CN219279955U - 一种机械铸件加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械铸件加工用淬火装置。机械铸件加工用淬火装置，包括：箱体，所述箱体的顶部设置有淬火机，所述淬火机的高频线圈延伸至所述箱体内，在所述箱体内设置有第一托槽，所述第一托槽位于高频线圈的一侧，所述第一托槽用于放置工件，所述箱体内设置有推动组件，所述推动组件用于推动工件，使淬火机对工件进行淬火，所述推动组件包括设置在箱体内的电机，所述电机上安装有丝杆，所述丝杆远离所述电机的一端固定安装有第一锥头，在所述第一托槽的一端设置有螺纹套筒。本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置能够依靠设备自身即可完成上料与落料的过程，耗时更少，提高了工作的效率，智能化程度更高。

Description

一种机械铸件加工用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种机械铸件加工用淬火装置。

背景技术

淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

申请号为202022358168.3的实用新型专利公开了一种汽车配件生产用高频淬火装置，该种汽车配件生产用高频淬火装置，通过设置压爪、圆柱、驱动装置等部件，能够有效的在淬火时对齿轮进行夹持固定，同时驱动装置能够有效的对压爪进行控制，避免了齿轮在淬火的过程中移动时与其它物件接触，造成脱离圆柱的现为固定出现摔落的现象，但是，上述设计中仍存在一定的不足之处，汽车零配件在加工中很多都是批量加工的，该装置中每次放取汽车零部件时，都需要人工操作，且每次放取件时均需要打开用于夹持汽车零部件的夹具，耗时较长，一定程度上降低工作的效率。

因此，有必要提供一种机械铸件加工用淬火装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种机械铸件加工用淬火装置能够依靠设备自身即可完成上料与落料的过程，耗时更少，提高了工作的效率，智能化程度更高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置，包括：箱体，所述箱体的顶部设置有淬火机，所述淬火机的高频线圈延伸至所述箱体内，在所述箱体内设置有第一托槽，所述第一托槽位于高频线圈的一侧，所述第一托槽用于放置工件，所述箱体内设置有推动组件，所述推动组件用于推动工件，使淬火机对工件进行淬火，所述推动组件包括设置在箱体内的电机，所述电机上安装有丝杆，所述丝杆远离所述电机的一端固定安装有第一锥头，在所述第一托槽的一端设置有螺纹套筒，所述丝杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述箱体内设置有第二托槽，高频线圈位于所述第一托槽和第二托槽之间，所述高频线圈与所述第二托槽之间还设置有喷水组件，所述喷水组件用于向加热后的工件喷水，在所述箱体上设置有出料槽，淬火完成的工件会从第二托槽内进入到出料槽内并从出料槽移到箱体外，在所述第二托槽内设置有移动顶杆组件，所述移动顶杆组件包括活动设置在第二托槽内的顶杆，所述顶杆的一端设置有第二锥头，工件在第一锥头和第二锥头共同作用下被夹持，在整个淬火的过程中推动组件和移动顶杆组件共同对工件进行夹持和移动。

优选的，所述箱体内的一侧安装有导轨，所述电机上设置有与导轨适配的导轨槽，导轨与导轨槽配合，实现对电机的限位。

优选的，所述第二锥头与所述顶杆转动设置。

优选的，所述第二托槽的一侧设置有导管，所述导管内设置有弹簧，所述顶杆的一端设置有移动杆，所述移动杆位于所述导管内切远离顶杆的一端延伸至所述导管外，所述弹簧套设在所述移动杆上且一端与顶杆的一端接触，所述顶杆的顶部设置有限位块，所述导管上开设有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内。

优选的，所述导管的一侧安装有固定板，所述固定板上安装有传感器和微型电动推杆，微型电动推杆上设置插销，在所述顶杆上开设有插孔。

优选的，所述第二托槽的底部开设有落料孔，落料孔的长度要大于工件的长度。

优选的，所述喷水组件包括喷水环和水泵，在所述喷水环上设置有多个喷嘴，所述水泵设置在所述箱体的顶部，所述水泵与所述喷水环通过管路连接，所述水泵上连接有吸水管，吸水管的底端延伸至所述箱体的底部，箱体的底部有冷却水。

优选的，所述第一托槽的一侧设置有进料箱，多个工件单层且整齐的排列在进料箱中，多个工件会按照排列顺序逐个进入到第一托槽中，在所述第一托槽的另一侧设置有挡板，所述挡板能够对落到第一托槽内的工件起到阻挡的作用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置具有如下有益效果：

、本装置可预先将多个工件放置在进料箱中，无需人工每次更换工件，且工件在重力作用下课自动进入到第一托槽中，在出料时，也无需人工参与，在推动组件复位以及微型电动推杆固定顶杆的作用下，可再次受重力作用落下，落料更加简单，综上，整个操作过程依靠设备自身即可完成上料与落料的过程，耗时更少，提高了工作的效率，智能化程度更高。

、本装置中推动组件能够使工件移动并转动，使工件在淬火时，受热更加均匀，从而提高淬火的质量。

、本装置喷水组件能够迅速的对加热后的工件进行冷却降温。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置的部分结构示意图；

图6为图5中A部分的放大图；

图7为本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置的部分结构示意图；

图8为本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置的部分结构示意图；

图9为本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置的部分结构示意图；

图10为本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置的部分结构示意图；

图11为本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置的部分结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、淬火机，3、第一托槽，4、电机，5、丝杆，6、第一锥头，7、螺纹套筒，8、导轨，9、第二托槽，10、顶杆，11、第二锥头，12、导管，13、弹簧，14、限位块，15、限位槽，16、固定板，17、传感器，18、微型电动推杆，19、插孔，20、落料孔，21、喷水环，22、水泵，23、进料箱，24、出料槽，25、工件。

实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-11所示，一种机械铸件加工用淬火装置，包括：箱体1，所述箱体1的顶部设置有淬火机2，所述淬火机2的高频线圈延伸至所述箱体1内，在所述箱体1内设置有第一托槽3，所述第一托槽3位于高频线圈的一侧，所述第一托槽3用于放置工件25，所述箱体1内设置有推动组件，所述推动组件用于推动工件25，使淬火机2对工件25进行淬火，所述推动组件包括设置在箱体1内的电机4，所述电机4上安装有丝杆5，所述丝杆5远离所述电机4的一端固定安装有第一锥头6，在推动工件25时，所述第一锥头6与工件25接触，在所述第一托槽3的一端设置有螺纹套筒7，所述丝杆5与所述螺纹套筒7螺纹连接，当需要推动工件25时，正向启动电机4，使丝杆5转动，丝杆5转动后发生移动，使电机4和第一锥头6均移动，直到第一锥头6与工件25接触，第一锥头6推动工件25移动，所述箱体1内设置有第二托槽9，高频线圈位于所述第一托槽3和第二托槽9之间，即推动组件推动工件25穿过高频线圈后直接移动到第二托槽9内，在所述高频线圈与所述第二托槽9之间还设置有喷水组件，所述喷水组件用于向加热后的工件25喷水，使工件25快速冷却，从而实现对工件25的淬火，当工件25完成淬火后，会移动到第二托槽9内指定的位置，在所述箱体1上设置有出料槽24，淬火完成的工件25会从第二托槽9内进入到出料槽24内并从出料槽24移到箱体1外，从而完成出料，在工件25淬火完成后的同时，推动组件反向动作并快速的回到初始位置，以便推动后续的工件25继续进行淬火加工，在所述第二托槽9内设置有移动顶杆组件，所述移动顶杆组件包括活动设置在第二托槽9内的顶杆10，所述顶杆10的一端设置有第二锥头11，在对工件25进行淬火时，第二锥头11与工件25接触，工件25在第一锥头6和第二锥头11共同作用下被夹持，在整个淬火的过程中推动组件和移动顶杆组件共同对工件25进行夹持和移动，即对工件25进行夹持的同时就可以移动工件25，在工件25淬火完成后，推动组件和移动顶杆组件又可快速的失去对工件25的夹持，使工件25能够快速的失去被夹持固定的作用，相对于传统的设备，无需单独设置用于夹持工件25的装置，从而省去了安装和拆卸工件25时间，提高了工件25淬火的效率。

进一步的，所述箱体1内的一侧安装有导轨8，所述电机4上设置有与导轨8适配的导轨槽，导轨8与导轨槽配合，实现对电机4的限位，使电机4能够直线移动。

实施例

所述第二锥头11与所述顶杆10转动设置，在第一锥头6与第二锥头11将工件25夹持后，电机4需要继续保持正向启动的效果，方可使工件移动，在电机4正向运转的过程中，丝杆5即转动又移动，丝杆5移动能够推动工件25移动，从而使工件25穿过高频线圈，丝杆5转动时，在第一锥头6和第二锥头11的配合下，可使工件25转动，这里需要强调的是，工件25的重量不应太重，最好在500g以内，且工件的转动速度没有必要与丝杆25转动的速度一样快，这里让工件25转动的主要原因是让工件25被加热的更加均匀，从而提高淬火的质量。

实施例

如图3-4和图8-9、10所示，在所述第二托槽9的一侧设置有导管12，所述导管12内设置有弹簧13，所述顶杆10的一端设置有移动杆101，所述移动杆101位于所述导管12内切远离顶杆10的一端延伸至所述导管12外，所述弹簧13套设在所述移动杆101上且一端与顶杆10的一端接触，在第一锥头6推动工件25与第二锥头11接触后，顶杆10会带动移动杆101移动，同时顶杆10会压缩弹簧13，同时，弹簧13对顶杆10具有反作用力，从而使第二锥头11与第一锥头6对工件25产生夹持的力，从而有利于工件25进行转动，在所述顶杆10的顶部设置有限位块14，所述导管12上开设有限位槽15，所述限位块14位于所述限位槽15内，在限位块14和限位槽15的作用下，使顶杆10在移动的过程中不会发生转动。

实施例

如图7、图9和图10所示，在所述导管12的一侧安装有固定板16，所述固定板16上安装有传感器17和微型电动推杆18，微型电动推杆18上设置插销，在所述顶杆10上开设有插孔19，在顶杆10移动的过程中，传感器17一旦检测到插孔19，在0.1S后，微型电动推杆18就会动作，使其上的插销插入到插孔19内，从而使顶杆10无法移动，对顶杆10起到固定的作用。

实施例

如图7所示，在所述第二托槽9的底部开设有落料孔20，在微型电动推杆18带动插销插入到插孔19内后，电机4会反向启动，从而使第一锥头6回移，从而使工件25不再被第一锥头6和第二锥头9固定，此时的工件25会通过落料孔20落下，落料孔20的长度要大于工件25的长度，这样能够保证工件25较为容易的从落料孔20落下。

实施例

如图5-6所示，所述喷水组件包括喷水环21和水泵22，在所述喷水环21上设置有多个喷嘴，所述水泵22设置在所述箱体1的顶部，所述水泵22与所述喷水环21通过管路连接，所述水泵22上连接有吸水管，吸水管的底端延伸至所述箱体1的底部，箱体1的底部有冷却水，水泵22启动后，会将水输送到喷水环21中，并通过喷水环21上的喷头喷洒在给被高频线圈加热的工件25上，使工件25快速冷却。

实施例

如图3所示，在所述第一托槽3的一侧设置有进料箱23，在对工件25进行淬火时，先将多个工件25均放置在进料箱23中，多个工件25单层且整齐的排列在进料箱23中，多个工件25会按照排列顺序逐个进入到第一托槽3中，在所述第一托槽3的另一侧设置有挡板26，所述挡板26能够对落到第一托槽3内的工件25起到阻挡的作用，避免工件25从第一托槽3落下。

本实用新型提供的机械铸件加工用淬火装置的工作原理如下：

本装置还包括控制器，电机4、传感器17和水泵22均与控制器连接，使用时，将多个工件25放置在进料箱23中，其中最先进入到进料箱23的工件25会直接落在第一托槽3内，再给装置通电，使淬火机2启动，同时，控制器启动电机4和水泵22以及传感器17，使丝杆5转动，丝杆5转动发生移动并带动第一锥头6移动，第一锥头6移动推动工件25移动，当工件25移动移动的距离后与第二锥头11接触，此时，工件25在第一锥头6的推动下继续移动，随着工件25的移动，第二锥头11对工件25的挤压力越来越大（主要因为第二锥头11移动会带动顶杆10移动，从而使弹簧13收缩，同时弹簧13会对顶杆10产生反作用力，从而使顶杆10对第二锥头11产生反向作用力），因此，会使工件25发生转动，此时，工件25即转动又移动，并穿过高频线圈，在工件25穿过高频线圈的同时，其温度升高，在水泵22启动后，冷却水会从喷水环21上的喷头喷出，对工件25进行快速冷却，当工件25淬火冷却后会进入到第二托槽9中，传感器17一旦检测到插孔19后，传感器17会将信号传递给控制器，控制器会在0.1S后启动微型电动推杆18，使其上的插销插入到插孔19内，对顶杆10固定，此时，控制器反向启动电机4，使丝杆5反向转动并在3S复位，而淬火冷却后的工件25会通过落料孔20落到落料槽24中，并移出箱体1，在电机4回到初始位置后，控制器再次反向启动微型电动推杆18，使插销拔出插孔19，此时，弹簧13释放弹性，迅速将顶杆10推回原位，在电机4回到初始位置后，进料箱23中工件25会进入到第一托槽3中，从而进行下一个工件25的淬火。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种机械铸件加工用淬火装置，其特征在于，包括：

箱体（1），所述箱体（1）的顶部设置有淬火机（2），所述淬火机（2）的高频线圈延伸至所述箱体（1）内，所述箱体（1）内设置有第一托槽（3），所述第一托槽（3）位于高频线圈的一侧，所述第一托槽（3）用于放置工件（25），所述箱体（1）内设置有推动组件，所述箱体（1）内设置有第二托槽（9），高频线圈位于所述第一托槽（3）和第二托槽（9）之间，所述高频线圈与所述第二托槽（9）之间还设置有喷水组件，所述喷水组件用于向加热后的工件（25）喷水，所述箱体（1）上设置有出料槽（24），淬火完成的工件（25）会从第二托槽（9）内进入到出料槽（24）内并从出料槽（24）移到箱体（1）外，所述第二托槽（9）内设置有移动顶杆组件，所述移动顶杆组件包括活动设置在第二托槽（9）内的顶杆（10），所述顶杆（10）的一端设置有第二锥头（11）。

2.根据权利要求1所述的机械铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述推动组件用于推动工件（25），使淬火机（2）对工件（25）进行淬火，所述推动组件包括设置在箱体（1）内的电机（4），所述电机（4）上安装有丝杆（5），所述丝杆（5）远离所述电机（4）的一端固定安装有第一锥头（6），在所述第一托槽（3）的一端设置有螺纹套筒（7），所述丝杆（5）与所述螺纹套筒（7）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的机械铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述箱体（1）内的一侧安装有导轨（8），所述电机（4）上设置有与导轨（8）适配的导轨槽，导轨（8）与导轨槽配合对电机（4）的限位。

4.根据权利要求1所述的机械铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述第二锥头（11）与所述顶杆（10）转动设置。

5.根据权利要求1所述的机械铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述第二托槽（9）的一侧设置有导管（12），所述导管（12）内设置有弹簧（13），所述顶杆（10）的一端设置有移动杆（101），所述移动杆（101）位于所述导管（12）内切远离顶杆（10）的一端延伸至所述导管（12）外，所述弹簧（13）套设在所述移动杆（101）上且一端与顶杆（10）的一端接触，所述顶杆（10）的顶部设置有限位块（14），所述导管（12）上开设有限位槽（15），所述限位块（14）位于所述限位槽（15）内。

6.根据权利要求5所述的机械铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述导管（12）的一侧安装有固定板（16），所述固定板（16）上安装有传感器（17）和微型电动推杆（18），微型电动推杆（18）上设置插销，在所述顶杆（10）上开设有插孔（19），所述插销与所述插孔（19）适配。

7.根据权利要求1所述的机械铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述第二托槽（9）的底部开设有落料孔（20），落料孔（20）的长度要大于工件（25）的长度。

8.根据权利要求1所述的机械铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述喷水组件包括喷水环（21）和水泵（22），在所述喷水环（21）上设置有多个喷嘴，所述水泵（22）设置在所述箱体（1）的顶部，所述水泵（22）与所述喷水环（21）通过管路连接，所述水泵（22）上连接有吸水管，吸水管的底端延伸至所述箱体（1）的底部，箱体（1）的底部有冷却水。

9.根据权利要求1所述的机械铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述第一托槽（3）的一侧设置有进料箱（23），多个工件（25）单层且整齐的排列在进料箱（23）中，多个工件（25）会按照排列顺序逐个进入到第一托槽（3）中，在所述第一托槽（3）的另一侧设置有挡板（26）。

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