CN210264561U - 一种搅拌桩机用钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌桩机用钻杆，包括钻杆本体以及位于钻杆本体底端并与钻杆本体同轴设置的钻头，钻杆本体底部靠近钻头的位置开设有喷孔，钻杆本体的内部设置有与喷孔相连通的注浆通道，钻头竖直向下的投影直径大于钻杆本体的直径，钻杆本体上设置有安装于喷孔中并与喷孔相连通的多通道喷嘴，多通道喷嘴的各通道的出口朝向不同，多通道喷嘴竖直向下的投影位于钻头竖直向下的投影上。本实用新型具有减少喷嘴被黏土砂石堵塞的情况，使喷浆能够正常进行，从而保证施工效率。

Description

一种搅拌桩机用钻杆

技术领域

本实用新型涉及岩土工程技术领域，尤其是涉及一种搅拌桩机用钻杆。

背景技术

水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。它是通过特制的深层搅拌机，将软土和水泥(固化剂)强制搅拌，并利用水泥和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体固结，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。

现有技术的搅拌桩机在使用的时候具有如下缺陷：搅拌桩机的钻杆向下钻进的过程中，碰到粘性较大的土体时，喷嘴容易被黏土砂石等堵住，导致喷浆不畅甚至无法喷浆，使后续施工过程无法继续进行，需要耗费人力和时间将钻杆提拔出孔外后进行疏通，故降低了施工效率，延误了工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌桩机用钻杆，其具有减少喷嘴被黏土砂石堵塞的情况，使喷浆能够正常进行，从而保证施工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌桩机用钻杆，包括钻杆本体以及位于钻杆本体底端并与钻杆本体同轴设置的钻头，所述钻杆本体底部靠近钻头的位置开设有喷孔，所述钻杆本体的内部设置有与喷孔相连通的注浆通道，所述钻头竖直向下的投影直径大于钻杆本体的直径，所述钻杆本体上设置有安装于喷孔中并与喷孔相连通的多通道喷嘴，所述多通道喷嘴的各通道的出口朝向不同，所述多通道喷嘴竖直向下的投影位于钻头竖直向下的投影上。

通过采用上述技术方案，通过在喷孔上加装多通道喷嘴，且多通道喷嘴的出浆通道的出口不同，从而在钻杆对土体进行钻孔的时候，能够减少出浆孔完全被堵塞的几率，使使喷浆能够正常进行，从而保证施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述多通道喷嘴与钻杆本体之间可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，在多通道喷嘴发生损坏的时候能够对多通道喷嘴进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述喷孔为螺纹孔，所述多通道喷嘴与喷孔螺纹相连。

通过采用上述技术方案，能够快速的将多通道喷嘴与钻杆本体连接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述钻杆本体上位于多通道喷嘴左右两侧的位置设置有挡土块。

通过采用上述技术方案，对多通道喷嘴进行保护，避免多通道喷嘴随着钻杆本体转动的时候，多通道喷嘴因土的阻力出现断裂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述挡土块为棱柱，所述挡土块背离多通道喷嘴的一端为棱柱的其中一条侧棱。

通过采用上述技术方案，在挡土块随着钻杆本体进行转动的时候，挡土块更易将土推至挡土块的上方或下方，从而使挡土块更易在土中随着钻杆本体进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述钻杆本体上设置有沿着钻杆本体的轴向设置的若干搅拌桨叶。

通过采用上述技术方案，通过搅拌桨叶能够在注浆的时候对浆液进行搅动，从而使浆液与土的混合更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨叶竖直向下的投影不超过钻头竖直向下的投影。

通过采用上述技术方案，对搅拌桨叶进行保护，避免搅拌桨叶与未松动的土接触，出现搅拌桨叶断裂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨叶为螺旋桨叶。

通过采用上述技术方案，通过将浆液设置为螺旋状，从而使浆液在搅动的时候，浆液能够上下移动，从所钻孔的孔内的浆液上下混合均匀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在喷孔上加装多通道喷嘴，且多通道喷嘴的出浆通道的出口不同，从而在钻杆对土体进行钻孔的时候，能够减少出浆孔完全被堵塞的几率，使使喷浆能够正常进行，从而保证施工效率；

2.通过位于多通道喷嘴左右两侧的挡土块对多通道喷嘴进行保护，避免多通道喷嘴随着钻杆本体转动的时候，多通道喷嘴因土的阻力出现断裂的情况；

3.通过搅拌桨叶能够在注浆的时候对浆液进行搅动，从而使浆液与土的混合更均匀。

附图说明

图1是钻杆的局部剖视图；

图2是图1中A部位的局部放大图；

图3是钻杆钻头部位的局部结构示意图。

图中，1、钻杆本体；11、喷孔；12、注浆通道；2、钻头；3、四通喷头；31、连接通道；32、出浆通道；4、挡土块；5、搅拌桨叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种搅拌桩用钻杆，包括钻杆本体1以及固定在钻杆本体1底端端头处的钻头2，钻头2与钻杆本体1同轴设置。钻头2的最大直径大于钻杆本体1的直径，从而使钻杆本体1竖直向下的投影直径小于钻头2竖直向下投影的直径。

位于钻杆本体1的底部靠近钻头2的位置开设有喷孔11，钻杆本体1的内部开设有沿着钻杆本体1的轴向方向设置的注浆通道12，注浆通道12的顶端与钻杆本体1的顶端相连通，注浆通道12的底端与喷孔11相连通。

参照图1、图2，喷孔11为螺纹孔，在喷孔11上螺纹连接有多通道喷嘴，本实施例中以四通喷头3为例但不局限于四通喷头3。四通喷头3的四个通道的出口朝向均不同。四通喷头的其中一个通道为与喷孔11螺纹相连的连接通道31，剩余的三个通道均为出浆通道32。四通喷头3竖直向下的投影位于钻头的竖直向下的投影下，从而在钻头2对土体进行钻孔的时候，四通喷头3不会与未松动的土体发生接触。

参照图3，位于四通喷头3的左右两侧分别设置有挡土块4，挡土块4焊接固定在钻杆本体1上，四通喷头3完全隐藏在两个挡土块4之间的区域内。两个挡土块4之间的间隔能在将四通喷头3安装到喷孔11上，四通喷头3能够在两个挡土块4之间回转。

挡土块4为三棱柱且挡土块4的轴线与钻杆本体1的轴线呈垂直设置。挡土块4背离四通喷头3的一端为三棱柱的其中一条侧棱。当采用钻杆进行钻土的时候，位于四通喷头3两侧的挡土块4对土进行阻挡，减少四通喷头3与土之间的接触，避免钻杆本体1在转动的时候，减少四通喷头3与土之间的接触，避免四通喷头3随着钻杆本体1的转动同步转动时因土的阻力从而出现断裂的情况。

由于挡土块4背离四通喷头3的一端为三棱柱的侧棱，挡土块4随着钻杆本体1进行转动的时候，挡土块4更易将土推向挡土块4的上方或下方。

参照图1，位于钻杆本体1的外部固定有若干沿着钻杆本体的轴向方向间隔设置的呈螺旋状的搅拌桨叶5，搅拌桨叶5与钻杆本体1之间焊接固定。搅拌桨叶5竖直向下的投影不超过钻头2竖直向下的投影，从而在钻头2伸入到地下进行钻孔的时候，钻杆本体1上的搅拌桨叶5不会与未松动的土进行接触，从而对搅拌桨叶5进行保护，避免其受力过大造成损坏。

本实施例的实施原理为：通过在喷孔11上加装多通道喷嘴，且多通道喷嘴的出浆通道32的出浆方向不同，使多通道喷嘴被堵塞的几率降低，确保在钻杆本体1伸入到地下深处的时候，多通道喷嘴能够将通过注浆通道12送入到喷孔11中的浆液喷出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌桩机用钻杆，包括钻杆本体(1)以及位于钻杆本体(1)底端并与钻杆本体(1)同轴设置的钻头(2)，所述钻杆本体(1)底部靠近钻头(2)的位置开设有喷孔(11)，所述钻杆本体(1)的内部设置有与喷孔(11)相连通的注浆通道(12)，其特征在于：所述钻头(2)竖直向下的投影直径大于钻杆本体(1)的直径，所述钻杆本体(1)上设置有安装于喷孔(11)中并与喷孔(11)相连通的多通道喷嘴，所述多通道喷嘴的各通道的出口朝向不同，所述多通道喷嘴竖直向下的投影位于钻头(2)竖直向下的投影上。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌桩机用钻杆，其特征在于：所述多通道喷嘴与钻杆本体(1)之间可拆卸相连。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌桩机用钻杆，其特征在于：所述喷孔(11)为螺纹孔，所述多通道喷嘴与喷孔(11)螺纹相连。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌桩机用钻杆，其特征在于：所述钻杆本体(1)上位于多通道喷嘴左右两侧的位置设置有挡土块(4)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌桩机用钻杆，其特征在于：所述挡土块(4)为棱柱，所述挡土块(4)背离多通道喷嘴的一端为棱柱的其中一条侧棱。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌桩机用钻杆，其特征在于：所述钻杆本体(1)上设置有沿着钻杆本体(1)的轴向设置的若干搅拌桨叶(5)。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌桩机用钻杆，其特征在于：所述搅拌桨叶(5)竖直向下的投影不超过钻头(2)竖直向下的投影。

8.根据权利要求6所述的一种搅拌桩机用钻杆，其特征在于：所述搅拌桨叶(5)为螺旋桨叶。

Images