CN219283391U - 一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，涉及樟叶利用技术领域，其可至少部分解决现有技术中燃烧炉产生的高温烟气频繁切换烟气通道、使得烘干机内的温度变化速度快、幅度大，影响物料烘干效果的问题。本实用新型实施例的一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，包括燃烧炉排烟道、锅炉进烟道以及烘干机进烟道，还包括三通分流壳，三通分流壳包括相互连通的进气通道、第一分流道和第二分流道，其中：进气通道与燃烧炉排烟道连通，第一分流道与锅炉进烟道连通，第二分流道与烘干机进烟道连通；还包括用于调节第一分流道和第二分流道的进气口截面大小的烟流调节结构。

Description

一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置

技术领域

本实用新型涉及樟叶利用技术领域，具体涉及一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置。

背景技术

油樟枝叶的利用主要以蒸馏提取樟油为主，而油樟枝叶提取樟油之后的油樟叶渣基质还可以进行再利用，目前，油樟叶渣基经过烘干、干馏炭化等工序之后，可以用于制作活性炭。

烘干后的物料送入干馏炭化机进行干馏炭化时，在干馏炭化的过程中会产生可燃气体，可燃气体在燃烧炉内燃烧后，其燃烧产生的热量，以及干馏炭化机产生的热量均可以通入烘干机中，为烘干机烘干物料提供热量，目前，为了避免烘干机温度过高，通常设置锅炉进行热量暂存，使得燃烧炉燃烧产生的部分热量可以通入锅炉中，降低热量的无效耗散，但是，目前的燃烧炉燃烧产生的热量仅能全部通往锅炉或者全部通入烘干机中，当烘干机内的温度不在预设范围内时，需要频繁切换通往锅炉和通往烘干机的烟气通道，导致烘干机内的温度变化快、幅度大，影响物料的烘干效果，因此，如何避免燃烧炉内通入锅炉和烘干机时的高温烟气频繁切换烟气通道，是本申请所要解决的问题。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，用于解决现有技术中燃烧炉产生的高温烟气频繁切换烟气通道、使得烘干机内的温度变化速度快、幅度大，影响物料烘干效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

本实用新型提供一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，包括燃烧炉排烟道、锅炉进烟道以及烘干机进烟道，还包括三通分流壳，三通分流壳包括相互连通的进气通道、第一分流道和第二分流道，其中：

进气通道与燃烧炉排烟道连通，第一分流道与锅炉进烟道连通，第二分流道与烘干机进烟道连通；还包括用于调节第一分流道和第二分流道的进气口截面大小的烟流调节结构。

在一些可选的实施例中，所述进气通道、第一分流道和第二分流道的纵截面均为矩形，第一分流道和第二分流道的纵截面相同，且第一分流道和第二分流道的截面积均小于进气通道的截面积。

在一些可选的实施例中，所述三通分流壳内的进气通道、第一分流道和第二分流道之间的夹角均为120°。

在一些可选的实施例中，所述烟流调节结构为竖向并靠近第一分流道和第二分流道交汇处侧壁设置的分流板，分流板的形状与第一分流道、第二分流道的截面形状相同；

分流板靠近第一分流道和第二分流道交汇处侧壁的一端设有与三通分流壳转动连接的转轴；烟流调节结构还包括用于驱动转轴自转的驱动电机。

在一些可选的实施例中，所述第一分流道、第二分流道与进气通道交汇的侧壁均为圆弧形，且两个圆弧形所在的圆心重合；

第一分流道与进气通道交汇的内侧壁处设置有第一弧面腔，第二分流道与进气通道交汇的内侧壁处设置有第二弧面腔，

所述烟流调节结构包括分别用于调节第一分流道和第二分流道的进气口截面大小的第一弧面板和第二弧面板，第一弧面板设于第一弧面腔内并与其活动连接，第二弧面板设于第二弧面腔内并与其活动连接。

在一些可选的实施例中，所述烟流调节结构还包括设置于第一弧面板侧端面上的第一活塞条，以及设置于第二弧面板侧端面上的第二活塞条，第一活塞条与第一弧面腔滑动密封连接，第二活塞条与第二弧面腔滑动密封连接；

还包括用于分别驱动第一活塞条和第二活塞条的第一驱动组件和第二驱动组件。

在一些可选的实施例中，所述第一驱动组件和第二驱动组件的结构相同。

在一些可选的实施例中，所述第一驱动组件包括固定于进气通道侧壁上的第一液压泵，以及一端与第一液压泵的输出端连通，另一端与第一弧面腔连通的第一进液管。

在一些可选的实施例中，所述第一弧面腔设有用于限制第一活塞条滑出第一弧面腔的第一限位块，第一限位块设于第一弧面腔远离第一活塞条的一端；

所述第二弧面腔设有用于限制第二活塞条滑出第二弧面腔的第二限位块，第二限位块设于第二弧面腔远离第二活塞条的一端。

在一些可选的实施例中，所述第一弧面腔和第二弧面腔所在圆弧所对应的圆心角大小相同；

所述第一弧面板和第二弧面板所在圆弧所对应的圆心角小于第一弧面腔、第二弧面腔所在圆弧所对应的圆心角；

第一弧面板两端的距离大于或等于第一分流道的宽度，第二弧面板两端的距离大于或等于第二分流道的宽度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，包括燃烧炉排烟道、锅炉进烟道以及烘干机进烟道，还包括三通分流壳，三通分流壳包括相互连通的进气通道、第一分流道和第二分流道，其中：

进气通道与燃烧炉排烟道连通，第一分流道与锅炉进烟道连通，第二分流道与烘干机进烟道连通；还包括用于调节第一分流道和第二分流道的进气口截面大小的烟流调节结构。

其效果有：通过设置三通分流壳，并在三通分流壳内设置可以调节第一分流道和第二分流道的进气口截面大小的烟流调节结构的总体设计构思，使得高温烟气从燃烧炉内进入三通分流壳内后，可以通过烟流调节结构对高温烟气进行按比例分配，使其按需进入锅炉进烟道和烘干机进烟道，避免了现有技术中全部的烟气通入锅炉或者烘干机，导致高温烟气频繁切换烟气通道、使得烘干机内的温度变化速度快、幅度大，影响物料烘干效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的俯视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-燃烧炉，11-燃烧炉排烟道，2-锅炉进烟道，3-烘干机进烟道，4-三通分流壳，41-进气通道，42-第一分流道，43-第二分流道，5-分流板，51-转轴，611-第一弧面腔，612-第一弧面板，613-第一活塞条，614-第一进液管，615-第一液压泵，621-第二弧面腔，622-第二弧面板，623-第二活塞条，624-第二进液管，625-第二液压泵，626-第二限位块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1所示，本实施例提供一种燃烧炉1的高温烟流调节装置，包括燃烧炉排烟道11、锅炉进烟道2以及烘干机进烟道3，还包括三通分流壳4，三通分流壳4包括相互连通的进气通道41、第一分流道42和第二分流道43，其中：

进气通道41与燃烧炉排烟道11连通，第一分流道42与锅炉进烟道2连通，第二分流道43与烘干机进烟道3连通；还包括用于调节第一分流道42和第二分流道43的进气口截面大小的烟流调节结构。

本实施例通过设置三通分流壳4，并在三通分流壳4内设置可以调节第一分流道42和第二分流道43的进气口截面大小的烟流调节结构的总体设计构思，使得高温烟气从燃烧炉1内进入三通分流壳4内后，可以通过烟流调节结构对高温烟气进行按比例分配，使其按需进入锅炉进烟道2和烘干机进烟道3，避免了现有技术中全部的烟气通入锅炉或者烘干机，导致高温烟气频繁切换烟气通道、使得烘干机内的温度变化速度快、幅度大，影响物料烘干效果的问题。

在一些可选的实施例中，所述进气通道41、第一分流道42和第二分流道43的纵截面均为矩形，第一分流道42和第二分流道43的纵截面相同，且第一分流道42和第二分流道43的截面积均小于进气通道41的截面积。本实施例中，进气通道41、第一分流道42和第二分流道43的纵截面均为矩形，可以便于烟流调节结构对第一分流道42和第二分流道43的进气口截面积大小进行调节。

在一些可选的实施例中，所述三通分流壳4内的进气通道41、第一分流道42和第二分流道43之间的夹角均为120°。在某些实施例中，第一分流道42和第二分流道43之间的夹角还可以为90°、150°，180°。

在一些可选的实施例中，所述烟流调节结构为竖向并靠近第一分流道42和第二分流道43交汇处侧壁设置的分流板5，分流板5的形状与第一分流道42、第二分流道43的截面形状相同；

分流板5靠近第一分流道42和第二分流道43交汇处侧壁的一端设有与三通分流壳4转动连接的转轴51；烟流调节结构还包括用于驱动转轴51自转的驱动电机。

如图1所示，本实施例中，在使用时，燃烧炉1产生的高温烟气会从燃烧炉排烟道11排出，随后进入三通分流壳4的进气通道41中，随后，对进气通道41内的高温烟气进行分配，分配时，启动驱动电机，使得分流板5随转轴51而翻转，如图1所示，当锅炉和烘干机所需的热量相同时，调节分流板5，使其第一分流道42、第二分流道43与分流板5的距离相同，此时，进气通道41进入第一分流道42、第二分流道43内的高温烟气量大致相同，即高温烟气量中可向锅炉、烘干机提供的热量大致相同；当锅炉和烘干机所需的热量变化时，继续调节分流板5即可。

实施例2：

如图2和图3所示，本实施例中，所述第一分流道42、第二分流道43与进气通道41交汇的侧壁均为圆弧形，且两个圆弧形所在的圆心重合；

第一分流道42与进气通道41交汇的内侧壁处设置有第一弧面腔611，第二分流道43与进气通道41交汇的内侧壁处设置有第二弧面腔621，

所述烟流调节结构包括分别用于调节第一分流道42和第二分流道43的进气口截面大小的第一弧面板612和第二弧面板622，第一弧面板612设于第一弧面腔611内并与其活动连接，第二弧面板622设于第二弧面腔621内并与其活动连接。

本实施例中，如图2所示，第一弧面腔611和第二弧面腔621的前后侧面均为圆弧形，且前后侧面所在圆弧所对应的圆心重合。通过设置第一弧面板612和第二弧面板622，可以根据第一弧面板612伸出第一弧面腔611的长度调节第一分流道42的进气口截面大小，根据第二弧面板622伸出第二弧面腔621的长度调节第二分流道43的进气口截面大小，如图2所示，当第二弧面板622全部伸出时，第二分流道43的进气口被完全截断，进气通道41内的高温烟气均进入第一分流道42中。

在一些可选的实施例中，所述烟流调节结构还包括设置于第一弧面板612侧端面上的第一活塞条613，以及设置于第二弧面板622侧端面上的第二活塞条623，第一活塞条613与第一弧面腔611滑动密封连接，第二活塞条623与第二弧面腔621滑动密封连接；

还包括用于分别驱动第一活塞条613和第二活塞条623的第一驱动组件和第二驱动组件。

在一些可选的实施例中，所述第一驱动组件和第二驱动组件的结构相同。

在一些可选的实施例中，所述第一驱动组件包括固定于进气通道41侧壁上的第一液压泵615，以及一端与第一液压泵615的输出端连通，另一端与第一弧面腔611连通的第一进液管614。通过设置第一液压泵615、第二液压泵625，可以通过第一液压泵615、第二液压泵625向第一弧面腔611和第二弧面腔621内通入液压油，从而推动第一活塞条613和第二活塞条623在第一弧面腔611和第二弧面腔621内滑动。本实施例中的第一进液管614和第二进液管624均为橡胶软管。

本实施例中，由于第一活塞条613与第一弧面腔611滑动密封连接，第二活塞条623与第二弧面腔621滑动密封连接，因此，当第一液压泵615和第二液压泵625向第一弧面腔611和第二弧面腔621内通入液压油后，可以推动第一活塞条613和第二活塞条623移动，直至液压油内的液压等于三通分流壳4内的大气压后，第一活塞条613和第二活塞条623停止，第一活塞条613和第二活塞条623的滑动距离，即为第一弧面板612和第二弧面板622的伸出量，第一弧面板612和第二弧面板622的伸出量越大，则第一分流道42和第二分流道43的进气截面越小，反之越大。

在一些可选的实施例中，所述第一弧面腔611设有用于限制第一活塞条613滑出第一弧面腔611的第一限位块，第一限位块设于第一弧面腔611远离第一活塞条613的一端；

所述第二弧面腔621设有用于限制第二活塞条623滑出第二弧面腔621的第二限位块626，第二限位块626设于第二弧面腔621远离第二活塞条623的一端。通过设置第一限位块和第二限位块626，可以对第一活塞条613、第二活塞条623进行限制，避免其伸出第一弧面腔611和第二弧面腔621。

在一些可选的实施例中，所述第一弧面腔611和第二弧面腔621所在圆弧所对应的圆心角大小相同；

所述第一弧面板612和第二弧面板622所在圆弧所对应的圆心角小于第一弧面腔611、第二弧面腔621所在圆弧所对应的圆心角；

第一弧面板612两端的距离大于或等于第一分流道42的宽度，第二弧面板622两端的距离大于或等于第二分流道43的宽度。

使用时，如图2和图3所示，在使用时，燃烧炉1产生的高温烟气会从燃烧炉排烟道11排出，随后进入三通分流壳4的进气通道41中，随后，对进气通道41内的高温烟气进行分配，分配时，启动第一液压泵615和第二液压泵625，向第一弧面腔611和第二弧面腔621通入液压油，从而推动第一活塞条613、第二活塞条623，进而推动第一弧面板612和第二弧面板622伸出第一弧面腔611和第二弧面腔621，根据锅炉和烘干机所需的热量，调节液压油量，进而调节第一活塞条613、第二活塞条623的移动量，从而实现对第一弧面板612和第二弧面板622伸出量的控制，第一弧面板612和第二弧面板622的伸出量越多，则第一分流道42和第二分流道43的进气截面越大，反之越小，根据第一分流道42和第二分流道43的进气截面大小，即可实现对高温烟气的分流调节，进而实现热量的分流调节。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，包括燃烧炉排烟道(11)、锅炉进烟道(2)以及烘干机进烟道(3)，其特征在于，还包括三通分流壳(4)，三通分流壳(4)包括相互连通的进气通道(41)、第一分流道(42)和第二分流道(43)，其中：

进气通道(41)与燃烧炉排烟道(11)连通，第一分流道(42)与锅炉进烟道(2)连通，第二分流道(43)与烘干机进烟道(3)连通；还包括用于调节第一分流道(42)和第二分流道(43)的进气口截面大小的烟流调节结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，其特征在于，所述进气通道(41)、第一分流道(42)和第二分流道(43)的纵截面均为矩形，第一分流道(42)和第二分流道(43)的纵截面相同，且第一分流道(42)和第二分流道(43)的截面积均小于进气通道(41)的截面积。

3.根据权利要求2所述的一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，其特征在于，所述三通分流壳(4)内的进气通道(41)、第一分流道(42)和第二分流道(43)之间的夹角均为120°。

4.根据权利要求2所述的一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，其特征在于，所述烟流调节结构为竖向并靠近第一分流道(42)和第二分流道(43)交汇处侧壁设置的分流板(5)，分流板(5)的形状与第一分流道(42)、第二分流道(43)的截面形状相同；

分流板(5)靠近第一分流道(42)和第二分流道(43)交汇处侧壁的一端设有与三通分流壳(4)转动连接的转轴(51)；烟流调节结构还包括用于驱动转轴(51)自转的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，其特征在于，所述第一分流道(42)、第二分流道(43)与进气通道(41)交汇的侧壁均为圆弧形，且两个圆弧形所在的圆心重合；

第一分流道(42)与进气通道(41)交汇的内侧壁处设置有第一弧面腔(611)，第二分流道(43)与进气通道(41)交汇的内侧壁处设置有第二弧面腔(621)，

所述烟流调节结构包括分别用于调节第一分流道(42)和第二分流道(43)的进气口截面大小的第一弧面板(612)和第二弧面板(622)，第一弧面板(612)设于第一弧面腔(611)内并与其活动连接，第二弧面板(622)设于第二弧面腔(621)内并与其活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，其特征在于，所述烟流调节结构还包括设置于第一弧面板(612)侧端面上的第一活塞条(613)，以及设置于第二弧面板(622)侧端面上的第二活塞条(623)，第一活塞条(613)与第一弧面腔(611)滑动密封连接，第二活塞条(623)与第二弧面腔(621)滑动密封连接；

还包括用于分别驱动第一活塞条(613)和第二活塞条(623)的第一驱动组件和第二驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，其特征在于，所述第一驱动组件和第二驱动组件的结构相同。

8.根据权利要求7所述的一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定于进气通道(41)侧壁上的第一液压泵(615)，以及一端与第一液压泵(615)的输出端连通，另一端与第一弧面腔(611)连通的第一进液管(614)。

9.根据权利要求6所述的一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，其特征在于，所述第一弧面腔(611)设有用于限制第一活塞条(613)滑出第一弧面腔(611)的第一限位块，第一限位块设于第一弧面腔(611)远离第一活塞条(613)的一端；

所述第二弧面腔(621)设有用于限制第二活塞条(623)滑出第二弧面腔(621)的第二限位块(626)，第二限位块(626)设于第二弧面腔(621)远离第二活塞条(623)的一端。

10.根据权利要求5所述的一种用于燃烧炉的高温烟流调节装置，其特征在于，所述第一弧面腔(611)和第二弧面腔(621)所在圆弧所对应的圆心角大小相同；

所述第一弧面板(612)和第二弧面板(622)所在圆弧所对应的圆心角小于第一弧面腔(611)、第二弧面腔(621)所在圆弧所对应的圆心角；

第一弧面板(612)两端的距离大于或等于第一分流道(42)的宽度，第二弧面板(622)两端的距离大于或等于第二分流道(43)的宽度。

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