CN202866006U - 一种模块钢结构h型钢柱刚性拼接连接系统 - Google Patents

一种模块钢结构h型钢柱刚性拼接连接系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统，包括H型钢的上段柱和下段柱，其创新点在于：所述上段柱的下端以及下段柱的上端均焊接端板，上段柱端板和下段柱端板通过端板连接螺栓连接固定；上段柱下部翼缘和下段柱上部翼缘设置翼缘连接板，翼缘连接板的上、下部分别通过翼缘连接螺栓与上、下段柱翼缘连接固定。通过模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统的可拆卸结构，运输时上、下段柱分开，在现场模块安装时利用翼缘连接板、端板螺栓连接，实现预拼接、运输、现场安装拼接的便利性，连接节点船里明确，模块预拼装和安装过程安全可靠，加快模块预拼装和安装速度，减少安装的时间。

Description

一种模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统
技术领域
本实用新型涉及一种H型钢柱刚性拼接连接系统，特别涉及一种模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统。
背景技术
 模块化在工业工程中专指整个系统的设备、管道、电器仪表按一定的工艺要求组装在可运输拆分的若干个钢框架内组成单个运输单元——模块，所有模块运输到安装现场后，吊装就位安装成能发挥一定工艺功能的装置。工业装置模块一般均采用钢结构作为其支撑结构，在进行装置模块布置时，由于工艺、操作等要求，模块需要底部架空。但是由于受模块运输尺寸的限制，需要将底部架空的柱断开，将上部模块作为一个整体运输，而下部柱单独作为构件在现场安装。为保证柱在受力范围内的刚度连续性，采用柱现场拼接连接方式。目前，在钢结构H型钢拼接中柱翼缘和腹板均采用夹板的方式。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统，能够实现预拼接、运输、现场安装拼接中的便利性，连接节点传力明确，模块预拼装和安装过程安全可靠，加快模块预拼装和安装速度，减少安装时间的。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统，包括H型钢的上段柱和下段柱，其创新点在于：所述上段柱的下端以及下段柱的上端均焊接端板，上段柱端板和下段柱端板通过端板连接螺栓连接固定；上段柱下部翼缘和下段柱上部翼缘设置翼缘连接板，翼缘连接板的上、下部分别通过翼缘连接螺栓与上、下段柱翼缘连接固定。
进一步的，所述上、下段柱的端板与柱端部的翼缘坡口焊连接，端部与柱端部的腹板双面角焊连接。
进一步的，所述上、下段柱的端板与翼缘外表面齐平。
进一步的，所述端板水平度不大于1/1000。
本实用新型的优点在于：通过模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统的可拆卸结构，运输时上、下段柱分开，在现场模块安装时利用翼缘连接板、端板螺栓连接，实现预拼接、运输、现场安装拼接的便利性，连接节点船里明确，模块预拼装和安装过程安全可靠，加快模块预拼装和安装速度，减少安装时间的。
附图说明
图1为本实用新型模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统结构分解图。
图2为本实用新型模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统连接状态图。
图3为图2中沿A-A线剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，包括下段柱1、上段柱2、翼缘连接板3、翼缘连接螺栓4、端板5、端板连接螺栓6。
上述下段柱1、上段柱2是模块支撑结构柱，上段柱2下部翼缘和下段柱1上部翼缘设置翼缘连接板3，翼缘连接板3的上、下部分别通过翼缘连接螺栓4与上、下段柱翼缘连接固定，实现上、下段柱的拼接。上段柱2的下端以及下段柱1的上端均焊接端板5，上段柱端板和下段柱端板通过端板连接螺栓6连接固定。
模块运输时，上段柱2、下段柱1、翼缘连接板3、翼缘连接螺栓4、端板5和端板连接螺栓6中除端板5与上、下段柱焊接外，其他零件均散件运输。
现场模块安装时，先将下段柱1安装就位，上段柱2随模块整体到达现场，吊装就位后，将端板5及其连接螺栓孔对正，先将端板连接螺栓6连接后，然后再将翼缘连接板3和翼缘连接螺栓4安装就位。

Claims (4)

1. 一种模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统，包括H型钢的上段柱和下段柱，其特征在于：所述上段柱的下端以及下段柱的上端均焊接端板，上段柱端板和下段柱端板通过端板连接螺栓连接固定；上段柱下部翼缘和下段柱上部翼缘设置翼缘连接板，翼缘连接板的上、下部分别通过翼缘连接螺栓与上、下段柱翼缘连接固定。
2.根据权利要求1所述的模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统，其特征在于：所述上、下段柱的端板与柱端部的翼缘坡口焊连接，端部与柱端部的腹板双面角焊连接。
3. 根据权利要求1所述的模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统，其特征在于：所述上、下段柱的端板与翼缘外表面齐平。
4.根据权利要求1或3所述的模块钢结构H型钢柱刚性拼接连接系统，其特征在于：所述端板水平度不大于1/1000。
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