CN219282951U - 装配机机架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配机机架结构，涉及机架技术领域，包括底板、三角形板、竖板、台面板、侧边板、安装顶板和安装底板，所述底板的顶部设置有两个相互对称的竖板，所述底板的顶部远离竖板的一侧设置有侧边板，所述竖板的上方设置有台面板，所述侧边板靠近竖板的一侧顶部设置有安装顶板，所述侧边板靠近竖板的一侧底部设置有安装底板。本实用新型三角形板可以对侧边板和底板以及台面板的连接部位进行加固增强，焊接之前先采用螺栓进行初步的固定，并且配合开设的浅槽可以在对接侧边板和竖板进行卡接定位，方便进行拼接成型，最后再采用无缝焊接技术进行焊接，可以提升焊接过程的稳定性，增加精度，避免焊接过程中导致机架产生变形。

Description

装配机机架结构

技术领域

本实用新型涉及机架技术领域，具体涉及装配机机架结构。

背景技术

机架主要是一种起固定作用的辅助性支撑部件，通常是由多个矩形或者圆柱形柱体焊接组装而成一个框架梁体，其具有良好的稳定性，能够保障设备稳定工作。

装配器械一般需要配合机架结构进行使用，将装配设备安装于机架的上方，通过机架对装配设备进行支撑，现有技术中的机架通常采用多个钢材焊接组合而成的。

针对现有技术存在以下问题：

现有技术中的机架结构在焊接时对各个钢材结构之间没有有效的进行固定，焊接的过程中容易产生误差，导致焊接出来的机架变形，从而降低了机架结构的精度。

实用新型内容

本实用新型提供装配机机架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

装配机机架结构，包括底板、三角形板、竖板、台面板、侧边板、安装顶板和安装底板，所述底板的顶部设置有两个相互对称的竖板，所述底板的顶部远离竖板的一侧设置有侧边板。

所述竖板的上方设置有台面板，所述侧边板靠近竖板的一侧顶部设置有安装顶板，所述侧边板靠近竖板的一侧底部设置有安装底板，所述竖板与底板或台面板的连接部位的夹角处均设置有三角形板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板和台面板为平行分布，所述侧边板和竖板为平行分布，所述底板和竖板为垂直分布，所述底板的上表面和台面板的下表面连接竖板和侧边板的部位均开设有浅槽和通孔，所述竖板和侧边板与底板的上表面和台面板的下表面连接部位均开设有和通孔相互契合的螺纹孔。

采用上述技术方案，该方案中的开设的浅槽可以在对接侧边板和竖板进行卡接定位，并且通过通孔和螺纹孔便于将彼此之间的连接进行固定，方便进行拼接成型，可以提升后续焊接过程的稳定性，增加精度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述三角形板为等腰直角三角形，且三角形板的短边表面均开设有均匀分布的螺纹槽，所述竖板、底板以及台面板和三角形板短边表面贴合的部位均开设有与螺纹槽相互对应的插槽。

采用上述技术方案，该方案中的三角形板可以对侧边板和底板以及台面板的连接部位进行加固增强，并且通过螺纹槽和插槽配合螺丝可以进行初步固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装顶板的两侧分别和侧边板以及竖板的表面贴合，所述安装顶板的内部开设有固定孔，所述安装顶板的上表面和台面板的下表面相互贴合，所述台面板的内部开设有和固定孔相互对应的固定槽。

采用上述技术方案，该方案中的安装顶板可以通过固定孔和固定槽与台面板之间进行连接加固。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装底板的两侧分别和侧边板以及竖板的表面贴合，所述安装底板的内部开设有连接孔，所述安装底板的下表面和底板的上表面相互贴合，所述底板的内部开设有和连接孔相互对应的连接槽。

采用上述技术方案，该方案中的安装底板可以通过连接孔和连接槽与底板之间进行连接加固。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述通孔和螺纹孔、螺纹槽和插槽、固定孔和固定槽以及连接孔和连接槽之间均采用螺栓进行贯穿连接，且螺栓的表面涂有强力胶。

采用上述技术方案，该方案中的螺栓可以将通孔和螺纹孔、螺纹槽和插槽、固定孔和固定槽以及连接孔和连接槽之间进行连接固定，将底板、三角形板、竖板、台面板、侧边板、安装顶板和安装底板初步完成固定拼接，并且通过涂抹强力胶可以防止螺栓在后续机架工作时受到振动后松动，并且通过螺栓连接固定可以防止后续的焊接过程中变形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板、三角形板、竖板、台面板、侧边板、安装顶板和安装底板两两之间相互连接的部位均采用无缝焊接技术进行固定。

采用上述技术方案，该方案中的无缝焊接可以将拼装完成后的机架强度进行有效的提升，先通过螺栓进行初步的固定，再采用无缝焊接技术进行焊接，可以保证加工精度，并且有效避免结构之间的松动，降低振动的情况出现，有效的降低了工作的噪音，更加环保。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供装配机机架结构，通过三角形板可以对侧边板和底板以及台面板的连接部位进行加固增强，焊接之前先采用螺栓进行初步的固定，并且配合开设的浅槽可以在对接侧边板和竖板进行卡接定位，方便进行拼接成型，最后再采用无缝焊接技术进行焊接，可以提升焊接过程的稳定性，增加精度，避免焊接过程中导致机架产生变形。

2、本实用新型提供装配机机架结构，通过螺栓可以将通孔和螺纹孔、螺纹槽和插槽、固定孔和固定槽以及连接孔和连接槽之间进行连接固定，将底板、三角形板、竖板、台面板、侧边板、安装顶板和安装底板初步完成固定拼接，并且通过涂抹强力胶可以防止螺栓在后续机架工作时受到振动后松动，配合无缝焊接的技术，可以使得结构之间的连接更强，整体性更佳，使得装置具有一定的吸振能力，能降低工作时的噪音，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型装配机机架结构和装配机安装实物图；

图2为该装配机机架结构的正视图；

图3为该配机机架结构的正剖图。

图中：1、底板；2、三角形板；3、竖板；4、台面板；5、侧边板；6、安装顶板；7、安装底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了装配机机架结构，包括底板1、三角形板2、竖板3、台面板4、侧边板5、安装顶板6和安装底板7，底板1的顶部设置有两个相互对称的竖板3，底板1的顶部远离竖板3的一侧设置有侧边板5。

竖板3的上方设置有台面板4，侧边板5靠近竖板3的一侧顶部设置有安装顶板6，侧边板5靠近竖板3的一侧底部设置有安装底板7，竖板3与底板1或台面板4的连接部位的夹角处均设置有三角形板2。

底板1和台面板4为平行分布，侧边板5和竖板3为平行分布，底板1和竖板3为垂直分布，底板1的上表面和台面板4的下表面连接竖板3和侧边板5的部位均开设有浅槽和通孔，竖板3和侧边板5与底板1的上表面和台面板4的下表面连接部位均开设有和通孔相互契合的螺纹孔。

在本实施例中，开设的浅槽可以在对接侧边板5和竖板3进行卡接定位，并且通过通孔和螺纹孔便于将彼此之间的连接进行固定，方便进行拼接成型，可以提升后续焊接过程的稳定性，增加精度。

实施例

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，三角形板2为等腰直角三角形，且三角形板2的短边表面均开设有均匀分布的螺纹槽，竖板3、底板1以及台面板4和三角形板2短边表面贴合的部位均开设有与螺纹槽相互对应的插槽，安装顶板6的两侧分别和侧边板5以及竖板3的表面贴合，安装顶板6的内部开设有固定孔，安装顶板6的上表面和台面板4的下表面相互贴合，台面板4的内部开设有和固定孔相互对应的固定槽，安装底板7的两侧分别和侧边板5以及竖板3的表面贴合，安装底板7的内部开设有连接孔，安装底板7的下表面和底板1的上表面相互贴合，底板1的内部开设有和连接孔相互对应的连接槽。

在本实施例中，三角形板2可以对侧边板5和底板1以及台面板4的连接部位进行加固增强，并且通过螺纹槽和插槽配合螺丝可以进行初步固定，安装顶板6可以通过固定孔和固定槽与台面板4之间进行连接加固，安装底板7可以通过连接孔和连接槽与底板1之间进行连接加固。

实施例

如图1-3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，通孔和螺纹孔、螺纹槽和插槽、固定孔和固定槽以及连接孔和连接槽之间均采用螺栓进行贯穿连接，且螺栓的表面涂有强力胶，底板1、三角形板2、竖板3、台面板4、侧边板5、安装顶板6和安装底板7两两之间相互连接的部位均采用无缝焊接技术进行固定。

在本实施例中，螺栓可以将通孔和螺纹孔、螺纹槽和插槽、固定孔和固定槽以及连接孔和连接槽之间进行连接固定，将底板1、三角形板2、竖板3、台面板4、侧边板5、安装顶板6和安装底板7初步完成固定拼接，并且通过涂抹强力胶可以防止螺栓在后续机架工作时受到振动后松动，并且通过螺栓连接固定可以防止后续的焊接过程中变形，无缝焊接可以将拼装完成后的机架强度进行有效的提升，先通过螺栓进行初步的固定，再采用无缝焊接技术进行焊接，可以保证加工精度，并且有效避免结构之间的松动，降低振动的情况出现，有效的降低了工作的噪音，更加环保。

下面具体说一下该装配机机架结构的工作原理。

如图1-3所示，将底板1和台面板4通过浅槽和竖板3以及侧边板5之间进行对接，三角形板2安装在竖板3和台面板4以及底板1的连接部位处，通过螺栓可以将通孔和螺纹孔、螺纹槽和插槽、固定孔和固定槽以及连接孔和连接槽之间进行连接固定，螺栓的外部涂有强力胶，当完成机架的初步安装后，最后采用无缝焊接技术进行完全的固定。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.装配机机架结构，包括底板（1）、三角形板（2）、竖板（3）、台面板（4）、侧边板（5）、安装顶板（6）和安装底板（7），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有两个相互对称的竖板（3），所述底板（1）的顶部远离竖板（3）的一侧设置有侧边板（5）；

所述竖板（3）的上方设置有台面板（4），所述侧边板（5）靠近竖板（3）的一侧顶部设置有安装顶板（6），所述侧边板（5）靠近竖板（3）的一侧底部设置有安装底板（7），所述竖板（3）与底板（1）或台面板（4）的连接部位的夹角处均设置有三角形板（2）。

2.根据权利要求1所述的装配机机架结构，其特征在于：所述底板（1）和台面板（4）为平行分布，所述侧边板（5）和竖板（3）为平行分布，所述底板（1）和竖板（3）为垂直分布，所述底板（1）的上表面和台面板（4）的下表面连接竖板（3）和侧边板（5）的部位均开设有浅槽和通孔，所述竖板（3）和侧边板（5）与底板（1）的上表面和台面板（4）的下表面连接部位均开设有和通孔相互契合的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的装配机机架结构，其特征在于：所述三角形板（2）为等腰直角三角形，且三角形板（2）的短边表面均开设有均匀分布的螺纹槽，所述竖板（3）、底板（1）以及台面板（4）和三角形板（2）短边表面贴合的部位均开设有与螺纹槽相互对应的插槽。

4.根据权利要求3所述的装配机机架结构，其特征在于：所述安装顶板（6）的两侧分别和侧边板（5）以及竖板（3）的表面贴合，所述安装顶板（6）的内部开设有固定孔，所述安装顶板（6）的上表面和台面板（4）的下表面相互贴合，所述台面板（4）的内部开设有和固定孔相互对应的固定槽。

5.根据权利要求4所述的装配机机架结构，其特征在于：所述安装底板（7）的两侧分别和侧边板（5）以及竖板（3）的表面贴合，所述安装底板（7）的内部开设有连接孔，所述安装底板（7）的下表面和底板（1）的上表面相互贴合，所述底板（1）的内部开设有和连接孔相互对应的连接槽。

6.根据权利要求5所述的装配机机架结构，其特征在于：所述通孔和螺纹孔、螺纹槽和插槽、固定孔和固定槽以及连接孔和连接槽之间均采用螺栓进行贯穿连接，且螺栓的表面涂有强力胶。

7.根据权利要求6所述的装配机机架结构，其特征在于：所述底板（1）、三角形板（2）、竖板（3）、台面板（4）、侧边板（5）、安装顶板（6）和安装底板（7）两两之间相互连接的部位均采用无缝焊接技术进行固定。

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