CN219277854U - 一种晶体流水线定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种晶体流水线定量灌装装置，包括L型底板、套筒、定量分料机构、传动机构和灌装机构，L型底板的顶部固定连接有套筒，套筒的内部设置有定量分料机构，L型底板的上方且位于套筒的下方设置有传动机构，L型底板的上方设置有灌装机构；定量分料机构包括转杆，L型底板内壁的底部的转动连接有转杆，转杆的顶部延伸至套筒的内部且固定连接有送料转盘。本实用新型的有益效果在于，结构简单，原理新颖，大大节省了装置的成本，不需要使用传感器类自动控制设备，减少装置后期维护成本及实施要求，使装置能够适用于更多的中小型生产线，较传统装置极大的降低了硫酸钡晶体定量灌装成本与灌装生产规模要求，适用性更广。

Description

一种晶体流水线定量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，尤其涉及一种晶体流水线定量灌装装置。

背景技术

硫酸钡，又名重晶石，为无臭，无味的无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末。其性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂，因其具有良好的药用价值，以广泛应用与胃肠道放射科。定量灌装技术目前也已广泛应用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。在硫酸钡晶体生产过程中，介于其属于于医疗类药物，需要对其严格进行定量灌装。但是现有技术中，现有的灌装技术多采用自动化的机械设备，利用传感器进行定量分料，并控制装罐，成本较大，且在同时控制送料、定量分料及装罐的过程中，往往需要多个驱动才能实现，因此在实际操作过程中不仅加大了生产消耗，而且对生产场地有更高的需求，使得在实际应用过程中的生产效益大大降低，存在改进的空间，对称本实用针对装置结构进行改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，原理新颖的硫酸钡晶体定量灌装装置，通过一个驱动即可实现定量灌装，大大节省了实施的成本。

本实用新型的技术方案是这样的：一种晶体流水线定量灌装装置，包括L型底板、套筒、定量分料机构、传动机构和灌装机构，所述L型底板的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有定量分料机构，所述L型底板的上方且位于套筒的下方设置有传动机构，所述L型底板的上方设置有灌装机构；所述定量分料机构包括转杆，所述L型底板内壁的底部的转动连接有转杆，所述转杆的顶部延伸至套筒的内部且固定连接有送料转盘，所述送料转盘的外侧与套筒的内壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述定量分料机构还包括L型板，所述套筒的外侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底部延伸至套筒的内部且与送料转盘相接触，所述进料漏斗的内部盛装有硫酸钡晶体，所述送料转盘的外侧等距开设有四个定量槽，所述套筒的底部开设有与定量槽配合使用的通槽，所述套筒的底部固定连接有导料漏斗。

作为一种优选的实施方式，所述灌装机构包括灌装转盘，所述L型底板内壁的底部转动连接有灌装转盘，所述灌装转盘的顶部等距开设有四个装罐放置槽，所述装罐放置槽的内部放置有盛装罐，所述盛装罐与导料漏斗配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括第一皮带轮，所述转杆的外侧固定连接有第一皮带轮，所述L型底板内壁的底部转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带传动连接，所述第二皮带轮中心轴的外侧固定连接有第三齿轮，所述灌装转盘中心轴的外侧固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述L型底板内壁的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧四分之一部位带齿牙，所述转杆的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮带齿牙部分啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述L型底板的外侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置送料转盘，并开设所需要的定量大小的定量槽，实现以传统的斗量方式来进行定量分料，并通过四分之一带齿牙的第一齿轮周期性地驱动送料转盘转动，以将定量槽中的硫酸钡晶体输送到套筒底部的通槽，进而是硫酸钡晶体实现定量灌装，灌装转盘随传动机构同步转动，无需额外动力驱动，本实用新型结构简单，原理新颖，大大节省了装置的成本，不需要使用传感器类自动控制设备，减少装置后期维护成本及实施要求，使装置能够适用于更多的中小型生产线，较传统装置极大的降低了硫酸钡晶体定量灌装成本与灌装生产规模要求，适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型提供一种晶体流水线定量灌装装置的外部立体图；

图2为本实用新型提供一种晶体流水线定量灌装装置的主视剖视图；

图3为本实用新型提供一种晶体流水线定量灌装装置的送料转盘俯视图；

图4为本实用新型提供一种晶体流水线定量灌装装置的套筒与导料漏斗拆分立体图。

图例说明：1、L型底板；2、套筒；3、转杆；4、送料转盘；5、定量槽；6、伺服电机；7、L型板；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、灌装转盘；15、导料漏斗；16、装罐放置槽；17、盛装罐；18、进料漏斗；19、硫酸钡晶体；20、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种晶体流水线定量灌装装置，包括L型底板1、套筒2、定量分料机构、传动机构和灌装机构，L型底板1的顶部固定连接有套筒2，套筒2的内部设置有定量分料机构，L型底板1的上方且位于套筒2的下方设置有传动机构，L型底板1的上方设置有灌装机构；定量分料机构包括转杆3，L型底板1内壁的底部的转动连接有转杆3，转杆3的顶部延伸至套筒2的内部且固定连接有送料转盘4，送料转盘4的外侧与套筒2的内壁滑动连接。

在本实施例中，通过设置送料转盘4，并开设所需要的定量大小的定量槽5，实现以传统的斗量方式来进行定量分料，并通过四分之一带齿牙的第一齿轮8周期性地驱动送料转盘4转动，以将定量槽5中的硫酸钡晶体19输送到套筒2底部的通槽，进而是硫酸钡晶体19实现定量灌装，灌装转盘14随传动机构同步转动，无需额外动力驱动，本实用新型结构简单，原理新颖，大大节省了装置的成本，不需要使用传感器类自动控制设备，减少装置后期维护成本及实施要求，使装置能够适用于更多的中小型生产线，较传统装置极大的降低了硫酸钡晶体19定量灌装成本与灌装生产规模要求，适用性更广。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，定量分料机构还包括L型板7，套筒2的外侧固定连接有L型板7，L型板7的顶部固定连接有进料漏斗18，进料漏斗18的底部延伸至套筒2的内部且与送料转盘4相接触，进料漏斗18的内部盛装有硫酸钡晶体19，送料转盘4的外侧等距开设有四个定量槽5，套筒2的底部开设有与定量槽5配合使用的通槽，套筒2的底部固定连接有导料漏斗15，通过进料漏斗18底部的硫酸钡晶体19流到定量槽5，再通过送料转盘4转动实现定量送料。

其中，灌装机构包括灌装转盘14，L型底板1内壁的底部转动连接有灌装转盘14，灌装转盘14的顶部等距开设有四个装罐放置槽16，装罐放置槽16的内部放置有盛装罐17，盛装罐17与导料漏斗15配合使用，能够接住从定量槽5通过套筒2底部通槽流入导料漏斗15的硫酸钡晶体19，实现盛装。

其中，传动机构包括第一皮带轮10，转杆3的外侧固定连接有第一皮带轮10，L型底板1内壁的底部转动连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮10通过传动皮带传动连接，第二皮带轮11中心轴的外侧固定连接有第三齿轮12，灌装转盘14中心轴的外侧固定连接有第四齿轮13，第四齿轮13与第三齿轮12啮合连接，第一皮带轮10随转杆3转动，通过传动皮带传动使第二皮带轮11转动，第二皮带轮11与第三齿轮12同轴，因此同步转动，第三齿轮12通过与第四齿轮13啮合，使第四齿轮13随之转动，实现传动。

其中，L型底板1内壁的底部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的外侧四分之一部位带齿牙，转杆3的外侧固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8带齿牙部分啮合连接，通过伺服电机6工作带动第一齿轮8工作，第一齿轮8外侧有四分之一带齿牙，使得第一齿轮8与第二齿轮9之间实现四分之一传动，第一齿轮8每转动四圈第二齿轮9转动一圈。

其中，L型底板1的外侧固定安装有控制面板20，伺服电机6与控制面板20电性连接，通过控制面板20可以控制伺服电机6工作。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，将硫酸钡加入进料漏斗18，并在四个装罐放置槽16内部放置盛装罐17，通过控制伺服电机6工作，带动第一齿轮8转动，通过啮合带动第二齿轮9转动，进而带动送料转盘4转动，使送料转盘4上的定量槽5恰好对准进料漏斗18的底部，定量槽5的体积即为所需要定量的值，定量槽5恰好于进料漏斗18的底部契合，此时第一齿轮8恰好不带齿牙部分正对第二齿轮9，过程不进行传动，再与此同时，在上述转动过程灌装转盘14顶部放置有盛装罐17的装罐放置槽16恰好位于导料漏斗15的正下方，当第一齿轮8带齿牙部分再次与第二齿轮9啮合，第二齿轮9随之转动四分之一个周期后再次停止转动，灌装转盘14也随之转动四分之一个周期后停止转动，第三个周期重复上述动作，在第一个周期进入定量槽5的硫酸钡晶体19开设沿导料漏斗15进入盛装罐17，实现装罐，后续重复上述动作，第一齿轮8每转动四圈为一个大周期，进行一个完整的定量灌装过程，本实用新型结构简单，原理新颖，大大节省了装置的成本，不需要使用传感器类自动控制设备，减少装置后期维护成本及实施要求，使装置能够适用于更多的中小型生产线，较传统装置极大的降低了硫酸钡晶体19定量灌装成本与灌装生产规模要求，适用性更广。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种晶体流水线定量灌装装置，包括L型底板(1)、套筒(2)、定量分料机构、传动机构和灌装机构，其特征在于：所述L型底板(1)的顶部固定连接有套筒(2)，所述套筒(2)的内部设置有定量分料机构，所述L型底板(1)的上方且位于套筒(2)的下方设置有传动机构，所述L型底板(1)的上方设置有灌装机构；

所述定量分料机构包括转杆(3)，所述L型底板(1)内壁的底部的转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的顶部延伸至套筒(2)的内部且固定连接有送料转盘(4)，所述送料转盘(4)的外侧与套筒(2)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种晶体流水线定量灌装装置，其特征在于：所述定量分料机构还包括L型板(7)，所述套筒(2)的外侧固定连接有L型板(7)，所述L型板(7)的顶部固定连接有进料漏斗(18)，所述进料漏斗(18)的底部延伸至套筒(2)的内部且与送料转盘(4)相接触，所述进料漏斗(18)的内部盛装有硫酸钡晶体(19)，所述送料转盘(4)的外侧等距开设有四个定量槽(5)，所述套筒(2)的底部开设有与定量槽(5)配合使用的通槽，所述套筒(2)的底部固定连接有导料漏斗(15)。

3.根据权利要求2所述的一种晶体流水线定量灌装装置，其特征在于：所述灌装机构包括灌装转盘(14)，所述L型底板(1)内壁的底部转动连接有灌装转盘(14)，所述灌装转盘(14)的顶部等距开设有四个装罐放置槽(16)，所述装罐放置槽(16)的内部放置有盛装罐(17)，所述盛装罐(17)与导料漏斗(15)配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种晶体流水线定量灌装装置，其特征在于：所述传动机构包括第一皮带轮(10)，所述转杆(3)的外侧固定连接有第一皮带轮(10)，所述L型底板(1)内壁的底部转动连接有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)与第一皮带轮(10)通过传动皮带传动连接，所述第二皮带轮(11)中心轴的外侧固定连接有第三齿轮(12)，所述灌装转盘(14)中心轴的外侧固定连接有第四齿轮(13)，所述第四齿轮(13)与第三齿轮(12)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种晶体流水线定量灌装装置，其特征在于：所述L型底板(1)内壁的底部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的外侧四分之一部位带齿牙，所述转杆(3)的外侧固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(8)带齿牙部分啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种晶体流水线定量灌装装置，其特征在于：所述L型底板(1)的外侧固定安装有控制面板(20)，所述伺服电机(6)与控制面板(20)电性连接。

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