CN219280710U - 一种水泥土搅拌桩的三维搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水泥土搅拌桩技术领域,尤其涉及一种水泥土搅拌桩的三维搅拌装置。其包括:钻杆、螺旋阻桨叶片及至少一组搅拌刀组,钻杆底部设置有钻头;螺旋阻桨叶片设置于钻杆上;一组搅拌刀组设置于螺旋阻桨叶片下方的钻杆上,搅拌刀组包括:两个向内侧喷气的喷气搅拌刀及一个位于两喷气搅拌刀之间的注浆搅拌刀,注浆搅拌刀用于向两侧喷气搅拌刀喷浆。本实用新型用于解决搅拌不充分、不彻底、冒浆的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥土搅拌桩技术领域,尤其涉及一种水泥土搅拌桩的三维搅拌装置。
背景技术
水泥土搅拌桩技术作为一种有效的地基防渗处理方法,在近年得到广泛的应用。水泥土搅拌桩技术是利用水泥作为固化剂,通过机械使固化剂与土体进行强制搅拌混合,然后通过固化剂与土体之间产生的一系列物理化学反应提高被加固土体的强度及防渗性能的技术。该方法适用范围广、机械化程度高、施工简单、快速,能有效地提高控制地基沉降。
但大量的工程实践表明,传统水泥土搅拌桩搅拌过程中搅拌叶片水平旋转,难以将水泥土充分搅拌,从而导致地表冒浆、搅拌不彻底、不均匀等问题,成桩质量难以保证。
实用新型内容
本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种水泥土搅拌桩的三维搅拌装置,用于解决搅拌不充分、不彻底、冒浆的问题。
本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下:一种水泥土搅拌桩的三维搅拌装置,其包括:
钻杆,其底部设置有钻头;
螺旋阻桨叶片,设置于所述钻杆上;
至少一组搅拌刀组,设置于所述螺旋阻桨叶片下方的所述钻杆上,所述搅拌刀组包括:两个向内侧喷气的喷气搅拌刀及一个位于两所述喷气搅拌刀之间的注浆搅拌刀,所述注浆搅拌刀用于向两侧所述喷气搅拌刀喷浆。
相较于现有技术,以上技术方案具有如下有益效果:
通过搅拌刀组中的喷气搅拌刀对内侧喷气,高压气流形成对流,实现水泥土搅拌桩全桩身三维搅拌,使拌和更加彻底、均匀,并避免了缩颈及冒浆现象。在保证了搅拌桩桩身水泥掺入量的同时,大范围提高了桩身的整体质量,并提高了施工速度,节约了工期,另外,由于喷气搅拌刀能够喷出气体,通过设置在搅拌刀组上方的螺旋阻桨叶片能够阻止下方喷出浆液由于气压影响沿着钻杆上流,进而避免地表冒浆的情况。
进一步地,两所述喷气搅拌刀的内侧面上间隔设置有若干相对的喷气口,所述钻杆中布置有一导气管,所述导气管一端连通若干所述喷气口,另一端延伸至所述钻杆顶部。
进一步地,所述注浆搅拌刀上设置有向上下两侧喷浆的喷浆口,所述钻杆中布置有一注浆管,所述注浆管一端连接所述喷浆口,另一端延伸至所述钻杆顶部。
进一步地,所述喷浆口为垂直于水平方向的扇形喷浆口。
进一步地,下层所述喷气搅拌刀底部间隔设置有若干叶片齿。
进一步地,两所述喷气搅拌刀在所述钻杆周向交叉设置,所述喷气搅拌刀与所述注浆搅拌刀在所述钻杆周向交叉设置。
进一步地,两所述喷气搅拌刀之间夹角为60°-90°,位于两所述喷气搅拌刀夹角之间的所述注浆搅拌刀与所述喷气搅拌刀之间夹角为30°-60°。
进一步地,所述喷气搅拌刀与注浆搅拌刀的水平旋转方向相同。
进一步地,螺旋阻桨叶片、喷气搅拌刀、注浆搅拌刀、钻头均由耐磨合金制作
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中两喷气搅拌刀的结构示意图。
图4为图3的侧视结构示意图。
图5为本实用新型中两注浆搅拌刀的结构示意图。
图6为图5的侧视结构示意图
附图标记:
1、钻杆;2、钻头;3、螺旋阻桨叶片;
4、喷气搅拌刀;5、注浆搅拌刀;
6、喷气口;7、导气管;
8、喷浆口;9、注浆管;
10、叶片齿;
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示,本实用新型实施例所提供的一种水泥土搅拌桩的三维搅拌装置,其包括:钻杆、螺旋阻桨叶片及一组搅拌刀组。
钻杆底部设置有钻头,螺旋阻桨叶片设置于所述钻杆上。
本实施例中包括一组搅拌刀组,搅拌刀组设置于所述螺旋阻桨叶片下方的所述钻杆上,其中,所述搅拌刀组包括:两个向内侧喷气的喷气搅拌刀及一个位于两所述喷气搅拌刀之间的注浆搅拌刀,所述注浆搅拌刀用于向两侧所述喷气搅拌刀喷浆。
通过搅拌刀组中的喷气搅拌刀对内侧喷气,高压气流形成对流,配合位于两喷气搅拌刀之间的注浆搅拌刀,实现水泥土搅拌桩全桩身三维搅拌,使拌和更加彻底、均匀,并避免了缩颈及冒浆现象。在保证了搅拌桩桩身水泥掺入量的同时,大范围提高了桩身的整体质量,并提高了施工速度,节约了工期;
另外,由于喷气搅拌刀能够喷出气体,通过设置在搅拌刀组上方的螺旋阻桨叶片能够阻止下方喷出浆液由于气压影响沿着钻杆上流,进而避免地表冒浆的情况;同时螺旋阻桨叶片的螺旋方向与钻杆旋向相同,使得螺旋阻桨叶片能够顺利跟随钻杆旋进旋出。
其中,两所述喷气搅拌刀的内侧面上间隔设置有若干相对的喷气口,所述钻杆中布置有一导气管,所述导气管一端连通若干所述喷气口,另一端延伸至所述钻杆顶部,通过向钻杆顶部导气管加气,然后上下相对的单头喷气口喷出高压气体(气压达到0.6至1.0MPa),形成多股高压气体对流。
所述注浆搅拌刀上设置有向上下两侧喷浆的喷浆口,所述钻杆中布置有一注浆管,所述注浆管一端连接所述喷浆口,另一端延伸至所述钻杆顶部。
具体工作时,首先通过桩机启动钻杆进行正向旋转,再将整个搅拌装置向下压入待加固土体中,然后向注浆管中输送水泥浆,同时向导气管中加气,然后上下相对的单头喷气口喷出高压气体,形成多股高压气体对流,同时钻杆上的喷气搅拌刀和注浆搅拌刀水平搅拌,实现对水泥浆和土体进行全方位搅拌,直至设计深度,然后停止水泥浆输送,钻杆继续旋转直至桩机将掘搅头提升至地面后停止。
其中,所述喷浆口为垂直于水平方向的扇形喷浆口,通过扇形喷浆口结合注浆搅拌刀的转动形成全方位的喷浆操作。
下层所述喷气搅拌刀底部间隔设置有若干叶片齿,该叶片齿可设置为与该喷气搅拌刀一体成型。
通过在最底层搅拌刀底部设置的叶片齿能够在搅拌装置掘进时更加容易。
本实施例中,两所述喷气搅拌刀在所述钻杆周向交叉设置,所述喷气搅拌刀与所述注浆搅拌刀在所述钻杆周向交叉设置。
此时,为保证两喷气搅拌刀上喷气口相对设置,将喷气搅拌刀倾斜设置,周向交错开的喷气口也能形成相对设置,以便形成气体对流。
具体地,两所述喷气搅拌刀之间夹角为60°-90°,位于两所述喷气搅拌刀夹角之间的所述注浆搅拌刀与所述喷气搅拌刀之间夹角为30°-60°。
位于两喷气搅拌刀夹角中的注浆搅拌刀优先位于该夹角的角平分线上,使得喷出水泥浆处于两侧喷气口喷出的气流之间,较好地配合喷气口保证较好的喷浆效果。
所述喷气搅拌刀与注浆搅拌刀的水平旋转方向相同。
以便同一搅拌刀组同时旋转配合掘进搅拌。
本实施例中,螺旋阻桨叶片、喷气搅拌刀、注浆搅拌刀、钻头均由耐磨合金制作,提高整个搅拌装置的结构强度。
叶片齿同样为一体成型的耐磨合金制成。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种水泥土搅拌桩的三维搅拌装置,其特征在于,包括:
钻杆,其底部设置有钻头;
螺旋阻桨叶片,设置于所述钻杆上;
至少一组搅拌刀组,设置于所述螺旋阻桨叶片下方的所述钻杆上,所述搅拌刀组包括:两个向内侧喷气的喷气搅拌刀及一个位于两所述喷气搅拌刀之间的注浆搅拌刀,所述注浆搅拌刀用于向两侧所述喷气搅拌刀喷浆。
2.根据权利要求1所述的三维搅拌装置,其特征在于,两所述喷气搅拌刀的内侧面上间隔设置有若干相对的喷气口,所述钻杆中布置有一导气管,所述导气管一端连通若干所述喷气口,另一端延伸至所述钻杆顶部。
3.根据权利要求2所述的三维搅拌装置,其特征在于,所述注浆搅拌刀上设置有向上下两侧喷浆的喷浆口,所述钻杆中布置有一注浆管,所述注浆管一端连接所述喷浆口,另一端延伸至所述钻杆顶部。
4.根据权利要求3所述的三维搅拌装置,其特征在于,所述喷浆口为垂直于水平方向的扇形喷浆口。
5.根据权利要求3所述的三维搅拌装置,其特征在于,下层所述喷气搅拌刀底部间隔设置有若干叶片齿。
6.根据权利要求4所述的三维搅拌装置,其特征在于,两所述喷气搅拌刀在所述钻杆周向交叉设置,所述喷气搅拌刀与所述注浆搅拌刀在所述钻杆周向交叉设置。
7.根据权利要求6所述的三维搅拌装置,其特征在于,两所述喷气搅拌刀之间夹角为60°-90°,位于两所述喷气搅拌刀夹角之间的所述注浆搅拌刀与所述喷气搅拌刀之间夹角为30°-60°。
8.根据权利要求6所述的三维搅拌装置,其特征在于,所述喷气搅拌刀与注浆搅拌刀的水平旋转方向相同。
9.根据权利要求6所述的三维搅拌装置,其特征在于,螺旋阻桨叶片、喷气搅拌刀、注浆搅拌刀、钻头均由耐磨合金制作。
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