CN219283318U - 一种燃烧室的螺旋送风通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种燃烧室的螺旋送风通道，所述燃烧室包括送风风扇、风道壳和燃烧杯，风道壳的周侧壁与燃烧杯的周侧壁之间间隔有空隙，风道壳顶端设置有风道盖，燃烧杯顶端设置有燃烧盖；所述燃烧杯的侧壁上、风道盖上以及燃烧盖上均设置有导风孔；气流经送风风扇送入风道壳并经过导风孔产生的螺旋气流，将燃烧杯内的火和热浪均匀的散至炉内；能够更好地实现火和热浪均匀分布到食物表面，能过螺旋气流的结构将火和热浪散布开来，能够充分的促进燃烧室内的颗粒燃料充分燃烧，更好的释放热量，减少烟雾。

Description

一种燃烧室的螺旋送风通道

技术领域

本实用新型属于颗粒烧烤炉领域，指一种燃烧室的螺旋送风通道。

背景技术

颗粒炉是一种燃烧颗粒的加热设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，然后进行燃烧制热，由于生物质颗粒燃料是可再生资源，不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，不会导致酸雨及大气污染；生物质在燃烧过程中排出的CO2与其生长过程中光合作用中所吸收的一样多，所以从循环利用的角度看，生物质燃烧对空气的CO2的净排放为零，有效减少了大气污染物的排放量。环保监测排放检测合格，热效能高，低能耗，节能减排，是政府大力推广的新型环保能源产品；

颗粒炉应用于烧烤相较于传统烧烤加热设备具有明显的进步，颗粒烧烤炉是一种通过颗粒燃烧加热的烧烤炉，常规的颗粒烧烤炉一般包括一个炉体，炉体内设置有燃烧室，燃烧室的上方设置有烤网，炉体的侧部设置有进料口，用于燃烧的颗粒通过该进料口输送至燃烧室，在燃烧室进行燃烧，产生热量，从而将置于烤网上的食物烤制成熟，颗粒烧烤炉更加的智能方便，部分颗粒烧烤炉通过微电脑控制，投料、点火、除灰以及控温都能通过电脑模块操作，解放使用者的双手；颗粒烧烤炉安装携带非常方便，一体性更强，用于户外聚餐非常便捷；更加经济节约，其燃料成本更加低廉；现有的颗粒烧烤炉可参看如CN216822961U、CN204743835U以及CN215457389U等专利文件张公开的技术方案；

但是现有的颗粒烧烤炉在对风道的运用上还存在着部分缺陷或者是能够改进的地方：

现有颗粒烤炉燃烧室的火和热浪是直接冲向食物表面，烧烤面积比较集中，从而导致食物接近火和热浪集中的面积容易烤焦而边缘区域没有烤熟，故而会导致热量的浪费和烤焦导致的大量焦烟，再者，颗粒炉的能量产生方式究其根本还是颗粒燃料燃烧产生热量，因此对于燃烧而言，燃烧物充分与空气进行接触才能更好的释放热量，并且减少烟雾，因此燃烧室需要合理的送风结构对其内部进行充分的促进燃烧。

可以看出，现有的颗粒炉燃烧室的送风结构不够环保，为此，本实用新型将针对上述技术问题提出解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧室的螺旋送风通道，更好地实现火和热浪均匀分布到食物表面，能过螺旋气流的结构将火和热浪散布开来，能够充分的促进燃烧室内的颗粒燃料充分燃烧，更好的释放热量，减少烟雾。

本实用新型的目的是这样实现的：一种燃烧室的螺旋送风通道，包括燃烧室，所述燃烧室包括送风风扇、风道壳和燃烧杯，风道壳的周侧壁与燃烧杯的周侧壁之间间隔有空隙，风道壳顶端设置有风道盖，燃烧杯顶端设置有燃烧盖；所述燃烧杯的侧壁上、风道盖上以及燃烧盖上均设置有导风孔；气流经送风风扇送入风道壳并经过导风孔产生的螺旋气流，将燃烧杯内的火和热浪均匀的散至炉内。

在上述的燃烧室的螺旋送风通道中，所述风道壳包括第一壳体和第二壳体，二者之间形成有风道台阶。

在上述的燃烧室的螺旋送风通道中，所述第一壳体偏心设置在第二壳体上，风道台阶远离送风风扇的一侧宽于靠近送风风扇的一侧。

在上述的燃烧室的螺旋送风通道中，所述风道壳包括进风壳体，布置在风道壳的侧边，送风风扇通过进风壳体将气流吹入风道壳的边沿。

在上述的燃烧室的螺旋送风通道中，所述燃烧室包括进料槽，进料槽侧壁上设置有透风孔，透风孔正对进风壳体。

在上述的燃烧室的螺旋送风通道中，所述进料槽由上往下倾斜接入燃烧杯。

在上述的燃烧室的螺旋送风通道中，所述第一壳体的周侧开设由与进料槽对应的缺口。

在上述的燃烧室的螺旋送风通道中，所述风道盖包括内凹面和外斜面。

在上述的燃烧室的螺旋送风通道中，所述燃烧盖的盖面呈倾斜状，形成由下往上逐渐缩小的盖口，所述风道盖的内凹面的底端位于盖口内。

在上述的燃烧室的螺旋送风通道中，所述导风孔的孔径呈上宽下窄的结构。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型燃烧室的螺旋送风通道设置有更加合理的送风结构，现有颗粒烤炉的火和热浪是直接冲向食物表面，烧烤面积比较集中，从而导致食物接近火和热浪集中的面积容易烤焦而边缘区域没有烤熟，为了更好地实现火和热浪均匀分布到食物表面，能过螺旋气流的结构将火和热浪散布开来，并能够充分的促进燃烧室内的颗粒燃料充分燃烧，更好的释放热量，减少烟雾。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的立体结构示意图之二。

图4是本实用新型的爆炸结构示意图之一。

图5是本实用新型的爆炸结构示意图之二。

图6是本实用新型的燃烧室的俯视图。

图7是本实用新型的燃烧室的立体结构示意图。

图8是本实用新型风道壳的立体结构示意图。

图9是本实用新型燃烧杯的立体结构示意图。

图10是本实用新型风道盖和燃烧盖的立体结构示意图。

图11是本实用新型排烟出风通道的示意图。

图12是本实用新型接油盘的立体结构示意图。

图13是本实用新型风道盘的立体结构示意图。

图14是图1的A处放大图。

图中标号所表示的含义：1-炉体；11-送风风扇；12-出风风扇；13-抵持部；14-支持部；15-接灰盘；2-炉盖；21-提手；

3-燃烧室；31-风道壳；310-缺口；311-第一壳体；312-第二壳体；313-风道台阶；314-进风壳体；32-燃烧杯；320-导风孔；

33-风道盖；331-内凹面；332-外斜面；34-燃烧盖；

341-盖口；35-进料槽；351-透风孔；

4-风道盘；41-排风口B；42-承接台阶；43-进料槽容置凸起部；

5-接油盘；51-排风口A；52-弯折边沿；53-调节盘；54-出火口；

541-导火壁；542-出火凸起；543-出火槽；55-出火盘；

6-烤网；

7-排烟净化器；

8-颗粒料箱；81-送料搅笼；

9-控制屏；

100-螺旋送风通道；200-排烟出风通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-14所示，一种燃烧室的螺旋送风通道，参看说明书附图4，颗粒炉整体由炉盖2、烤网6、接油盘5、风道盘4、排烟净化器7、颗粒料箱8、燃烧室3、送料搅笼81、炉体1、控制屏9以及接灰盘15组成；

颗粒炉的使用原理：通过控制屏9进行操控颗粒炉，控制送料搅笼81将颗粒燃料从颗粒料箱8中送入燃烧室3，燃烧室3内具有螺旋送风通道100，将风送至接油盘5，接油盘将火和热浪均匀的散至烤网6，接油盘5、风道盘4之间形成有排烟出风通道200，并且经过排烟净化器7的清洁过滤后在排至炉体1外，送风和出风的气流走向参看说明书附图1和说明书附图2中箭头所示。

进一步的，所述燃烧室3的螺旋送风通道100包括送风风扇11、风道壳31和燃烧杯32，风道壳31的周侧壁与燃烧杯32的周侧壁之间间隔有空隙，所述燃烧杯32的侧壁上、风道盖33上以及燃烧盖34上均设置有导风孔320；气流经送风风扇11送入风道壳31并经过导风孔320产生的螺旋气流，本技术方案中，参看说明书附图5，送风风扇11从炉体1引入气流，气流如箭头所指方向从送风风扇11螺旋流转后从风道盖33转出，螺旋气流将火和热浪均匀的散至接油盘5的盘底，呈散发状。

具体的，燃烧室3的风道壳31是整个燃烧室3的外壳，参看说明书附图8，所述圆形的风道壳31包括第一壳体311和第二壳体312，二者之间形成有风道台阶313，风道台阶313将风道壳31分为上下两层，风道壳31还包括进风壳体314，布置在风道壳31的侧边，送风风扇11通过进风壳体314将气流吹入风道壳31的边沿，气流从进风壳体314进入后，以相切的方向进入风道壳31，首先在风道壳31的第二壳体312中发生偏移，产生螺旋，第一壳体311偏心设置在第二壳体312上，风道台阶313远离送风风扇11的一侧宽于靠近送风风扇11的一侧，参看说明书附图6，偏心设置的第一壳体311使得通道在不同位置的大小不同，从而对空气的流动速度产生影响，使得更加容易产生螺旋效果。

具体的，燃烧杯32是燃烧室3用于燃烧颗粒燃料的位置，参看说明书附图9，燃烧杯32侧壁上下都设置有导风孔320，导风孔320呈上面孔径较宽，下面孔径较窄的形状，更加符合空气流体力学，适合螺旋气流灌入，空气流入后有利于燃烧杯32中的颗粒燃料充分燃烧，提高燃料利用效率，并且减少延误生成；燃烧杯32的侧壁还设置有进料槽35，第一壳体311的周侧开设由与进料槽35对应的缺口310，送料搅笼81将颗粒燃料从进料槽35倒入燃烧杯32，进料槽35由上往下倾斜设置，以及在进料槽35侧壁上设置有正对进风壳体314的透风孔351的目的是为了防止燃烧杯32回火。

具体的，所述风道壳31顶端设置有风道盖33，燃烧杯32顶端设置有燃烧盖34，风道盖33和燃烧盖34的结构以及组合方案参看说明书附图10，所述风道盖33包括内凹面331和外斜面332，燃烧盖34的盖面呈倾斜状，形成由下往上逐渐缩小的盖口341，所述风道盖33的内凹面331的底端位于盖口341内，二者的出火方向参看说明书附图1和说明书附图2。

进一步的，接油盘5是螺旋送风通道100与排烟出风通道200之间的衔接，所述接油盘5的盘底左右两端相对设置有出火口54，两个出火口54的中间设置有出火盘55，所述左右两端的出火口54从接油盘边沿往中心出火，出火盘55从接油盘下底往上端出火；所述接油盘周侧壁的四个方向上均设置有排风口A51，接油盘5内的油烟横向从排风口A51横向排至侧壁外，本技术方案中，参看说明书附图12和说明书附图14，燃烧室3的的火和热浪均匀的散至接油盘5的盘底后，位于侧边的火和热浪穿过出火口54再由两侧向中间汇集，位于中部的火和热浪穿过出火盘55由中间向两侧发散，使得火和热浪均匀的散至烤网6；所述接油盘5通过周侧壁的细长条形孔状的排风口A51将油烟横向的排除至接油盘5外。

具体的，参看说明书附图14，接油盘5的出火口通过圆弧状的导火壁541将两侧的火和热浪向中间汇集，出火盘55的底部在出火口54处形成有出火凸起542，出火凸起542的下方形成有出火槽543，并且出火口54整体呈长条状，长度至少超过接油盘宽度的一半以上，使得接油盘5下方的火和热浪更加容易流至出火口54。

具体的，所述接油盘5的周侧壁设置有向外的弯折边沿52，弯折边沿52与周侧壁之间留有空隙，弯折边沿52至少向下延伸至排风口A51的下方，参看说明书附图14，弯折边沿52是接油盘5侧壁呈180°向往并且向下弯折形成的边沿，弯折后与侧壁之间留有空隙形成有空间，该空隙形成的空间为排烟出风通道200的主要组成部分，因此弯折边沿52至少向下延伸至排风口A51的下方，得以与炉体1的抵持部13和周侧壁以及风道盘4的承接台阶42和周侧壁形成一个相对密闭的空间，承接台阶42参看说明书附图13。

具体的，所述出火盘55上设置有对应的调节盘53，出火盘55与调节盘53设置有相对应的调节孔，可通过旋转调节盘53以调节出火大小。

进一步的，所述排烟出风通道(200)包括炉体1、风道盘4和接油盘5，炉体1的侧壁上设置有出风风扇12，风道盘4的侧壁与接油盘5的侧壁之间留有空隙，所述接油盘5上设置有排风口A51，风道盘4上设置有排风口B41，所述排风口B41与出风风扇12之间安装有排烟净化器7,本技术方案中，参看说明书附图11，出风风扇12抽出油烟，油烟如箭头所指方向从接油盘5上的排风口A51横向散出，风道盘4的侧壁与接油盘5的侧壁之间留有的空隙呈环形通道，空隙环形通道可参看说明书附图14，油烟在环形通道中流动，最终都汇集在排风口B41处。排风口B41是一个向下的洞口，直接连接排烟净化器7，油烟净化器是指油烟废气的处理装置，油烟净化器本身是本领域常规的，成熟的技术方案，在此不做赘述。

具体的，所述风道盘4的边沿形成有承接台阶42，接油盘5的下底通过承接台阶42支撑，风道盘4的下底和接油盘5的下底之间留有空隙，排风口B41设置在承接台阶42上，炉体1的内侧壁上设置有支撑部14，支撑部14支撑承接台阶42的底端。

具体的，所述风道盘4的下底设置有进料槽容置凸起部43，本技术方案中，参看说明书附图13，所述的进料槽容置凸起部43是用于置放进料槽35的顶部，其作用在于利用部分风道盘4内部的空间用于安装进料槽35，一定程度上精简了整个炉体1的高度，使得整体结构更加合理。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧室的螺旋送风通道，包括燃烧室(3)，其特征在于：所述燃烧室(3)包括送风风扇(11)、风道壳(31)和燃烧杯(32)，风道壳(31)的周侧壁与燃烧杯(32)的周侧壁之间间隔有空隙，风道壳(31)顶端设置有风道盖(33)，燃烧杯(32)顶端设置有燃烧盖(34)；所述燃烧杯(32)的侧壁上、风道盖(33)上以及燃烧盖(34)上均设置有导风孔(320)；气流经送风风扇(11)送入风道壳(31)并经过导风孔(320)产生的螺旋气流，将燃烧杯(32)内的火和热浪均匀的散至炉内。

2.按照权利要求1所述的螺旋送风通道，其特征在于：所述风道壳(31)包括第一壳体(311)和第二壳体(312)，二者之间形成有风道台阶(313)。

3.按照权利要求2所述的螺旋送风通道，其特征在于：所述第一壳体(311)偏心设置在第二壳体(312)上，风道台阶(313)远离送风风扇(11)的一侧宽于靠近送风风扇(11)的一侧。

4.按照权利要求1-3任一项所述的螺旋送风通道，所述风道壳(31)包括进风壳体(314)，布置在风道壳(31)的侧边，送风风扇(11)通过进风壳体(314)将气流吹入风道壳(31)的边沿。

5.按照权利要求4所述的螺旋送风通道，其特征在于：所述燃烧室(3)包括进料槽(35)，进料槽(35)侧壁上设置有透风孔(351)，透风孔(351)正对进风壳体(314)。

6.按照权利要求5所述的螺旋送风通道，其特征在于：所述进料槽(35)由上往下倾斜接入燃烧杯(32)。

7.按照权利要求5所述的螺旋送风通道，其特征在于：所述风道壳(31)包括第一壳体(311)，所述第一壳体(311)的周侧开设由与进料槽(35)对应的缺口(310)。

8.按照权利要求1-3任一项所述的螺旋送风通道，其特征在于：所述风道盖(33)包括内凹面(331)和外斜面(332)。

9.按照权利要求8所述的螺旋送风通道，其特征在于：所述燃烧盖(34)的盖面呈倾斜状，形成由下往上逐渐缩小的盖口(341)，所述风道盖(33)的内凹面(331)的底端位于盖口(341)内。

10.按照权利要求1-3任一项所述的螺旋送风通道，其特征在于：所述导风孔(320)的孔径呈上宽下窄的结构。

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