CN213780715U - 一种移锅小火防干烧灶具电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移锅小火防干烧灶具电路，包括MCU主控芯片U1、锅温探测电路与磁保驱动电路，锅温探测电路设有锅温探头NTC1，磁保驱动电路设有磁保阀F2，磁保阀F2连接于外环火燃烧器的气道，MCU主控芯片U1能够根据锅温探头NTC1的温度，对磁保阀F2的的开启进行控制，当锅移开燃烧区域后，锅温探头NTC1的温度会呈较快速的上升，然后MCU主控芯片U1向磁保驱动电路发出相应信号，促使磁保阀F2关闭，从而关闭燃烧器的外环火，达到节能环保与安全等效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及灶具电路技术领域，特别涉及一种移锅小火防干烧灶具电路。
背景技术
统大部分灶具烹饪过程中会发生锅具暂时移开的操作，火焰继续大火燃烧会造成能源浪费和安全隐患。或需人工频繁去调小火和关火，十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种移锅小火防干烧灶具电路，设有锅温探测电路与磁保驱动电路，当锅移开后，根据锅温探头NTC1的温度变化促使磁保阀F2关闭，从而减少锅移开后的火焰，达到节能环保与安全等效果。解决了现有灶具移开锅具后，火焰继续大火燃烧，导致燃料浪费，并造成安全隐患的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种移锅小火防干烧灶具电路，包括MCU主控芯片U1、锅温探测电路与磁保驱动电路；
锅温探测电路与磁保驱动电路均与MCU主控芯片U1电连接；
锅温探测电路设有锅温探头NTC1；
磁保驱动电路设有磁保阀F2，磁保阀F2连接于外环火燃烧器的气道。
由此，MCU主控芯片U1能够根据锅温探头NTC1的温度，对磁保阀F2的的开启进行控制，当锅移开燃烧区域后，锅温探头NTC1的温度会呈较快速的上升，然后MCU主控芯片U1向磁保驱动电路发出相应信号，促使磁保阀F2关闭，从而关闭燃烧器的外环火，达到节能环保与安全等效果。解决了现有灶具移开锅具后，火焰继续燃烧，导致燃料浪费，并造成安全隐患的问题。
在一些实施方式中，锅温探头NTC1的一端接电源，锅温探头NTC1的另一端接电阻R3后接MCU主控芯片U1的15脚。
在一些实施方式中，锅温探头NTC1与电阻R3之间的连接点接电阻R4后接MCU主控芯片U1的13脚；
锅温探头NTC1与电阻R3之间的连接点接电阻R5后接MCU主控芯片U1的12脚。
由此，锅温探头NTC1匹配有多个电阻切换子电路，能够根据不同的温度段切换不同电阻，从而提高温度采集精度。
在一些实施方式中，磁保驱动电路设有驱动芯片U2，驱动芯片U2的1脚接磁保阀F2的一端，驱动芯片U2的3脚接磁保阀F2的另一端；
驱动芯片U2的6脚接电阻R8后接MCU主控芯片U1的7脚；
驱动芯片U2的5脚接电阻R9后接MCU主控芯片U1的8脚。
由此，通过驱动芯片U2驱动磁保阀F2的开启。
在一些实施方式中，还包括熄火保护电路，熄火保护电路设有熄保阀F1；
熄保阀F1的主线圈与热电偶RDO连接；
熄保阀F1的副线圈接电阻R6后接三级管Q1的集电极，三级管Q1的基极接电阻R10后接MCU主控芯片U1的9脚；
三级管Q1的发射极接+VPP端。
由此，当出现灶具干烧时，即锅温探头检测到锅温达到预设值时，MCU主控芯片主动输出低电平控制Q1，Q1输出反向电流给熄保阀F1的副线圈，并抵消主线圈的磁场，从而关闭熄保阀，实现熄火。
在一些实施方式中，MCU主控芯片U1连接有微动开关；
MCU主控芯片U1的4脚接电阻R1后接微动开关SW1的一端，微动开关SW1的另一端接地；
MCU主控芯片U1的14脚接电阻R2后接微动开关SW2的一端，微动开关SW2的另一端接地。
由此，旋塞阀离开零位点火且工作时，微动开关闭合，MCU主控芯片U1的1与14脚检测到低电平，从而触发唤醒MCU主控芯片U1工作。
在一些实施方式中，该电路由干电池作为供电电源，MCU主控芯片U1的16脚接电源。由此，干电池使用方便。
在一些实施方式中，还包括升压电路，升压电路设有升压芯片U3，升压芯片U3的3脚接电感L1后接电源；
升压芯片U3的2脚为输出端；
升压芯片U3的2脚与3脚均接有电容。
由此，升压电路能够将电源电压进行升压至3.3V的稳定电压。
在一些实施方式中，还包括电源电压采集电路，电源电压采集电路设有电阻R7，电阻R7的一端接+VPP端，电阻R7的另一端接MCU主控芯片U1的10脚，MCU主控芯片U1的10脚还接有电容C4，电容C4接地。
由此，电源电压采集电路能够监测电源电压，当电源电压低于2.1V时，能够取消移锅小火等功能，避免电量不足造成烹饪误动作。
本实用新型的有益效果：设有锅温探测电路与磁保驱动电路，当锅移开后，根据锅温探头NTC1的温度变化促使磁保阀F2关闭外环火燃烧器，从而减少锅移开后的火焰，达到节能环保与安全等效果；
并且，通过实时采集锅温对出现异常高温控制熄保阀F1关火达到防干烧保护目的；
再者，电源电压采集电路能够监测电源电压，当电源电压低于2.1V时，能够取消移锅小火等功能，避免电量不足造成烹饪误动作。
附图说明
图1为本实用新型的一种移锅小火防干烧灶具电路的连接结构图；
图2为本实用新型的一种移锅小火防干烧灶具电路的结构图；
图3为本实用新型的升压电路的结构图；
其中：1－锅温探测电路；2－磁保驱动电路；3－熄火保护电路；4－升压电路；5－电源电压采集电路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1至图3，一种移锅小火防干烧灶具电路，包括MCU主控芯片U1、锅温探测电路1与磁保驱动电路2；
锅温探测电路1与磁保驱动电路2均与MCU主控芯片U1电连接；
锅温探测电路1设有锅温探头NTC1；
磁保驱动电路2设有磁保阀F2，磁保阀F2连接于外环火燃烧器的气道。
进一步说明，MCU主控芯片U1的型号为TM57MA29。
进一步说明，锅温探头NTC1的一端接电源，锅温探头NTC1的另一端接电阻R3后接MCU主控芯片U1的15脚。
进一步说明，锅温探头NTC1与电阻R3之间的连接点接电阻R4后接MCU主控芯片U1的13脚；
锅温探头NTC1与电阻R3之间的连接点接电阻R5后接MCU主控芯片U1的12脚。
进一步说明，磁保驱动电路2设有驱动芯片U2，驱动芯片U2的1脚接磁保阀F2的一端，驱动芯片U2的3脚接磁保阀F2的另一端；
驱动芯片U2的6脚接电阻R8后接MCU主控芯片U1的7脚；
驱动芯片U2的5脚接电阻R9后接MCU主控芯片U1的8脚。
进一步说明，驱动芯片U2的4脚接+VPP端，且驱动芯片U2的4脚接电容C3后接地。电容C3具有滤波功能。
进一步说明，驱动芯片U2的型号为M113。
进一步说明，还包括熄火保护电路3，熄火保护电路3设有熄保阀F1；
熄保阀F1的主线圈与热电偶RDO连接；
熄保阀F1的副线圈接电阻R6后接三级管Q1的集电极，三级管Q1的基极接电阻R10后接MCU主控芯片U1的9脚；
三级管Q1的发射极接+VPP端。
进一步说明，MCU主控芯片U1连接有微动开关；
MCU主控芯片U1的4脚接电阻R1后接微动开关SW1的一端，微动开关SW1的另一端接地；
MCU主控芯片U1的14脚接电阻R2后接微动开关SW2的一端，微动开关SW2的另一端接地。
进一步说明，该电路由干电池作为供电电源，MCU主控芯片U1的16脚接电源。
进一步说明，还包括升压电路4，升压电路4设有升压芯片U3，升压芯片U3的3脚接电感L1后接电源；
升压芯片U3的2脚为输出端；
升压芯片U3的2脚与3脚均接有电容。
进一步说明，还包括电源电压采集电路5，电源电压采集电路5设有电阻R7，电阻R7的一端接+VPP端，电阻R7的另一端接MCU主控芯片U1的10脚，MCU主控芯片U1的10脚还接有电容C4，电容C4接地。
工作原理：
该电路包括MCU主控芯片U1、锅温探测电路1、磁保驱动电路2、熄火保护电路3、升压电路4与电源电压采集电路5，其中锅温探测电路1设锅温探头NTC1，锅温探头NTC1与锅相抵，从而探测锅的温度。
磁保驱动电路2设有磁保阀F2，磁保阀F2设于外环火燃烧器的气道上，能够控制该气道的通闭，燃烧器包括外环火燃烧器与内环火燃烧器。
熄火保护电路3设有熄保阀F1设于总气道上，能够控制总气道的通闭，当熄保阀F1关闭时，整个燃烧器熄火。
烹饪过程中，若需要对锅进行移开，当锅移开后，锅温探头NTC1与锅分离，并且锅温探头NTC1的温度会呈较快速的上升，MCU主控芯片U1根据该温度变化向磁保驱动电路2发送信号，促使磁保阀F2关闭，实现外环火燃烧器关闭，实现节能环保与安全。
MCU主控芯片U1能够采集锅温探头NTC1参数，监测锅的实时烹饪温度。MCU主控芯片U1的12与13脚分别是锅温探头NTC1的匹配电阻切换口，跟据不同的温度段切换不同电阻子电路，以提高温度采集精度。于－20至+80℃的低温段，MCU主控芯片U1的12脚导通置低，MCU主控芯片U1的13脚高阻，匹配电阻R4不起作用仅R5起作用，实现低温段高精度检测，并检测锅温探头NTC1开路故障。于+80至+350℃高温段，MCU主控芯片U1的12脚导通置低，MCU主控芯片U1的13脚导通置低，匹配电阻R4和R5同时起作用，实现高温段高精度检测，并检测锅温探头NTC1短路故障。再者于待机状态时，MCU主控芯片U1的12、13与15脚这三个口同时置高电平(1)，使锅温探头NTC1无供电回路而断电，从而达到省电降低功耗目的。
MCU主控芯片U1的7与8脚是控制口，能够控制磁保阀F2开启和关闭，7与8脚电平分别为0与1时，驱动芯片U2驱动磁保阀F2开启并维持，7与8脚电平分别为1与0时，驱动芯片U2驱动磁保阀F2关闭并维持。维持期间MCU主控芯片U1的7与8脚电平分别为0与0，使得驱动芯片U2的1与3脚无电流输出。
磁保阀F2又名双稳态阀，特点与目前大量使用的自吸阀维持需供电不同，它维持期间不需供电，靠内置磁铁磁场维持，只有在开启和关闭短时间内(500ms)才需用电，节省了大量运行电能，对电池供电产品尤为重要。
驱动芯片U2是大电流桥式驱动芯片，由U2的5与6脚接收到不同电平状态，实现由驱动芯片U2的1与2脚的输出可换向的驱动电流驱动磁保阀F1的开启和关闭。
当锅发生干烧时，即锅温探头NTC1检测到锅温达到干烧温度的预设值时，MCU主控芯片U1能够输出低电平(0)控制三极管Q1，使三极管Q1输出反向电流给熄保阀F1的副线圈，从而抵消主线圈的磁场，从而关掉熄保阀F1。
其中，锅温探头NTC1于移锅时的温度会低于干烧时的温度。
升压芯片U3是DC－DC升压芯片，实现把1.5－3.3V电池电压升压和稳压到3.3V，为主控U1和U4等重要芯片供电，保障电路工作稳定可靠。
电源电压采集电路5能够监测电源电压，当电源电压低于2.1V时，能够取消移锅小火等功能，避免电量不足造成烹饪误动作。
本电路在不改变现有灶具结构前提下实现智能升级，例如采用2节电池(3V)供电，成本较低实用性强，特别是应用在免值守烹饪要求的厨房产品领域。
以上公开的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种移锅小火防干烧灶具电路，其特征在于，包括MCU主控芯片U1、锅温探测电路(1)与磁保驱动电路(2)；
所述锅温探测电路(1)与磁保驱动电路(2)均与MCU主控芯片U1电连接；
所述锅温探测电路(1)设有锅温探头NTC1；
所述磁保驱动电路(2)设有磁保阀F2，所述磁保阀F2连接于外环火燃烧器的气道。
2.根据权利要求1所述一种移锅小火防干烧灶具电路，其特征在于，所述锅温探头NTC1的一端接电源，所述锅温探头NTC1的另一端接电阻R3后接MCU主控芯片U1的15脚。
3.根据权利要求2所述一种移锅小火防干烧灶具电路，其特征在于，所述锅温探头NTC1与电阻R3之间的连接点接电阻R4后接MCU主控芯片U1的13脚；
所述锅温探头NTC1与电阻R3之间的连接点接电阻R5后接MCU主控芯片U1的12脚。
4.根据权利要求1所述一种移锅小火防干烧灶具电路，其特征在于，所述磁保驱动电路(2)设有驱动芯片U2，所述驱动芯片U2的1脚接磁保阀F2的一端，所述驱动芯片U2的3脚接磁保阀F2的另一端；
所述驱动芯片U2的6脚接电阻R8后接MCU主控芯片U1的7脚；
所述驱动芯片U2的5脚接电阻R9后接MCU主控芯片U1的8脚。
5.根据权利要求1所述一种移锅小火防干烧灶具电路，其特征在于，还包括熄火保护电路(3)，所述熄火保护电路(3)设有熄保阀F1；
所述熄保阀F1的主线圈与热电偶RDO连接；
所述熄保阀F1的副线圈接电阻R6后接三级管Q1的集电极，三级管Q1的基极接电阻R10后接MCU主控芯片U1的9脚；
所述三级管Q1的发射极接+VPP端。
6.根据权利要求1所述一种移锅小火防干烧灶具电路，其特征在于，所述MCU主控芯片U1连接有微动开关；
所述MCU主控芯片U1的4脚接电阻R1后接微动开关SW1的一端，微动开关SW1的另一端接地；
所述MCU主控芯片U1的14脚接电阻R2后接微动开关SW2的一端，微动开关SW2的另一端接地。
7.根据权利要求1所述一种移锅小火防干烧灶具电路，其特征在于，该电路由干电池作为供电电源，所述MCU主控芯片U1的16脚接电源。
8.根据权利要求7所述一种移锅小火防干烧灶具电路，其特征在于，还包括升压电路(4)，所述升压电路(4)设有升压芯片U3，所述升压芯片U3的3脚接电感L1后接电源；
所述升压芯片U3的2脚为输出端；
所述升压芯片U3的2脚与3脚均接有电容。
9.根据权利要求1所述一种移锅小火防干烧灶具电路，其特征在于，还包括电源电压采集电路(5)，所述电源电压采集电路(5)设有电阻R7，电阻R7的一端接+VPP端，电阻R7的另一端接MCU主控芯片U1的10脚，MCU主控芯片U1的10脚还接有电容C4，电容C4接地。
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