CN219279726U - 一种适用于玻璃体物料熔化的反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种适用于玻璃体物料熔化的反应釜，包括用以容纳玻璃体物料的反应釜外壳，其外壁设有夹层，且所述反应釜外壳外壁上设有两个环状隔板，且其可将所述夹层内的空间划分为上、中、下三个腔室，所述夹层上安装有与各腔室相通并可控制热源供应通断的供热部，所述反应釜外壳底壁上设有与下腔室相通且上端封堵的空心柱，所述空心柱周侧等距连通有位于反应釜外壳内下部的烟气加热管A，且反应釜外壳的内中部、内下部分别等距连接有多个与对应的中腔室、上腔室相通的烟气加热管B。解决釜体内玻璃体存在热量差、不同部位熔化速度差异过大的技术难题，缩短熔化时间，提升反应效率，也维持了反应釜的热量利用率。

Description

一种适用于玻璃体物料熔化的反应釜

技术领域

本申请涉及玻璃加热技术领域，具体而言，涉及一种适用于玻璃体物料熔化的反应釜。

背景技术

有些物料在高温熔融状态下会形成玻璃体，玻璃体的形成与熔体在不同温度下的结构变化和在不同冷却速度下形成玻璃态的有序无序程度有关，因此温度是玻璃体形成及结构的重要因素。反应釜釜体的作用是为物料反应提供合适的空间。

现在实际生产中反应釜内底部及侧面的物料因先接触高温而熔化，例如，中国实用新型专利申请号为CN201820190866.7，所公示的一种具有三个加热腔的蒸汽加热反应釜，在反应釜外壳外壁设计了可根据物料量进行分层加热的腔室，用以传导热量，贴合于反应釜内壁的物料先熔化，熔化后形成玻璃体将中部物料包裹，从而导致中部物料温度低且传热慢，因此熔化速度变慢，从而使整体物料的熔化时间延长，反应釜生产效率降低。

综上可知，上述方案虽然可根据反应釜内物料量的多少分区域加热，提升了热量利用率，但是却不便于在维持热量利用率的同时均匀反应釜内玻璃体物料的传热效果。

实用新型内容

本专利针对以上相关技术中釜体的不足，提供了一种适用于玻璃体物料熔化的反应釜，解决釜体内玻璃体存在热量差、不同部位熔化速度差异过大的技术难题，缩短熔化时间，提升反应效率，同时也维持了反应釜的热量利用率。

本申请方案提供了一种适用于玻璃体物料熔化的反应釜，包括用以容纳玻璃体物料的反应釜外壳，其外壁设有夹层，且所述反应釜外壳外壁上设有两个环状隔板，且其可将所述夹层内的空间划分为上、中、下三个腔室，所述夹层上安装有与各腔室相通并可控制热源供应通断的供热部，所述反应釜外壳底壁上设有与下腔室相通且上端封堵的空心柱，所述空心柱周侧等距连通有位于所述反应釜外壳内下部的烟气加热管A，且所述反应釜外壳的内中部、内下部分别等距连接有多个与对应的中腔室、上腔室相通的烟气加热管B。

优选的，所述夹层上等距开通有与各个腔室所对应的排气孔。

优选的，所述供热部包括加热燃烧器和热气引流主管，所述加热燃烧器安装在所述反应釜外壳的底部支架上，且其所带的炮筒连通至所述夹层底部，所述热气引流主管底端连通至所述夹层的下腔室，且其上成对连通有分别与上、中腔室所相通的热气引流分管，每个所述热气引流分管上均安装有气阀。

优选的，所述热气引流主管的上端为封堵状设计。

优选的，所述热气引流主管和所述夹层外壁均设有保温层。

优选的，所述反应釜外壳上端外沿设有法兰盘，并通过法兰盘固定有盖体。

优选的，所述盖体上安装有搅拌部；

所述搅拌部包括电机和连接至其输出端的搅拌主轴，所述电机安装在所述盖体上部外侧，且所述搅拌主轴与所述盖体转动连接并延伸至所述反应釜外壳内，所述搅拌主轴外壁以其轴心为圆心阵列布设有多个搅拌叶片，旋转状态下的所述搅拌叶片与所述烟气加热管A和所述烟气加热管B不接触。

优选的，所述盖体顶部连通有用以投入玻璃体物料的入料通道。

优选的，所述反应釜外壳底部连通有能够贯穿至所述夹层外侧的排料管，且所述排料管上装有卸料阀。

有益效果：

通过在反应釜外壳内设计分别与对应的上、中、下腔室所连通的烟气加热管A和烟气加热管B，打开供热部对上、中、下腔室供热，热气通过烟气加热管A和烟气加热管B也可传递至反应釜内部不同区域，由此解决釜体内玻璃体存在热量差、不同部位熔化速度差异过大的技术难题，缩短熔化时间，提升反应效率；

同时两个环状隔板将夹层划分为上、中、下三个腔室，并配合供热部控制三个腔室的热气通断，可根据玻璃体物料加热的量进行选择性加热，维持了上述方案中的热量利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的适用于玻璃体物料熔化的反应釜结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的反应釜外壳、夹层、烟气加热管A及烟气加热管B之间的位置关系结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的图2中的A处局部放大图。

图中：1-反应釜外壳；2-夹层；21-排气孔；3-环状隔板；4-供热部；41-加热燃烧器；42-热气引流主管；43-热气引流分管；44-气阀；5-空心柱；6-烟气加热管A；7-烟气加热管B；8-保温层；9-盖体；10-搅拌部；101-电机；102-搅拌主轴；103-搅拌叶片；11-入料通道；12-排料管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本申请提供一种适用于玻璃体物料熔化的反应釜，如图2所示，包括用以容纳玻璃体物料的反应釜外壳1，其外壁设有夹层2，且反应釜外壳1外壁上设有两个环状隔板3，且其可将夹层2内的空间划分为上、中、下三个腔室，夹层2上安装有与各腔室相通并可控制热源供应通断的供热部4，反应釜外壳1底壁上设有与下腔室相通且上端封堵的空心柱5，空心柱5周侧等距连通有位于反应釜外壳1内下部的烟气加热管A6，且反应釜外壳1的内中部、内下部分别等距连接有多个与对应的中腔室、上腔室相通的烟气加热管B7，其中，两个环状隔板3将夹层2划分为上、中、下三个腔室，并配合供热部4控制三个腔室的热气通断，可根据玻璃体物料加热的量进行选择性加热，利于提升热量利用率；同时利用从三个腔室分别引入反应釜外壳1内的烟气加热管A6和烟气加热管B7可实现反应釜外壳1内外并行分层传热，传热效果更佳，有效提升了玻璃体物料熔化的效率。

夹层2上等距开通有与各个腔室所对应的排气孔21，如图3所示，热输送过程中，排气孔21可将各腔室多余的热量排出，以起到稳压的作用。

供热部4包括加热燃烧器41和热气引流主管42，如图1和图2所示，加热燃烧器41安装在反应釜外壳1的底部支架上，且其所带的炮筒连通至夹层2底部，热气引流主管42底端连通至夹层2的下腔室，且其上成对连通有分别与上、中腔室所相通的热气引流分管43，每个热气引流分管43上均安装有气阀44，启动加热燃烧器41，其炮筒喷出的火焰会直接冲入下腔室，对反应釜外壳1底部进行加热，打开气阀44后，下腔室的热烟气会顺着热气引流主管42和热气引流分管43进入对应的上、中腔室进行传热，由此实现热量的分层传热，在反应釜外壳1内部加热的玻璃体物料量较少时，极大的体现了反应釜热利用率较高的优点。

热气引流主管42的上端为封堵状设计，如图1和图2所示，可减少热烟气从热气引流主管42上端直接外排的状况，使得热气引流主管42内的烟气得以有效利用，减少浪费。

热气引流主管42和夹层2外壁均设有保温层8，如图2和图3所示，利用保温层8可以减少温度散失，进一步提升热量的利用率，节约了能源。

反应釜外壳1上端外沿设有法兰盘，并通过法兰盘固定有盖体9，如图1所示，盖体9在反应釜外壳1内物料加热过程中将其上端开口处封堵，减少热气流失的状况发生。

盖体9上安装有搅拌部10，如图1所示，在玻璃体物料加热熔化过程中，搅拌部10可使得玻璃体物料被搅动起来，提升其熔化效果；

其中，搅拌部10包括电机101和连接至其输出端的搅拌主轴102，电机101安装在盖体9上部外侧，且搅拌主轴102与盖体9转动连接并延伸至反应釜外壳1内，搅拌主轴102外壁以其轴心为圆心阵列布设有多个搅拌叶片103，旋转状态下的搅拌叶片103与烟气加热管A6和烟气加热管B7不接触，电机101带动搅拌主轴102和搅拌叶片103搅动过程中，由于旋转状态下的搅拌叶片103与烟气加热管A6和烟气加热管B7不接触，减少了搅拌部10和烟气加热管A6和烟气加热管B7产生运动干扰的问题，利于设备的正常运作。

盖体9顶部连通有用以投入玻璃体物料的入料通道11，如图1所示，利用入料通道11可将物料投入反应釜外壳1内部，同时盖体9上也开设有透气孔，也将反应釜外壳1内加热过程中多余的热气排放。

反应釜外壳1底部连通有能够贯穿至夹层2外侧的排料管12，如图1所示，且排料管12上装有卸料阀，打开卸料阀可将反应釜外壳1内部形成的熔融状态下的玻璃体进行排放。

同时需说明的是，加热燃烧器41和电机101的型号以及供电选择为现有技术，在此不再赘述。

本申请使用时，将玻璃体物料从入料通道11投入反应釜外壳1内，启动加热燃烧器41，利用加热燃烧器41的炮筒将热量送入夹层2的下腔室，同时下腔室内的热量会经过空心柱5和烟气加热管A6伸入反应釜外壳1内部，对反应釜外壳1内下部的玻璃体物料进行加热，另外，根据反应釜外壳1内玻璃体物料的多少，可选择打开对应的气阀44，例如，当反应釜外壳1内玻璃体物料抵达反应釜外壳1内上部时，同时将两个气阀44均打开，下腔室内的热量经过热气引流主管42和热气引流分管43被带入上、中腔室内，并利用对应的烟气加热管B7继续传送至反应釜外壳1内中部和内上部，可更加均匀的对玻璃体物料进行加热熔化，同时如此设计还可以维持反应釜的热量利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种适用于玻璃体物料熔化的反应釜，包括用以容纳玻璃体物料的反应釜外壳(1)，其外壁设有夹层(2)，且所述反应釜外壳(1)外壁上设有两个环状隔板(3)，且其可将所述夹层(2)内的空间划分为上、中、下三个腔室，所述夹层(2)上安装有与各腔室相通并可控制热源供应通断的供热部(4)，其特征在于，所述反应釜外壳(1)底壁上设有与下腔室相通且上端封堵的空心柱(5)，所述空心柱(5)周侧等距连通有位于所述反应釜外壳(1)内下部的烟气加热管A(6)，且所述反应釜外壳(1)的内中部、内下部分别等距连接有多个与对应的中腔室、上腔室相通的烟气加热管B(7)。

2.根据权利要求1所述的适用于玻璃体物料熔化的反应釜，其特征在于，所述夹层(2)上等距开通有与各个腔室所对应的排气孔(21)。

3.根据权利要求1所述的适用于玻璃体物料熔化的反应釜，其特征在于，所述供热部(4)包括加热燃烧器(41)和热气引流主管(42)，所述加热燃烧器(41)安装在所述反应釜外壳(1)的底部支架上，且其所带的炮筒连通至所述夹层(2)底部，所述热气引流主管(42)底端连通至所述夹层(2)的下腔室，且其上成对连通有分别与上、中腔室所相通的热气引流分管(43)，每个所述热气引流分管(43)上均安装有气阀(44)。

4.根据权利要求3所述的适用于玻璃体物料熔化的反应釜，其特征在于，所述热气引流主管(42)的上端为封堵状设计。

5.根据权利要求3所述的适用于玻璃体物料熔化的反应釜，其特征在于，所述热气引流主管(42)和所述夹层(2)外壁均设有保温层(8)。

6.根据权利要求1所述的适用于玻璃体物料熔化的反应釜，其特征在于，所述反应釜外壳(1)上端外沿设有法兰盘，并通过法兰盘固定有盖体(9)。

7.根据权利要求6所述的适用于玻璃体物料熔化的反应釜，其特征在于，所述盖体(9)上安装有搅拌部(10)；

所述搅拌部(10)包括电机(101)和连接至其输出端的搅拌主轴(102)，所述电机(101)安装在所述盖体(9)上部外侧，且所述搅拌主轴(102)与所述盖体(9)转动连接并延伸至所述反应釜外壳(1)内，所述搅拌主轴(102)外壁以其轴心为圆心阵列布设有多个搅拌叶片(103)，旋转状态下的所述搅拌叶片(103)与所述烟气加热管A(6)和所述烟气加热管B(7)不接触。

8.根据权利要求6所述的适用于玻璃体物料熔化的反应釜，其特征在于，所述盖体(9)顶部连通有用以投入玻璃体物料的入料通道(11)。

9.根据权利要求1所述的适用于玻璃体物料熔化的反应釜，其特征在于，所述反应釜外壳(1)底部连通有能够贯穿至所述夹层(2)外侧的排料管(12)，且所述排料管(12)上装有卸料阀。

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