CN217630641U - 一种模块化建筑的墙体连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化建筑的墙体连接结构，包括上层模块、下层模块、节点连接组件和支撑组件，所述节点连接组件包括节点连接板、定位锥、连接角件，所述连接角件设于各模块单元的角点，所述定位锥与连接角件活动连接起导向定位作用，所述节点连接板为对称设置的十字型板，并通过高强度螺栓与连接角件连接；所述上层模块、下层模块的相邻框架梁之间设有间隙，所述支撑组件设于间隙内，包括相对设置的第一支撑板、第二支撑板。本实用新型公开的模块化建筑的墙体连接结构，上、下层模块能准确定位、快速安装，施工便捷，提高了安装效率；模块化建筑的整体受力性能好，保证了模块化建筑的整体性。

Description

一种模块化建筑的墙体连接结构

技术领域

本实用新型属于模块建筑技术领域，特别涉及一种模块化建筑的墙体连接结构。

背景技术

模块化建筑是一种新型的建筑模式，具有快速搭建、可拆卸、可重复利用等优点。高完成度的建筑模块在工厂环境中完成90％以上的施工，然后用大型运输设备运输到施工现场进行组装。模块化建筑具备绿色环保、施工高效的优势，是一种新兴的、发展潜力巨大的建筑模式。钢结构具备自重轻、易于装配的特点，成为模块化建筑的首选体系。

钢结构建筑组装过程主要是通过对模块墙体节点进行现场结构连接。但因目前钢结构模块建筑的连接方式结构复杂，组装过程中需要辅以焊接，同时在吊装过程，需人工对模块位置定位，上下模块定位非常困难，严重影响模块组装效率；且模块化钢结构相邻墙体之间通常只在角柱位置连接，相邻模块的梁之间均为独立工作的状态，导致整个结构的连接刚度不足，模块化建筑结构的整体性无法得到保证。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种模块化建筑的墙体连接结构，其结构简单，上、下层模块能准确定位、快速安装，施工便捷，提高了安装效率；模块化建筑的整体受力性能好，保证了模块化建筑的整体性。

技术方案：一种模块化建筑的墙体连接结构，包括上层模块、下层模块，所述上层模块、下层模块的墙体为矩形框架梁组成的框型结构，分别包括两个模块单元，其特征在于：还包括连接上层模块、下层模块的节点连接组件和支撑组件，所述节点连接组件包括节点连接板、定位锥、连接角件，所述连接角件设于各模块单元的角点，所述定位锥设于上层模块与下层模块之间并与连接角件活动连接，所述节点连接板为对称设置的十字型板，并通过高强度螺栓与连接角件连接；所述上层模块、下层模块的相邻框架梁之间设有间隙，所述支撑组件设于间隙内，包括相对设置的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板相对设置的侧面设有相互配合的齿纹，两者摩擦咬合连接，加大相邻框架梁的连接支撑强度和整体结构的刚度，提高了模块化建筑的整体受力性能。本实用新型的各零部件均为预制件，连接构造的焊接部分预先在工厂中完成，现场为全螺栓连接，可满足现场拼接简便、无焊接。

进一步的，上述的模块化建筑的墙体连接结构，所述连接角件包括连接盒和支撑柱，所述连接盒外侧设有侧封板，所述侧封板及连接盒外侧的横板上设有第一安装孔，所述节点连接板的四个边板上设有第一安装孔相对应设置的第二安装孔，高强度螺栓穿过第一安装孔、第二安装孔、螺母紧密连接节点连接板与连接角件，所述连接盒远离侧封板的一侧设有支撑柱，所述支撑柱内设有导向孔。

进一步的，上述的模块化建筑的墙体连接结构，所述连接角件外侧面还设有靠近第一安装孔的施工孔，可将工具伸入施工孔拧紧连接螺栓，便于对螺栓的安装。

进一步的，上述的模块化建筑的墙体连接结构，所述定位锥包括定位部、限位部和导向部，所述定位部与下层模块的导向孔间隙配合，定位部与导向孔的间隙较小，在保证定位部能快速插入导向孔中的情况下尽可能减小间隙，以便能上下层模块的定位更加精准，所述限位部设于定位部与导向部之间，其周侧凸出导向孔周侧，所述导向部为上小下大的锥形，与上层模块的导向孔滑动连接。

进一步的，上述的模块化建筑的墙体连接结构，所述导向孔为矩形，所述节点连接板上设有与导向孔对应的矩形通孔，所述限位部穿过通孔，所述定位部为矩形板，所述导向部为矩形的锥柱。将导向孔设置为矩形，可避免定位锥转动，更利于上层模块与下层模块的定位。

进一步的，上述的模块化建筑的墙体连接结构，所述导向部的矩形长边到导向孔的矩形长边的距离大于导向部的矩形短边到导向孔的矩形短边的距离，减少导向部与上层模块导向孔的定位面，使导向部更加快速顺畅的插入导向孔中，提高施工便捷性。

进一步的，上述的模块化建筑的墙体连接结构，所述支撑组件设有多个，沿上层模块、下层模块的相邻框架梁设置，可根据框架梁的长度在各方向的框架梁上至少设置一个支撑组件，且所述第一支撑板、第二支撑板通过焊接设于上层模块或者下层模块的框架梁上。支撑组件可在工厂先焊接好，不需现场焊接，满足现场拼接简便、无焊接，大大提高了施工速度与质量。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的模块化建筑的墙体连接结构，各零部件均为预制件，连接构造的焊接部分预先在工厂中完成，现场为全螺栓连接，可满足现场拼接简便、无焊接，使各模块构件可重复利用，大大提高了施工速度与质量；上层模块、下层模块的节点连接处采用节点连接组件连接，定位锥在上层模块与下层模块安装时起到定位滑动导向的作用，使上层模块与下层模块的对接、高强度螺栓的连接准确定位、快速安装，有效节省搭建安装时间，提高安装效率；并通过在相邻的框架梁之间设置支撑组件，通过支撑组件的摩擦咬合加大相邻框架梁的连接支撑强度和整体结构的刚度，提高了模块化建筑的整体受力性能，保证模块化钢建筑的整体性、施工的便捷性和重复利用性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种模块化建筑的墙体连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种模块化建筑的墙体连接结构的分解结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种模块化建筑的墙体连接结构的下层模块一个模块单元的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种模块化建筑的墙体连接结构的定位锥的结构示意图；

图中：100上层模块、200下层模块、101框架梁、102间隙、 1节点连接组件、11节点连接板、111第二安装孔、112通孔、12定位锥、121定位部、122限位部、123导向部、13连接角件、131连接盒、132支撑柱、133侧封板、134第一安装孔、135导向孔、136施工孔、14高强度螺栓、2支撑组件、21第一支撑板、22第二支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型所述的一种模块化建筑的墙体连接结构，包括上层模块100、下层模块200，所述上层模块100、下层模块200的墙体为矩形框架梁101组成的框型结构，分别包括两个模块单元，其特征在于：还包括连接上层模块100、下层模块200的节点连接组件1和支撑组件2，所述节点连接组件1包括节点连接板11、定位锥12、连接角件13，所述连接角件13设于各模块单元的角点，所述定位锥12设于上层模块100与下层模块200之间并与连接角件13活动连接，所述节点连接板11为对称设置的十字型板，并通过高强度螺栓14与连接角件13连接；所述上层模块100、下层模块200的相邻框架梁101之间设有间隙102，所述支撑组件2设于间隙102内，包括相对设置的第一支撑板21、第二支撑板22，所述第一支撑板21、第二支撑板22相对设置的侧面设有相互配合的齿纹，两者摩擦咬合连接，加大相邻框架梁101的连接支撑强度和整体结构的刚度，提高了模块化建筑的整体受力性能。本实用新型的各零部件均为预制件，连接构造的焊接部分预先在工厂中完成，现场为全螺栓连接，可满足现场拼接简便、无焊接。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型所述的一种模块化建筑的墙体连接结构，包括上层模块100、下层模块200，所述上层模块100、下层模块200的墙体为矩形框架梁101组成的框型结构，分别包括两个模块单元，其特征在于：还包括连接上层模块100、下层模块200的节点连接组件1和支撑组件2，所述节点连接组件1包括节点连接板11、定位锥12、连接角件13，所述连接角件13设于各模块单元的角点，所述定位锥12设于上层模块100与下层模块200之间并与连接角件13活动连接，所述节点连接板11为对称设置的十字型板，并通过高强度螺栓14与连接角件13连接；所述上层模块100、下层模块200的相邻框架梁101之间设有间隙102，所述支撑组件2设于间隙102内，包括相对设置的第一支撑板21、第二支撑板22，所述第一支撑板21、第二支撑板22相对设置的侧面设有相互配合的齿纹，两者摩擦咬合连接，加大相邻框架梁101的连接支撑强度和整体结构的刚度，提高了模块化建筑的整体受力性能。本实用新型的各零部件均为预制件，连接构造的焊接部分预先在工厂中完成，现场为全螺栓连接，可满足现场拼接简便、无焊接。

如图1-3所示，所述连接角件13包括连接盒131和支撑柱132，所述连接盒131外侧设有侧封板133，所述侧封板133及连接盒132外侧的横板上设有第一安装孔134，所述节点连接板11的四个边板上设有第一安装孔134相对应设置的第二安装孔111，高强度螺栓14穿过第一安装孔134、第二安装孔11、螺母紧密连接节点连接板11与连接角件13，所述连接盒131远离侧封板133的一侧设有支撑柱132，所述支撑柱132内设有导向孔135。

所述连接角件13外侧面还设有靠近第一安装孔134的施工孔136，可将工具伸入施工孔136拧紧连接螺栓，便于对螺栓的安装。

如图2-4所示，所述定位锥12包括定位部121、限位部122和导向部123，所述定位部121与下层模块200的导向孔135间隙配合，定位部121与导向孔135的间隙较小，在保证定位部121能快速插入导向孔135中的情况下尽可能减小间隙，使上下层模块的定位更加精准，所述限位部122设于定位部121与导向部123之间，其周侧凸出导向孔135周侧，所述导向部123为上小下大的锥形，与上层模块100的导向孔135滑动连接。

所述导向孔135为矩形，所述节点连接板11上设有与导向孔135对应的矩形通孔112，所述限位部穿过通孔112，所述定位部123为矩形板，所述导向部123为矩形的锥柱，导向孔、通孔、定位部、导向部四个角点处均导圆角。

所述导向部123的矩形长边到导向孔135的矩形长边的距离大于导向部123的矩形短边到导向孔135的矩形短边的距离，减少导向部123与上层模块100导向孔135的定位面，使导向部更加快速顺畅的插入导向孔135中，提高施工便捷性。

如图1所示，所述支撑组件2设有多个，沿上层模块100、下层模块200的相邻框架梁101设置，可根据框架梁101的长度在各方向的框架梁上至少设置一个支撑组件，且所述第一支撑板21、第二支撑板22通过焊接设于上层模块100或者下层模块200的框架梁101上，支撑组件可在工厂先焊接好，不需现场焊接。

本实用新型所述的模块化建筑的墙体连接结构的工作原理为：安装时，将下层模块200放置好后，将定位锥12的定位部121插入下层模块200导向孔135中，限位部122处于下层模块200连接角件13顶部，将节点连接板11放入下层模块200的两个模块单元之间，并安装穿过侧封板133上第一安装孔134的高强度螺栓14，固定下层模块200的两个模块单元；然后上层模块100下落，导向部123导向滑入上层模块100导向孔135中，由于导向部123为锥形，使得导向部123能快速准确的滑入上层模块100的导向孔135中，然后安装拧紧上层模块100与下层模块200之间的其它高强度螺栓14，此时支撑组件2通过齿纹自动摩擦咬合连接，加大相邻框架梁的连接支撑强度和整体结构的刚度，完成对上层模块100与下层模块200的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模块化建筑的墙体连接结构，包括上层模块（100）、下层模块（200），所述上层模块（100）、下层模块（200）的墙体为矩形框架梁（101）组成的框型结构，分别包括两个模块单元，其特征在于：还包括连接上层模块（100）、下层模块（200）的节点连接组件（1）和支撑组件（2），所述节点连接组件（1）包括节点连接板（11）、定位锥（12）、连接角件（13），所述连接角件（13）设于各模块单元的角点，所述定位锥（12）设于上层模块（100）与下层模块（200）之间并与连接角件（13）活动连接，所述节点连接板（11）为对称设置的十字型板，并通过高强度螺栓（14）与连接角件（13）连接；所述上层模块（100）、下层模块（200）的相邻框架梁（101）之间设有间隙（102），所述支撑组件（2）设于间隙（102）内，包括相对设置的第一支撑板（21）、第二支撑板（22），所述第一支撑板（21）、第二支撑板（22）相对设置的侧面设有相互配合的齿纹。

2.根据权利要求1所述的模块化建筑的墙体连接结构，其特征在于：所述连接角件（13）包括连接盒（131）和支撑柱（132），所述连接盒（131）外侧设有侧封板（133），所述侧封板（133）及连接盒（131）外侧的横板上设有第一安装孔（134），所述节点连接板（11）的四个边板上设有第一安装孔（134）相对应设置的第二安装孔（111），所述连接盒（131）远离侧封板（133）的一侧设有支撑柱（132），所述支撑柱（132）内设有导向孔（135）。

3.根据权利要求2所述的模块化建筑的墙体连接结构，其特征在于：所述连接角件（13）外侧面还设有靠近第一安装孔（134）的施工孔（136）。

4.根据权利要求2所述的模块化建筑的墙体连接结构，其特征在于：所述定位锥（12）包括定位部（121）、限位部（122）和导向部（123），所述定位部（121）与下层模块（200）的导向孔（135）间隙配合，所述限位部（122）设于定位部（121）与导向部（123）之间，其周侧凸出导向孔（135）周侧，所述导向部（123）为上小下大的锥形，与上层模块（100）的导向孔（135）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的模块化建筑的墙体连接结构，其特征在于：所述导向孔（135）为矩形，所述节点连接板（11）上设有与导向孔（135）对应的矩形通孔（112），所述限位部（122）穿过通孔（112），所述定位部（121）为矩形板，所述导向部（123）为矩形的锥柱。

6.根据权利要求5所述的模块化建筑的墙体连接结构，其特征在于：所述导向部（123）的矩形长边到导向孔（135）的矩形长边的距离大于导向部（123）的矩形短边到导向孔（135）的矩形短边的距离。

7.根据权利要求1所述的模块化建筑的墙体连接结构，其特征在于：所述支撑组件（2）设有多个，沿上层模块（100）、下层模块（200）的相邻框架梁（101）设置，且所述第一支撑板（21）、第二支撑板（22）通过焊接设于上层模块（100）或者下层模块（200）的框架梁（101）上。

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