CN219278850U - 一种直吹式旋转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直吹式旋转阀，其技术方案要点是：包括壳体，所述壳体的外圆壁面固定安装有两个固定管，两个所述固定管相对应，所述固定管的顶面固定安装有密封垫，所述密封垫的顶面设置有连接管，所述壳体的一端固定安装有驱动电机；刮料组件，所述刮料组件设置在所述壳体的内部，用于刮除壳体内圆壁面的物料，通过设置固定管，通过固定管可以使旋转阀与连接管通过螺栓的作用下连接时更加稳定，使旋转阀在密封垫的作用力下与连接管进行流通时不会出现外渗现象，从而提高了旋转阀的实用性，通过第一阀片可以在放置槽的作用下对壳体内圆壁面附着的物料进行刮除，使附着的物料在第一阀片与第二阀片的作用下与壳体内圆壁面分离。

Description

一种直吹式旋转阀

技术领域

本实用新型涉及旋转阀技术领域，具体涉及一种直吹式旋转阀。

背景技术

旋转阀通常用于物料下料，而为了能够很好的进行持续性下料，通常会在旋转阀内部安装若干片阀片形成旋转阀轮，以便于物料在进入旋转阀内时拨动物料下放到输送管中。

根据公开号号为：CN212892312U的中国专利，一种V形阀片旋转阀，包括旋转阀本体，所述旋转阀本体的顶部设置有入料口，所述旋转阀本体的内部设置有旋转阀轮，所述旋转阀本体上设置有阀门。

上述方案仍存在如下缺点：此旋转阀的刮料效果欠佳，旋转阀在对物料进行传输时物料残渣容易附着在旋转阀的内圆壁面，长时间工作容易导致残渣的堆积，从而影响阀片的旋转速度，为此我们提出了一种直吹式旋转阀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直吹式旋转阀，解决了旋转阀的刮料效果欠佳，旋转阀在对物料进行传输时物料残渣容易附着在旋转阀的内圆壁面，长时间工作容易导致残渣的堆积，从而影响阀片的旋转速度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直吹式旋转阀，包括：壳体，所述壳体的外圆壁面固定安装有两个固定管，两个所述固定管相对应，所述固定管的顶面固定安装有密封垫，所述密封垫的顶面设置有连接管，所述壳体的一端固定安装有驱动电机，刮料组件，所述刮料组件设置在所述壳体的内部，用于刮除壳体内圆壁面的物料。

通过采用上述技术方案，通过设置固定管，通过固定管可以使旋转阀与连接管通过螺栓的作用下连接时更加稳定，使旋转阀在密封垫的作用力下与连接管进行流通时不会出现外渗现象，从而提高了旋转阀的实用性。

较佳的，所述刮料组件包括：通孔，所述通孔开设在所述壳体的一端，所述壳体的内部一端开设有转动槽，所述转动槽的内圆壁面活动套设有转动柱，所述转动柱的外圆壁面固定安装有两个第一阀片，两个所述第一阀片相对应，所述第一阀片的一侧开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置第一阀片，通过第一阀片可以在放置槽的作用下对壳体内圆壁面附着的物料进行刮除，使附着的物料在第一阀片与第二阀片的作用下与壳体内圆壁面分离，从而保证壳体内圆壁面的整洁性，进而提高刮料组件的刮料效率。

较佳的，所述刮料组件还包括：两个放置槽，两个所述放置槽分别开设在两个所述限位槽的内壁面一侧，所述放置槽的内壁面一侧开设有若干个限位孔，所述转动柱的外圆壁面固定安装有两个第二阀片，两个所述第二阀片相对应，所述第二阀片的顶面固定安装有刮板。

通过采用上述技术方案，通过设置刮板，通过刮板与第一阀片进行配合，可以在旋转阀运作时将壳体内圆壁面残留物质进行刮除，避免了壳体内圆壁面物质的残留导致内部滋生细菌，从而提高了旋转阀的环保性与安全性。

较佳的，所述壳体的外圆壁面开设有两个通水孔，两个所述通水孔相对应，所述通水孔与所述固定管相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置通水孔，通过通水孔可以在刮料组件的作用下将物料推送至固定管内部，从而通过连接管进行传输。

较佳的，所述固定管的顶面开设有若干个螺纹孔，所述连接管的底面开设有若干个定位孔，所述定位孔与所述螺纹孔相对应，所述定位孔的内圆壁面活动套设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过螺栓可以将固定管与连接管进行固定，使固定管与连接管在密封垫的作用下连接的更加紧密，从而避免了在物料的传输中物料的外渗。

较佳的，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有连接柱，所述连接柱与所述通孔活动套设，所述连接柱的另一端与所述转动柱的一端固定安装，所述连接柱的外圆壁面开设有两个卡接槽，所述卡接槽的内圆壁面固定套设有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置连接柱，通过连接柱可以在驱动电机的作用下带动转动柱进行转动，使第一阀片与第二阀片在壳体内部空腔匀速转动，同时，在密封圈的作用下减少了流体的泄露次数，即提高了旋转阀的安全性能，也节约了大量成本。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置刮料组件，通过刮料组件可以在旋转阀在对物料进行传输时对附着在旋转阀的内圆壁面的物料残渣进行刮除，避免了旋转阀长时间工作容易导致残渣的堆积，从而提高了阀片的旋转速度，通过第一阀片可以在放置槽的作用下对壳体内圆壁面附着的物料进行刮除，使附着的物料在第一阀片与第二阀片的作用下与壳体内圆壁面分离，从而保证壳体内圆壁面的整洁性，进而提高刮料组件的刮料效率，通过刮板与第一阀片进行配合，可以在旋转阀运作时将壳体内圆壁面残留物质进行刮除，避免了壳体内圆壁面物质的残留导致内部滋生细菌，从而提高了旋转阀的环保性与安全性。

通过设置固定管，通过固定管可以使旋转阀与连接管通过螺栓的作用下连接时更加稳定，使旋转阀在密封垫的作用力下与连接管进行流通时不会出现外渗现象，从而提高了旋转阀的实用性，通过设置通水孔，通过通水孔可以在刮料组件的作用下将物料推送至固定管内部，从而通过连接管进行传输，通过设置螺栓，通过螺栓可以将固定管与连接管进行固定，使固定管与连接管在密封垫的作用下连接的更加紧密，从而避免了在物料的传输中物料的外渗，通过设置连接柱，通过连接柱可以在驱动电机的作用下带动转动柱进行转动，使第一阀片与第二阀片在壳体内部空腔匀速转动，同时，在密封圈的作用下减少了流体的泄露次数，即提高了旋转阀的安全性能，也节约了大量成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的转动柱结构示意图；

图4是本实用新型的连接柱结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、固定管；3、密封垫；4、连接管；5、驱动电机；6、通孔；7、转动槽；8、转动柱；9、第一阀片；10、限位槽；11、放置槽；12、限位孔；13、第二阀片；14、刮板；15、通水孔；16、螺纹孔；17、定位孔；18、螺栓；19、连接柱；20、卡接槽；21、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种直吹式旋转阀，包括壳体1，所述壳体1的外圆壁面固定安装有两个固定管2，两个固定管2相对应，固定管2的顶面固定安装有密封垫3，密封垫3的顶面设置有连接管4，壳体1的一端固定安装有驱动电机5，密封垫3与驱动电机5为已有结构在此不做赘述，壳体1的内部设置有刮料组件，用于刮除壳体1内圆壁面的物料，通过设置固定管2，通过固定管2可以使旋转阀与连接管4通过螺栓18的作用下连接时更加稳定，使旋转阀在密封垫3的作用力下与连接管4进行流通时不会出现外渗现象，从而提高了旋转阀的实用性，刮料组件包括通孔6，通孔6开设在壳体1的一端，壳体1的内部一端开设有转动槽7，转动槽7的内圆壁面活动套设有转动柱8，转动柱8的外圆壁面固定安装有两个第一阀片9，两个第一阀片9相对应，第一阀片9的一侧开设有限位槽10，通过设置第一阀片9，通过第一阀片9可以在放置槽11的作用下对壳体1内圆壁面附着的物料进行刮除，使附着的物料在第一阀片9与第二阀片13的作用下与壳体1内圆壁面分离，从而保证壳体1内圆壁面的整洁性，进而提高刮料组件的刮料效率。

参考图1、图2和图3，刮料组件还包括两个放置槽11，两个放置槽11分别开设在两个限位槽10的内壁面一侧，放置槽11的内壁面一侧开设有若干个限位孔12，转动柱8的外圆壁面固定安装有两个第二阀片13，两个第二阀片13相对应，第二阀片13的顶面固定安装有刮板14，通过设置刮板14，通过刮板14与第一阀片9进行配合，可以在旋转阀运作时将壳体1内圆壁面残留物质进行刮除，避免了壳体1内圆壁面物质的残留导致内部滋生细菌，从而提高了旋转阀的环保性与安全性，壳体1的外圆壁面开设有两个通水孔15，两个通水孔15相对应，通水孔15与固定管2相连通，通过设置通水孔15，通过通水孔15可以在刮料组件的作用下将物料推送至固定管2内部，从而通过连接管4进行传输。

参考图1、图2、图3和图4，固定管2的顶面开设有若干个螺纹孔16，连接管4的底面开设有若干个定位孔17，定位孔17与螺纹孔16相对应，定位孔17的内圆壁面活动套设有螺栓18，螺栓18与螺纹孔16螺纹连接，螺栓18与螺纹孔16为已有结构在此不做赘述，通过设置螺栓18，通过螺栓18可以将固定管2与连接管4进行固定，使固定管2与连接管4在密封垫3的作用下连接的更加紧密，从而避免了在物料的传输中物料的外渗，驱动电机5旋转轴的一端固定安装有连接柱19，连接柱19与通孔6活动套设，连接柱19的另一端与转动柱8的一端固定安装，连接柱19的外圆壁面开设有两个卡接槽20，卡接槽20的内圆壁面固定套设有密封圈21，通过设置连接柱19，通过连接柱19可以在驱动电机5的作用下带动转动柱8进行转动，使第一阀片9与第二阀片13在壳体1内部空腔匀速转动，同时，在密封圈21的作用下减少了流体的泄露次数，即提高了旋转阀的安全性能，也节约了大量成本。

工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，工作人员可先将固定管2与连接管4通过螺栓18进行固定，然后启动驱动电机5，驱动电机5将带动连接柱19进行旋转，从而转动柱8在连接柱19的作用下转动，进而使第一阀片9与第二阀片13在壳体1内部空腔匀速转动，此时，第一阀片9可以在放置槽11的作用下对壳体1内圆壁面附着的物料进行刮除，使附着的物料在第一阀片9与第二阀片13的作用下与壳体1内圆壁面分离，避免了壳体1内圆壁面物质的残留导致内部滋生细菌，从而保证壳体1内圆壁面的整洁性，进而提高刮料组件的刮料效率，通过固定管2可以使旋转阀与连接管4通过螺栓18的作用下连接时更加稳定，使旋转阀在密封垫3的作用力下与连接管4进行流通时不会出现外渗现象，从而提高了旋转阀的实用性，通过连接柱19可以在驱动电机5的作用下带动转动柱8进行转动，使第一阀片9与第二阀片13在壳体1内部空腔匀速转动，同时，在密封圈21的作用下减少了流体的泄露次数，即提高了旋转阀的安全性能，也节约了大量成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直吹式旋转阀，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的外圆壁面固定安装有两个固定管(2)，两个所述固定管(2)相对应，所述固定管(2)的顶面固定安装有密封垫(3)，所述密封垫(3)的顶面设置有连接管(4)，所述壳体(1)的一端固定安装有驱动电机(5)；

刮料组件，所述刮料组件设置在所述壳体(1)的内部，用于刮除壳体(1)内圆壁面的物料。

2.根据权利要求1所述的一种直吹式旋转阀，其特征在于，所述刮料组件包括：

通孔(6)，所述通孔(6)开设在所述壳体(1)的一端，所述壳体(1)的内部一端开设有转动槽(7)，所述转动槽(7)的内圆壁面活动套设有转动柱(8)，所述转动柱(8)的外圆壁面固定安装有两个第一阀片(9)，两个所述第一阀片(9)相对应，所述第一阀片(9)的一侧开设有限位槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种直吹式旋转阀，其特征在于，所述刮料组件还包括：

两个放置槽(11)，两个所述放置槽(11)分别开设在两个所述限位槽(10)的内壁面一侧，所述放置槽(11)的内壁面一侧开设有若干个限位孔(12)，所述转动柱(8)的外圆壁面固定安装有两个第二阀片(13)，两个所述第二阀片(13)相对应，所述第二阀片(13)的顶面固定安装有刮板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种直吹式旋转阀，其特征在于，所述壳体(1)的外圆壁面开设有两个通水孔(15)，两个所述通水孔(15)相对应，所述通水孔(15)与所述固定管(2)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种直吹式旋转阀，其特征在于，所述固定管(2)的顶面开设有若干个螺纹孔(16)，所述连接管(4)的底面开设有若干个定位孔(17)，所述定位孔(17)与所述螺纹孔(16)相对应，所述定位孔(17)的内圆壁面活动套设有螺栓(18)，所述螺栓(18)与所述螺纹孔(16)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种直吹式旋转阀，其特征在于，所述驱动电机(5)旋转轴的一端固定安装有连接柱(19)，所述连接柱(19)与所述通孔(6)活动套设，所述连接柱(19)的另一端与所述转动柱(8)的一端固定安装，所述连接柱(19)的外圆壁面开设有两个卡接槽(20)，所述卡接槽(20)的内圆壁面固定套设有密封圈(21)。

Images