供电电路，其特征在于，所述微动开关的数量为多个，多个所述微动开关分别与所述触发电路连接。

5.如权利要求3所述的燃气灶供电电路，其特征在于，所述触发电路包括第一电阻、第二电阻，所述第一电阻的第一端与所述电源输入端连接，所述第一电阻的第二端经所述第二电阻与所述微动开关连接。

6.如权利要求5所述的燃气灶供电电路，其特征在于，所述触发电路还包括单向导通元件，所述单向导通元件的输入端与所述第二电阻连接，所述单向导通原件的输出端与所述微动开关连接。

7.如权利要求3所述的燃气灶供电电路，其特征在于，所述开关控制电路包括第一开关管，所述第一开关管的受控端为所述开关控制电路的受控端，所述第一开关管的输入端与所述电源输入端连接，所述第一开关管的输出端与所述电源转换电路的受控端连接。

8.如权利要求1所述的燃气灶供电电路，其特征在于，所述电源转换电路包括升压芯片、电感及滤波电容，所述升压芯片的输入端与电源输入端连接，所述升压芯片的输出端与所述主控制器的电源端连接；所述升压芯片的使能端分别与所述电源启动控制电路的控制端和所述主控制器的控制端连接；所述升压芯片的开关端通过电感与所述电源输入端连接；所述滤波电容与所述升压芯片连接。

9.如权利要求1至8任意一项所述的燃气灶供电电路，其特征在于，所述燃气灶供电电路还包括上拉电阻，所述上拉电阻串联设置于所述主控制器的控制端与所述电源转换电路的受控端之间。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的燃气灶供电电路。