CN213075024U - 一种利于检修安装的重型货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重型货架技术领域，且公开了一种利于检修安装的重型货架，包括四个支撑筒，正面与背面相对应的两个所述支撑筒相对的一侧均固定安装有底盒，所述底盒的远离支撑筒的一内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有丝筒。该利于检修安装的重型货架，安装过程简单，结构灵活可调节，便于后期检修操作，还可便于工作人员进行高层放置货物，省时省力，并且还便于运输，从而提高了实用性。

Description

一种利于检修安装的重型货架

技术领域

本实用新型涉及重型货架技术领域，具体为一种利于检修安装的重型货架。

背景技术

重型货架，又俗称横梁式货架，或称货位式货架，属于托盘货架类，在国内的各种仓储货架系统中使用最普遍的一种货架，每层承重超过五百千克的，广泛应用于制造业、第三方物流和配送中心等领域，既适用于多品种小批量物品，又适用于少品种大批量物品，此类货架在高位仓库和超高位仓库中应用最多。

目前在一些大型货物需要放进仓库进行存储时，常常会使用到重型货架，但是现有的重型货架安装过程过于繁琐，安装完后结构都为固定不能进行调节，不便于后期进行检修操作，从而降低了实用性，故而提出一种利于检修安装的重型货架来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利于检修安装的重型货架，具备便于拆装等优点，解决了目前使用的重型货架安装过程繁琐，安装完后结构固定不能进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于检修安装的重型货架，包括四个支撑筒，正面与背面相对应的两个所述支撑筒相对的一侧均固定安装有底盒，所述底盒的远离支撑筒的一内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有丝筒，所述支撑筒的正面与背面以及丝筒的正面与背面均开设有呈等距离分布的螺纹槽，左右两侧相对应的两个支撑筒的相对一侧之间插接有横板，所述横板的左右两侧以及正面与背面均开设有三个螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，正面与背面两个相对应的横板相对的一侧均开设有呈等距离分布的凹槽，背面所述凹槽的内部固定安装有卡接弹簧，正面所述凹槽的内侧插接有竖杆。

优选的，所述支撑筒的前侧壁与后侧壁均固定安装有连接杆，两个连接杆相对的一端之间固定安装有第一轴承，所述固定杆的顶端贯穿第一轴承并延伸至丝杆的底端。

优选的，正面与背面相对应的两个所述支撑筒相背的一内侧壁均固定安装有轴承，所述转动杆远离驱动电机的一端贯穿主动齿轮并延伸至轴承的内侧且与轴承的内侧固定连接。

优选的，所述丝杆的顶端贯穿并延伸至丝筒的内侧且与丝筒螺纹连接，所述丝筒滑动连接在支撑筒的内侧。

优选的，左右两侧相对应的两个螺纹孔呈左右对称分布，所述螺纹杆靠近横板的一端贯穿螺纹孔并延伸至螺纹槽的内侧。

优选的，所述竖杆背面的一端贯穿凹槽并延伸至卡接弹簧的正面且与卡接弹簧相贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于检修安装的重型货架，具备以下有益效果：

该利于检修安装的重型货架，在安装时，首先可将多个横板与相对应的两个支撑筒进行插接，然后再将螺纹杆穿过螺纹孔并旋转螺纹槽的内侧，使得将横板与支撑筒进行固定，接着再将竖杆的一端伸进凹槽内并挤压卡接弹簧，卡接弹簧在弹簧受力压缩的作用下可将竖杆的另外一端放进相对的凹槽内，然后在卡接弹簧的弹簧回复作用下卡接弹簧推动竖杆插接进凹槽的内部，同时再启动四个驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动固定杆转动，固定杆带动丝杆转动，由于丝杆与丝筒螺纹连接，丝筒滑动连接在支撑筒的内侧，所以在螺纹旋转推力的作用下，丝杆推动丝筒向上移动，从而将丝筒从支撑筒的内部升出，同理可在丝筒上进行横板与竖杆安装，并将货物放置在竖杆上，丝筒在升起的同时可将货物一并升起，便于工作人员进行高层放置货物，省时省力，通过设置的多个螺纹槽，工作人员可根据货物的不同高度安装上下两个相邻的横板，当运输移动时，可将横板与竖杆进行拆卸，并将丝筒下降至支撑筒的内部，缩小了占用空间，便于运输，该重型货架，安装过程简单，结构灵活可调节，便于后期检修，还可便于工作人员进行高层放置货物，省时省力，并且还便于运输，从而提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑筒结构与丝筒结构左视剖视图；

图3为本实用新型横板结构与竖杆结构连接俯视图。

图中：1支撑筒、2底盒、3驱动电机、4转动杆、5主动齿轮、6从动齿轮、7固定杆、8丝杆、9丝筒、10螺纹槽、11横板、12螺纹孔、13螺纹杆、14凹槽、15卡接弹簧、16竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种利于检修安装的重型货架，包括四个支撑筒1，正面与背面相对应的两个支撑筒1相对的一侧均固定安装有底盒2，底盒2的远离支撑筒1的一内侧壁固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号可为YZ-57BLS120，驱动电机3的输出轴固定安装有转动杆4，转动杆4的外侧固定安装有主动齿轮5，正面与背面相对应的两个支撑筒1相背的一内侧壁均固定安装有轴承，转动杆4远离驱动电机3的一端贯穿主动齿轮5并延伸至轴承的内侧且与轴承的内侧固定连接，主动齿轮5的右侧啮合有从动齿轮6，从动齿轮6的内侧固定安装有固定杆7，固定杆7的顶端固定连接有丝杆8，支撑筒1的前侧壁与后侧壁均固定安装有连接杆，两个连接杆相对的一端之间固定安装有第一轴承，固定杆7的顶端贯穿第一轴承并延伸至丝杆8的底端，丝杆8的外侧螺纹连接有丝筒9，丝杆8的顶端贯穿并延伸至丝筒9的内侧且与丝筒9螺纹连接，丝筒9滑动连接在支撑筒1的内侧，支撑筒1的正面与背面以及丝筒9的正面与背面均开设有呈等距离分布的螺纹槽10，左右两侧相对应的两个支撑筒1的相对一侧之间插接有横板11，横板11的左右两侧以及正面与背面均开设有三个螺纹孔12，螺纹孔12的内侧螺纹连接有螺纹杆13，左右两侧相对应的两个螺纹孔12呈左右对称分布，螺纹杆13靠近横板11的一端贯穿螺纹孔12并延伸至螺纹槽10的内侧，正面与背面两个相对应的横板11相对的一侧均开设有呈等距离分布的凹槽14，背面凹槽14的内部固定安装有卡接弹簧15，正面凹槽14的内侧插接有竖杆16，竖杆16背面的一端贯穿凹槽14并延伸至卡接弹簧15的正面且与卡接弹簧15相贴合，在安装时，首先可将多个横板11与相对应的两个支撑筒1进行插接，然后再将螺纹杆13穿过螺纹孔12并旋转螺纹槽10的内侧，使得将横板11与支撑筒1进行固定，接着再将竖杆16的一端伸进凹槽14内并挤压卡接弹簧15，卡接弹簧15在弹簧受力压缩的作用下可将竖杆16的另外一端放进相对的凹槽14内，然后在卡接弹簧15的弹簧回复作用下卡接弹簧15推动竖杆16插接进凹槽14的内部，同时再启动四个驱动电机3，驱动电机3带动转动杆4转动，转动杆4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动啮合的从动齿轮6转动，从动齿轮6带动固定杆7转动，固定杆7带动丝杆8转动，由于丝杆8与丝筒9螺纹连接，丝筒9滑动连接在支撑筒1的内侧，所以在螺纹旋转推力的作用下，丝杆8推动丝筒9向上移动，从而将丝筒9从支撑筒1的内部升出，同理可在丝筒9上进行横板11与竖杆16安装，并将货物放置在竖杆16上，丝筒9在升起的同时可将货物一并升起，便于工作人员进行高层放置货物，省时省力，通过设置的多个螺纹槽10，工作人员可根据货物的不同高度安装上下两个相邻的横板11，当运输移动时，可将横板11与竖杆16进行拆卸，并将丝筒9下降至支撑筒1的内部，缩小了占用空间，便于运输，该重型货架，安装过程简单，结构灵活可调节，便于后期检修，还可便于工作人员进行高层放置货物，省时省力，并且还便于运输，从而提高了实用性。

在安装时，首先可将多个横板11与相对应的两个支撑筒1进行插接，然后再将螺纹杆13穿过螺纹孔12并旋转螺纹槽10的内侧，使得将横板11与支撑筒1进行固定，接着再将竖杆16的一端伸进凹槽14内并挤压卡接弹簧15，卡接弹簧15在弹簧受力压缩的作用下可将竖杆16的另外一端放进相对的凹槽14内，然后在卡接弹簧15的弹簧回复作用下卡接弹簧15推动竖杆16插接进凹槽14的内部，同时再启动四个驱动电机3，驱动电机3带动转动杆4转动，转动杆4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动啮合的从动齿轮6转动，从动齿轮6带动固定杆7转动，固定杆7带动丝杆8转动，由于丝杆8与丝筒9螺纹连接，丝筒9滑动连接在支撑筒1的内侧，所以在螺纹旋转推力的作用下，丝杆8推动丝筒9向上移动，从而将丝筒9从支撑筒1的内部升出，同理可在丝筒9上进行横板11与竖杆16安装，并将货物放置在竖杆16上，丝筒9在升起的同时可将货物一并升起，便于工作人员进行高层放置货物，省时省力，通过设置的多个螺纹槽10，工作人员可根据货物的不同高度安装上下两个相邻的横板11，当运输移动时，可将横板11与竖杆16进行拆卸，并将丝筒9下降至支撑筒1的内部，缩小了占用空间，便于运输，该重型货架，安装过程简单，结构灵活可调节，便于后期检修，还可便于工作人员进行高层放置货物，省时省力，并且还便于运输，从而提高了实用性。

综上所述，该利于检修安装的重型货架，在安装时，首先可将多个横板11与相对应的两个支撑筒1进行插接，然后再将螺纹杆13穿过螺纹孔12并旋转螺纹槽10的内侧，使得将横板11与支撑筒1进行固定，接着再将竖杆16的一端伸进凹槽14内并挤压卡接弹簧15，卡接弹簧15在弹簧受力压缩的作用下可将竖杆16的另外一端放进相对的凹槽14内，然后在卡接弹簧15的弹簧回复作用下卡接弹簧15推动竖杆16插接进凹槽14的内部，同时再启动四个驱动电机3，驱动电机3带动转动杆4转动，转动杆4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动啮合的从动齿轮6转动，从动齿轮6带动固定杆7转动，固定杆7带动丝杆8转动，由于丝杆8与丝筒9螺纹连接，丝筒9滑动连接在支撑筒1的内侧，所以在螺纹旋转推力的作用下，丝杆8推动丝筒9向上移动，从而将丝筒9从支撑筒1的内部升出，同理可在丝筒9上进行横板11与竖杆16安装，并将货物放置在竖杆16上，丝筒9在升起的同时可将货物一并升起，便于工作人员进行高层放置货物，省时省力，通过设置的多个螺纹槽10，工作人员可根据货物的不同高度安装上下两个相邻的横板11，当运输移动时，可将横板11与竖杆16进行拆卸，并将丝筒9下降至支撑筒1的内部，缩小了占用空间，便于运输，该重型货架，安装过程简单，结构灵活可调节，便于后期检修，还可便于工作人员进行高层放置货物，省时省力，并且还便于运输，从而提高了实用性，解决了目前使用的重型货架安装过程繁琐，安装完后结构固定不能进行调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利于检修安装的重型货架，包括四个支撑筒(1)，其特征在于：正面与背面相对应的两个所述支撑筒(1)相对的一侧均固定安装有底盒(2)，所述底盒(2)的远离支撑筒(1)的一内侧壁固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外侧固定安装有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的右侧啮合有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内侧固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外侧螺纹连接有丝筒(9)，所述支撑筒(1)的正面与背面以及丝筒(9)的正面与背面均开设有呈等距离分布的螺纹槽(10)，左右两侧相对应的两个支撑筒(1)的相对一侧之间插接有横板(11)，所述横板(11)的左右两侧以及正面与背面均开设有三个螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内侧螺纹连接有螺纹杆(13)，正面与背面两个相对应的横板(11)相对的一侧均开设有呈等距离分布的凹槽(14)，背面所述凹槽(14)的内部固定安装有卡接弹簧(15)，正面所述凹槽(14)的内侧插接有竖杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种利于检修安装的重型货架，其特征在于：所述支撑筒(1)的前侧壁与后侧壁均固定安装有连接杆，两个连接杆相对的一端之间固定安装有第一轴承，所述固定杆(7)的顶端贯穿第一轴承并延伸至丝杆(8)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种利于检修安装的重型货架，其特征在于：正面与背面相对应的两个所述支撑筒(1)相背的一内侧壁均固定安装有轴承，所述转动杆(4)远离驱动电机(3)的一端贯穿主动齿轮(5)并延伸至轴承的内侧且与轴承的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种利于检修安装的重型货架，其特征在于：所述丝杆(8)的顶端贯穿并延伸至丝筒(9)的内侧且与丝筒(9)螺纹连接，所述丝筒(9)滑动连接在支撑筒(1)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种利于检修安装的重型货架，其特征在于：左右两侧相对应的两个螺纹孔(12)呈左右对称分布，所述螺纹杆(13)靠近横板(11)的一端贯穿螺纹孔(12)并延伸至螺纹槽(10)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种利于检修安装的重型货架，其特征在于：所述竖杆(16)背面的一端贯穿凹槽(14)并延伸至卡接弹簧(15)的正面且与卡接弹簧(15)相贴合。

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