CN219278854U - 一种六氟磷酸锂的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请的一种六氟磷酸锂的输送装置,包括输送仓、储存仓以及控制系统,所述输送仓和储存仓之间通过输送管道连接,所述输送仓底部设置有称重模块,所述输送管道上由输送仓一端至储存仓一端依次设置有下料阀、出料阀以及进料阀,所述控制系统与输送装置电性连接。本申请的一种六氟磷酸锂输送装置可以提高现场产品的转运效率,降低员工现场作业强度,减少产品在转运灌装中的结块现象,稳定产品发货品质,改善现场作业环境。
Description
技术领域
本申请涉及化工物料输送技术领域,特别是涉及一种六氟磷酸锂的输送装置。
背景技术
现有技术中,六氟磷酸锂成品在转运灌装的过程中,通常采用人工搬运。搬运过程中,需要反复拆装设备管道,整体转运效率较低;且在人工转运的过程中,无法实现实时称重进行定量输送,不能准确判断输送前后输送仓容器内物料的质量。同时,需要注意的是,六氟磷酸锂由于其本身的化学性质,暴露在空气中会迅速与空气中的水分反应,影响其品质,甚至产生有毒气体,人工搬运大大增加了,六氟磷酸锂与空气接触的风险。
综上,现有技术在六氟磷酸锂产品实际转运灌装中存在诸多的不便与缺陷,因此需要一种能够自动定量高效,且安全稳定的六氟磷酸锂的输送装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种六氟磷酸锂的输送装置,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种六氟磷酸锂的输送装置,包括输送仓、储存仓以及控制系统,所述输送仓和储存仓之间通过输送管道连接,所述输送仓底部设置有称重模块,所述输送管道上由输送仓一端至储存仓一端依次设置有下料阀、出料阀以及进料阀,所述控制系统与输送装置电性连接。
优选的,所述储存仓通过保压管道与氮气源相连,所述保压管道上置有保压阀。
优选的,所述储存仓通过排气管道与气料分离器相连,所述排气管道上设置有排气阀。
优选的,所述气料分离器与中转桶相连。
优选的,所述输送仓通过加压管道与氮气源相连,所述加压管道上设置有加压阀。
优选的,所述输送管道上的阀体与法兰连接处设置有静电环。
优选的,所述下料阀与出料阀之间的输送管道通过变径管道与吹气管道相连,所述吹气管道与氮气源相连,所述吹气管道处设置有吹气阀。
优选的,所述输送管道设置有微型液压系统。
优选的,所述储存仓包括第一储存仓、第二储存仓、第三储存仓以及第四储存仓。
与现有技术相比,本申请的一种六氟磷酸锂的输送装置至少具有以下有益效果:
1、通过设置的输送管道,将六氟磷酸锂输从输送仓输送至储存仓,在输送管道的法兰与阀体连接处设置有静电环,吸收输送过程中产生的静电;
2、通过在输送仓底部设置有的称重模块,实现对六氟磷酸锂的定量输送;
3、通过吹气管道的设置,防止空气与六氟磷酸锂接触,从而影响产品质量;且能够实现六氟磷酸锂在较长管道中的长距离运输。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例中六氟磷酸锂的输送装置的结构示意图
1、输送仓;2储存仓;3、气料分离器;4、储气罐;5、称重模块;6、微型液压系统;7、中转桶;8、控制系统;9、下料阀;10、出料阀;11、进料阀;12、保压阀;13、排气阀;14、吹气阀;15、加压阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1所示,本申请实施例公开一种六氟磷酸锂的输送装置,包括输送仓1、储存仓2以及控制系统8,所述输送仓1和储存仓2之间通过输送管道连接,所述输送仓底部设置有称重模块5,所述输送管道上由输送仓1一端至储存仓2一端依次设置有下料阀9、出料阀10以及进料阀11,所述控制系统8与输送装置电性连接。
在该技术方案中,称重模块5可以通过称重来判断物料的输送量,从而实现物料的定量输送。称重模块5为现有技术;控制系统8采用PLC控制系统,通过控制系统8来实现自动化的六氟磷酸锂输送。
优选的,所述储存仓2通过保压管道与氮气源相连,所述保压管道上置有保压阀12。
在该技术方案中,保压管道将氮气通入储存仓2,保护六氟磷酸锂在储存过程中不被环境影响。
优选的,所述储存仓2通过排气管道与气料分离器3相连,所述排气管道上设置有排气阀13。
优选的,所述气料分离器3与中转桶7相连。
在该技术方案中,中转桶7用于存储残留的物料,进行回收使用。
优选的,所述输送仓1通过加压管道与氮气源相连,所述加压管道上设置有加压阀15。
在该技术方案中,加压管道可以增加输送仓的压力,便于产品的输送。
优选的,所述输送管道上的阀体与法兰连接处设置有静电环。
在该技术方案中,静电环可以吸收输送过程中产生的静电,从而保护产品与操作人员的安全。
优选的,所述下料阀9与出料阀10之间的输送管道通过变径管道与吹气管道相连,所述吹气管道与氮气源相连,所述吹气管道处设置有吹气阀14。
在该技术方案中,吹气管道与氮气储气筒储气罐4相连,氮气储气筒储气罐4与氮气源相连,通过吹气管道吹扫输送管道中的空气,防止空气混入管道中与六氟磷酸锂接触,导致产品变质。
优选的,所述输送管道设置有微型液压系统6。
在该技术方案中,微型液压系统6用于管道对接,微型液压系统为手动液压泵,用于输送管道上方的下料阀与输送仓底部的法兰进行对接,未对接前管道由高度差。
优选的,所述储存仓包括第一储存仓、第二储存仓、第三储存仓以及第四储存仓。
本申请的一种六氟磷酸锂的输送装置的输送方法,包括:
步骤1:在PLC系8中选择需要输送到的储存仓2A/B/C/D,任选其一,按下确定。
步骤2:按下启动按钮,输送仓1加压阀15开启,当输送仓1内压力到达设定压力0.06MPa后,自动关闭输送仓1加压阀15。储存仓2的排气阀13与气料分离器3的排气阀全部开始,同时关闭储存仓2的保压阀12。
步骤3:间隔0.5秒后,出料阀10、下料阀9、吹气阀14依次自动打开。气料分离器脉冲仪、振动电锤开始工作。
步骤4:输送仓1开始输送后,下料阀9每隔15秒关闭一次,间隔1秒后再次打开。
步骤5;当输送仓1内部压力下降到0.01MPa后,下料阀9自动关闭,1秒后出料阀9关闭,3秒后吹气阀14关闭,4秒后出料阀10关闭,5秒后储存仓2的排气阀13和气料分离器3的排气阀均自动关闭。
步骤6:输送结束后,储存仓2的保压阀12自动打开。
与现有技术相比,本申请的一种六氟磷酸锂的输送装置至少具有以下有益效果:
4、通过设置的输送管道,将六氟磷酸锂输从输送仓输送至储存仓,在输送管道的法兰与阀体连接处设置有静电环,吸收输送过程中产生的静电;
5、通过在输送仓底部设置有的称重模块,实现对六氟磷酸锂的定量输送;
6、通过吹气管道的设置,防止空气与六氟磷酸锂接触,从而影响产品质量;且能够实现六氟磷酸锂在较长管道中的长距离运输。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种六氟磷酸锂的输送装置,其特征在于:包括输送仓、储存仓以及控制系统,所述输送仓和储存仓之间通过输送管道连接,所述输送仓底部设置有称重模块,所述输送管道上由输送仓一端至储存仓一端依次设置有下料阀、出料阀以及进料阀,所述控制系统与输送装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂的输送装置,其特征在于:所述储存仓通过保压管道与氮气源相连,所述保压管道上置有保压阀。
3.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂的输送装置,其特征在于:所述储存仓通过排气管道与气料分离器相连,所述排气管道上设置有排气阀。
4.根据权利要求3所述的一种六氟磷酸锂的输送装置,其特征在于:所述气料分离器与中转桶相连。
5.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂的输送装置,其特征在于:所述输送仓通过加压管道与氮气源相连,所述加压管道上设置有加压阀。
6.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂的输送装置,其特征在于:所述输送管道上的阀体与法兰连接处设置有静电环。
7.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂的输送装置,其特征在于:所述下料阀与出料阀之间的输送管道通过变径管道与吹气管道相连,所述吹气管道与氮气源相连,所述吹气管道处设置有吹气阀。
8.根据权利要求7所述的一种六氟磷酸锂的输送装置,其特征在于:所述输送管道设置有微型液压系统。
9.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂的输送装置,其特征在于:所述储存仓包括第一储存仓、第二储存仓、第三储存仓以及第四储存仓。
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