CN219279856U - 基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，包括：发酵罐体、菌种附着环套和搅拌组件，菌种附着环套固定安装于发酵罐体的内侧且菌种附着环套的外侧与发酵罐体的内壁相贴合，搅拌组件包括驱动机组、主轴杆、旋转桨架和自转桨架，发酵罐体的底面固定安装有支撑基架，驱动机组固定安装于支撑基架的内侧且输出端与主轴杆的底端传动连接。本实用新型中，通过在发酵罐体内部设置菌种附着环套结构，利用菌种附着环套进行菌种附着，利用菌种附着环套内侧棱柱面提高菌种附着环套内壁表面积，从而附着更多菌种，并通过若干不同形状的搅拌桨叶进行菌种附着，进一步提高菌种附着面积，并改善发酵罐中心区域的发酵效果。

Description

基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐。

背景技术

生物医药发酵罐是指用于培养发酵具有医用价值发酵液的罐体，在发酵过程中，菌种的附着面积是影响发酵效率的重要因素。

但现有的生物医药使用的发酵罐还存在以下的不足：1、混合搅拌方式单一，单纯的依靠机械搅拌对罐内微生物进行混合搅拌，存在搅拌效率低下，搅拌混合不均的现象；2、发酵菌种只附着于发酵罐体内壁表面，发酵菌种附着量较低，发酵反应效率较低，另外，在发酵过程中接触罐体内壁一侧的发酵充分，但靠近罐体中心区域的物料发酵不充分，存在缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，包括：发酵罐体、菌种附着环套和搅拌组件，所述菌种附着环套固定安装于发酵罐体的内侧且菌种附着环套的外侧与发酵罐体的内壁相贴合，所述搅拌组件包括驱动机组、主轴杆、旋转桨架和自转桨架，所述发酵罐体的底面固定安装有支撑基架，所述驱动机组固定安装于支撑基架的内侧且输出端与主轴杆的底端传动连接，所述主轴杆的顶端贯穿至发酵罐体的内侧且套接于旋转桨架的内侧，所述旋转桨架外周固定安装有第一桨杆、第二桨杆和第三桨杆，所述旋转桨架的一侧固定安装有轴承套座，所述自转桨架转动套接于轴承套座的内侧，所述自转桨架的顶端固定套接有与菌种附着环套内侧相啮合的行星齿盘，所述自转桨架的底面固定安装有若干自转桨杆，所述菌种附着环套的内侧和第一桨杆、第二桨杆、第三桨杆以及行星齿盘的表面附着有发酵菌种。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发酵罐体的顶面设有密封保盖，所述密封保盖的外周设有与发酵罐体表面相适配的保压锁扣，所述发酵罐体的底面设有机械密封，所述机械密封套接于主轴杆的外侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封保盖的表面设有控制阀，所述控制阀的顶端连通有保护气罐，所述保护气罐的内部加注有氮气。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发酵罐体的底面设有放料闸，所述支撑基架的表面设有与放料闸底端相连通的卸料口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一桨杆、第二桨杆和第三桨杆和自转桨架的表面均设有桨板，所述桨板的表面呈多孔状，且发酵菌种附着和嵌入于多孔状桨板的表面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述菌种附着环套的截面呈齿环状，所述行星齿盘于菌种附着环套的内侧啮合传动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一桨杆、第二桨杆、第三桨杆和自转桨架距离主轴杆的距离不等，所述自转桨杆的数量为若干并呈圆周方向均匀分布。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在发酵罐体内部设置菌种附着环套结构，利用菌种附着环套进行菌种附着，利用菌种附着环套内侧棱柱面提高菌种附着环套内壁表面积，从而附着更多菌种，并通过若干不同形状的搅拌桨叶进行菌种附着，进一步提高菌种附着面积，并改善发酵罐中心区域的发酵效果，提高整体发酵效率。

2.本实用新型中，通过设置新型搅拌组件，利用旋转桨架带动若干分布于发酵罐体内侧的浆板结构，利用第一桨杆、第二桨杆、第三桨杆和自转桨架进行发酵罐体内部物料的充分运动，避免局部发酵反应不充分的问题，且利用自转桨架与菌种附着环套的配合进行自转运动，对贴近菌种附着环套表面的物料进行搅动和更换，进一步使发酵罐体内部物料充分均匀与菌种接触。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的发酵罐体截面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的旋转桨架和菌种附着环套结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的旋转桨架和自转桨架安装结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的桨杆结构示意图。

附图标记：

100、发酵罐体；110、支撑基架；120、放料闸；130、卸料口；140、密封保盖；141、控制阀；142、保护气罐；143、保压锁扣；

200、菌种附着环套；

300、搅拌组件；310、驱动机组；320、主轴杆；330、旋转桨架；340、自转桨架；331、第一桨杆；332、第二桨杆；333、第三桨杆；341、行星齿盘；342、自转桨杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐。

结合图1-5所示，本实用新型提供的基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，包括：发酵罐体100、菌种附着环套200和搅拌组件300，菌种附着环套200固定安装于发酵罐体100的内侧且菌种附着环套200的外侧与发酵罐体100的内壁相贴合，搅拌组件300包括驱动机组310、主轴杆320、旋转桨架330和自转桨架340，发酵罐体100的底面固定安装有支撑基架110，驱动机组310固定安装于支撑基架110的内侧且输出端与主轴杆320的底端传动连接，主轴杆320的顶端贯穿至发酵罐体100的内侧且套接于旋转桨架330的内侧，旋转桨架330外周固定安装有第一桨杆331、第二桨杆332和第三桨杆333，旋转桨架330的一侧固定安装有轴承套座，自转桨架340转动套接于轴承套座的内侧，自转桨架340的顶端固定套接有与菌种附着环套200内侧相啮合的行星齿盘341，自转桨架340的底面固定安装有若干自转桨杆342，菌种附着环套200的内侧和第一桨杆331、第二桨杆332、第三桨杆333以及行星齿盘341的表面附着有发酵菌种。

在该实施例中，发酵罐体100的顶面设有密封保盖140，密封保盖140的外周设有与发酵罐体100表面相适配的保压锁扣143，发酵罐体100的底面设有机械密封，机械密封套接于主轴杆320的外侧。

进一步的，密封保盖140的表面设有控制阀141，控制阀141的顶端连通有保护气罐142，保护气罐142的内部加注有氮气。

具体的，通过密封保盖140和机械密封进行发酵罐体100的密封，并通过控制阀141和保护气罐142释放氮气保护气进入发酵罐体100的内部，降低氧含量进行厌氧菌的发酵工作。

在该实施例中，发酵罐体100的底面设有放料闸120，支撑基架110的表面设有与放料闸120底端相连通的卸料口130。

具体的，通过放料闸120和卸料口130控制发酵罐体100进行物料的排出。

在该实施例中，第一桨杆331、第二桨杆332和第三桨杆333和自转桨架340的表面均设有桨板，桨板的表面呈多孔状，且发酵菌种附着和嵌入于多孔状桨板的表面。

具体的，通过设置浆板结构，提高第一桨杆331、第二桨杆332和第三桨杆333和自转桨架340搅拌作用面积和菌种附着面积，利用多孔结构，提高菌种附着强度，避免菌种脱落。

在该实施例中，菌种附着环套200的截面呈齿环状，行星齿盘341于菌种附着环套200的内侧啮合传动。

具体的，利用菌种附着环套200的齿面结构提高菌种附着面积，并利用菌种附着环套200与行星齿盘341的传动，在自转桨架340绕主轴杆320公转的同时进行自转桨架340的自转运动。

在该实施例中，第一桨杆331、第二桨杆332、第三桨杆333和自转桨架340距离主轴杆320的距离不等，自转桨杆342的数量为若干并呈圆周方向均匀分布。

具体的，利用第一桨杆331、第二桨杆332、第三桨杆333和自转桨架340进行发酵罐体100内部物料的充分运动，避免局部发酵反应不充分的问题，且利用自转桨架340与菌种附着环套200的配合进行自转运动，对贴近菌种附着环套200表面的物料进行搅动和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，其特征在于，包括：发酵罐体(100)、菌种附着环套(200)和搅拌组件(300)，所述菌种附着环套(200)固定安装于发酵罐体(100)的内侧且菌种附着环套(200)的外侧与发酵罐体(100)的内壁相贴合，所述搅拌组件(300)包括驱动机组(310)、主轴杆(320)、旋转桨架(330)和自转桨架(340)，所述发酵罐体(100)的底面固定安装有支撑基架(110)，所述驱动机组(310)固定安装于支撑基架(110)的内侧且输出端与主轴杆(320)的底端传动连接，所述主轴杆(320)的顶端贯穿至发酵罐体(100)的内侧且套接于旋转桨架(330)的内侧，所述旋转桨架(330)外周固定安装有第一桨杆(331)、第二桨杆(332)和第三桨杆(333)，所述旋转桨架(330)的一侧固定安装有轴承套座，所述自转桨架(340)转动套接于轴承套座的内侧，所述自转桨架(340)的顶端固定套接有与菌种附着环套(200)内侧相啮合的行星齿盘(341)，所述自转桨架(340)的底面固定安装有若干自转桨杆(342)，所述菌种附着环套(200)的内侧和第一桨杆(331)、第二桨杆(332)、第三桨杆(333)以及行星齿盘(341)的表面附着有发酵菌种。

2.根据权利要求1所述的基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，其特征在于，所述发酵罐体(100)的顶面设有密封保盖(140)，所述密封保盖(140)的外周设有与发酵罐体(100)表面相适配的保压锁扣(143)，所述发酵罐体(100)的底面设有机械密封，所述机械密封套接于主轴杆(320)的外侧。

3.根据权利要求2所述的基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，其特征在于，所述密封保盖(140)的表面设有控制阀(141)，所述控制阀(141)的顶端连通有保护气罐(142)，所述保护气罐(142)的内部加注有氮气。

4.根据权利要求1所述的基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，其特征在于，所述发酵罐体(100)的底面设有放料闸(120)，所述支撑基架(110)的表面设有与放料闸(120)底端相连通的卸料口(130)。

5.根据权利要求1所述的基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，其特征在于，所述第一桨杆(331)、第二桨杆(332)和第三桨杆(333)和自转桨架(340)的表面均设有桨板，所述桨板的表面呈多孔状，且发酵菌种附着和嵌入于多孔状桨板的表面。

6.根据权利要求1所述的基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，其特征在于，所述菌种附着环套(200)的截面呈齿环状，所述行星齿盘(341)于菌种附着环套(200)的内侧啮合传动。

7.根据权利要求1所述的基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，其特征在于，所述第一桨杆(331)、第二桨杆(332)、第三桨杆(333)和自转桨架(340)距离主轴杆(320)的距离不等，所述自转桨杆(342)的数量为若干并呈圆周方向均匀分布。

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