CN219278456U - 一种可调节储物空间的仓储货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节储物空间的仓储货架,其包括:两个支架,两个支架之间均匀的设置有若干个承载板,承载板包括两个侧板,两个侧板之间具有的设置有若干个分板,并且,侧板、分板之间和相邻的两个分板之间均设置有连接板,连接板的两端分别贯穿侧板、分板并滑动安装在侧板、分板的内部,且位于中间的分板的底部设置有U型举托板。本实用新型公开的仓储货架能够根据货物的体积调节承载板的长度,扩大了货架的储物空间,避免了因货物的体积较大而导致货架无法摆放的情况发生,还能够对承载板的中间位置进行支撑,避免了因承载板的长度延伸而导致承载板的中间位置承重力不足致使承载板弯折的情况发生,提高了承载板的稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及仓储货架技术领域,具体涉及一种可调节储物空间的仓储货架。
背景技术
仓储物流就是通过仓库对货物进行储存、保管、装卸搬运和配送,是连接生产、供应、销售的中转站,对促进生产提高效率起着重要的辅助作用,仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放,货架是指存放货物的架子,是货物仓储的主要设施之一,也是用于存放成件物品的保管设备。
现有的相同型号的仓储货架的体积都是固定的,而不同的仓库的面积大小不同,在将仓储货架摆放在仓库中使用时,仓库难免会出现些无法摆放货架的空隙,造成了空间浪费,并且,仓储货架的体积都是固定的,在摆放货物时,也会出现体积较大的货物无法摆放进货架的情况,导致了货架的适用功能不足。因此,本领域技术人员提供了一种可调节储物空间的仓储货架,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节储物空间的仓储货架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可调节储物空间的仓储货架,包括:两个支架,两个支架之间均匀的设置有若干个承载板,承载板包括两个侧板,两个侧板之间具有的设置有若干个分板,并且,侧板、分板之间和相邻的两个分板之间均设置有连接板,连接板的两端分别贯穿侧板、分板并滑动安装在侧板、分板的内部,且位于中间的分板的底部设置有U型举托板,U型举托板的两端均转动安装有支撑杆,支撑杆远离U型举托板的一端转动安装在支架的外壁。
优选地,侧板、分板的内部分别开设有收纳槽、空槽,连接板的两端分别滑动安装在收纳槽、空槽的内部,且连接板的两端均设置有限位板,限位板的面积大于收纳槽、空槽的槽口面积。
优选地,侧板的侧壁设置有凸板,并且,侧板的侧壁位于凸板的两端均设置有凹槽,承载板通过凹槽卡合安装在支架的外壁。
优选地,支撑杆的内部设置有延伸杆,延伸杆以能够移动的方式贯穿于支撑杆并延伸至其外部,并且,延伸杆位于支撑杆外部的一端转动安装在U型举托板的侧壁。
优选地,U型举托板的内部开设有卡槽,分板卡合安装在卡槽的内部,并且,U型举托板的底部两端均设置有紧固螺栓,紧固螺栓贯穿于U型举托板并安装在分板的内部。
优选地,支架的外壁开设有安装槽,安装槽的内部转动安装有转动杆,转动杆包括环形板,环形板转动安装在安装槽的内部,且环形板的面积大于安装槽的开口面积。
优选地,环形板的侧壁设置有螺纹杆,螺纹杆贯穿于支架、支撑杆延伸至支撑杆的一侧,且螺纹杆位于支撑杆外部的一端设置有限位螺母,限位螺母螺纹安装在螺纹杆的外壁并紧贴在支撑杆的侧壁。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
通过设置侧板、分板和连接板,可先对各个分板、侧板进行拆分,再通过连接板对各个分板和侧板进行连接,能够根据货物的体积调节承载板的长度,扩大了货架的储物空间,避免了因货物的体积较大而导致货架无法摆放的情况发生,实现了对储物空间的调节,并且,在调节承载板的长度时,通过调节承载板的长度,让位于两侧的侧板带动支架进行位移,延长了货架的长度,可以根据仓库的面积对货架的长度进行调节,避免了货架与墙壁之间存在缝隙无法摆放货架而造成仓库空间浪费的情况发生,实现了对仓库空间的充分利用。
通过设置支撑杆,支撑杆通过延伸杆转动安装在位于中间位置的分板上,支撑杆能够对承载板的中间位置进行支撑,避免了因承载板的长度延伸而导致承载板的中间位置承重力不足致使承载板弯折的情况发生,提高了承载板的稳固性。
附图说明
图1为根据本实用新型一实施例的仓储货架的立体示意图;
图2为根据本实用新型一实施例的承载板的剖视图;
图3为根据本实用新型一实施例的支撑杆和U型举托板的连接示意图;
图4为根据本实用新型一实施例的支架和支撑杆的拆分示意图。
图中:1、支架;101、安装槽;11、转动杆;111、环形板;112、螺纹杆;12、限位螺母;2、承载板;21、侧板;211、收纳槽;212、凸板;213、凹槽;22、分板;221、空槽;23、连接板;231、限位板;3、支撑杆;31、延伸杆;4、U型举托板;401、卡槽;41、紧固螺栓。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
结合图1和图2所示,两个支架1之间均匀的设置有若干个承载板2,承载板2包括两个侧板21,侧板21的侧壁设置有凸板212,侧板21的侧壁位于凸板212的两端均设置有凹槽213,承载板2通过凹槽213卡合安装在支架1的外壁,两个侧板21之间具有的设置有若干个分板22,并且,侧板21、分板22之间和相邻的两个分板22之间均设置有连接板23,侧板21、分板22的内部分别开设有收纳槽211、空槽221,连接板23的两端分别滑动安装在收纳槽211、空槽221的内部,且连接板23的两端均设置有限位板231,限位板231的面积大于收纳槽211、空槽221的槽口面积。
在一个实施例中,在对不同体积的货物进行摆放时,先依次拉动侧板21、分板22,将连接板23从收纳槽211、空槽221中拉出,再由连接板23对侧板21、分板22之间进行连接,增加了承载板2的长度,能够根据货物的体积调节承载板2的长度,扩大了货架的储物空间,避免了因货物的体积较大而导致货架无法摆放的情况发生,实现了对储物空间的调节。
在一个实施例中,在将货架摆放在仓库中进行使用时,通过调节承载板2的长度,让位于两侧的侧板21带动支架1进行位移,增加了两个支架1之间的距离,延长了货架的长度,可以根据仓库的面积对货架的长度进行调节,避免了货架与墙壁之间存在缝隙无法摆放货架而造成仓库空间浪费的情况发生,实现了对仓库空间的充分利用。
在一个实施例中,在对不同的货物进行摆放时,可将货物分别摆放在侧板21、分板22上进行储存,对各种货物进行区分,避免了货物混合在一起不易寻找的麻烦出现,实现对货物的区分摆放。
在一个实施例中,由于限位板231的面积大于收纳槽211、空槽221的槽口面积,在调节承载板2的长度时,限位板231滑动在收纳槽211、空槽221中,由收纳槽211、空槽221的槽口对限位板231进行限位,能够防止连接板23脱离侧板21、分板22,方便了对承载板2的长度调节。
结合图1、图3和图4所示,位于中间的分板22的底部设置有U型举托板4,U型举托板4的内部开设有卡槽401,分板22卡合安装在卡槽401的内部,并且,U型举托板4的底部两端均设置有紧固螺栓41,紧固螺栓41贯穿于U型举托板4并安装在分板22的内部,U型举托板4的两端均转动安装有支撑杆3,支撑杆3的内部设置有延伸杆31,延伸杆31以能够移动的方式贯穿于支撑杆3并延伸至其外部,并且,延伸杆31位于支撑杆3外部的一端转动安装在U型举托板4的侧壁,支撑杆3远离U型举托板4的一端转动安装在支架1的外壁,支架1的外壁开设有安装槽101,安装槽101的内部转动安装有转动杆11,转动杆11包括环形板111,环形板111转动安装在安装槽101的内部,且环形板111的面积大于安装槽101的开口面积,环形板111的侧壁设置有螺纹杆112,螺纹杆112贯穿于支架1、支撑杆3延伸至支撑杆3的一侧,且螺纹杆112位于支撑杆3外部的一端设置有限位螺母12,限位螺母12螺纹安装在螺纹杆112的外壁并紧贴在支撑杆3的侧壁。
在一个实施例中,在对U型举托板4进行安装时,先通过卡槽401将U型举托板4卡合安装在位于中间位置的分板22的底部,再拧动紧固螺栓41将U型举托板4固定在分板22的底部,完成U型举托板4的安装,能够将U型举托板4安装在分板22的底部对分板22进行举托,避免了因承载板2的长度延伸而导致承载板2的中间位置承重力不足致使承载板2弯折的情况发生,提高了承载板2的稳固性。
在一个实施例中,在对承载板2的长度进行调节时,位于中间位置的分板22位移,可将延伸杆31从支撑杆3中拉出,延长了支撑杆3的长度,支撑杆3不会对分板22的位移造成干涉,避免了因支撑杆3的长度固定而导致分板22无法位移的情况发生,方便了承载板2的长度的调节。
在一个实施例中,在对支撑杆3进行安装时,先将螺纹杆112插入支撑杆3上的通孔,让螺纹杆112从通孔处延伸至支撑杆3的一侧,再拧动限位螺母12,让限位螺母12紧贴在支撑杆3的外壁,能够让限位螺母12和环形板111对支撑杆3进行夹持限位,完成了支撑杆3的安装,并且,由于环形板111转动安装在安装槽101中,安装在螺纹杆112上的支撑杆3能够通过环形板111与安装槽101的配合转动在支架1的外壁,不会对分板22的位移造成干涉,方便了承载板2的长度的调节。
在一个实施例中,在调节完承载板2的长度后,由通过延伸杆31转动安装在支撑杆3上的U型举托板4对位于中间位置的分板22进行支撑,能够达到对承载板2的中间位置支撑的目的,避免了因承载板2的长度延伸而导致承载板2的中间位置承重力不足致使承载板2弯折的情况发生,提高了承载板2的稳固性。
本实用新型的工作原理是:在将货架摆放在仓库中进行使用时,通过调节承载板2的长度,让位于两侧的侧板21带动支架1进行位移,增加了两个支架1之间的距离,延长了货架的长度,可以根据仓库的面积对货架的长度进行调节,避免了货架与墙壁之间存在缝隙无法摆放货架而造成仓库空间浪费的情况发生,实现了对仓库空间的充分利用;
在对不同体积的货物进行摆放时,先依次拉动侧板21、分板22,将连接板23从收纳槽211、空槽221中拉出,再由连接板23对侧板21、分板22之间进行连接,增加了承载板2的长度,能够根据货物的体积调节承载板2的长度,扩大了货架的储物空间,避免了因货物的体积较大而导致货架无法摆放的情况发生,实现了对储物空间的调节,并且,在调节完承载板2的长度后,由通过延伸杆31转动安装在支撑杆3上的U型举托板4对位于中间位置的分板22进行支撑,能够达到对承载板2的中间位置支撑的目的,避免了因承载板2的长度延伸而导致承载板2的中间位置承重力不足致使承载板2弯折的情况发生,提高了承载板2的稳固性。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可调节储物空间的仓储货架,包括:两个支架(1),其特征在于,两个所述支架(1)之间均匀的设置有若干个承载板(2),所述承载板(2)包括两个侧板(21),两个所述侧板(21)之间具有的设置有若干个分板(22),并且,所述侧板(21)、分板(22)之间和相邻的两个所述分板(22)之间均设置有连接板(23),所述连接板(23)的两端分别贯穿所述侧板(21)、分板(22)并滑动安装在所述侧板(21)、分板(22)的内部,且位于中间的所述分板(22)的底部设置有U型举托板(4),所述U型举托板(4)的两端均转动安装有支撑杆(3),所述支撑杆(3)远离所述U型举托板(4)的一端转动安装在所述支架(1)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种可调节储物空间的仓储货架,其特征在于,所述侧板(21)、分板(22)的内部分别开设有收纳槽(211)、空槽(221),所述连接板(23)的两端分别滑动安装在所述收纳槽(211)、空槽(221)的内部,且所述连接板(23)的两端均设置有限位板(231),所述限位板(231)的面积大于所述收纳槽(211)、空槽(221)的槽口面积。
3.根据权利要求1所述的一种可调节储物空间的仓储货架,其特征在于,所述侧板(21)的侧壁设置有凸板(212),并且,所述侧板(21)的侧壁位于所述凸板(212)的两端均设置有凹槽(213),所述承载板(2)通过所述凹槽(213)卡合安装在所述支架(1)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种可调节储物空间的仓储货架,其特征在于,所述支撑杆(3)的内部设置有延伸杆(31),所述延伸杆(31)以能够移动的方式贯穿于所述支撑杆(3)并延伸至其外部,并且,所述延伸杆(31)位于所述支撑杆(3)外部的一端转动安装在所述U型举托板(4)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种可调节储物空间的仓储货架,其特征在于,所述U型举托板(4)的内部开设有卡槽(401),所述分板(22)卡合安装在所述卡槽(401)的内部,并且,所述U型举托板(4)的底部两端均设置有紧固螺栓(41),所述紧固螺栓(41)贯穿于所述U型举托板(4)并安装在所述分板(22)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种可调节储物空间的仓储货架,其特征在于,所述支架(1)的外壁开设有安装槽(101),所述安装槽(101)的内部转动安装有转动杆(11),所述转动杆(11)包括环形板(111),所述环形板(111)转动安装在所述安装槽(101)的内部,且所述环形板(111)的面积大于所述安装槽(101)的开口面积。
7.根据权利要求6所述的一种可调节储物空间的仓储货架,其特征在于,所述环形板(111)的侧壁设置有螺纹杆(112),所述螺纹杆(112)贯穿于所述支架(1)、支撑杆(3)延伸至所述支撑杆(3)的一侧,且所述螺纹杆(112)位于所述支撑杆(3)外部的一端设置有限位螺母(12),所述限位螺母(12)螺纹安装在所述螺纹杆(112)的外壁并紧贴在所述支撑杆(3)的侧壁。
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