CN219277028U - 一种定位喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位喷码机，包括箱体，所述箱体的左侧靠近顶部处固定连接有喷码机本体，且所述喷码机本体的输出管固定连接有软管，本实用新型通过设置夹持机构，通过夹板、移动杆、移动板、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、传动杆、第一伺服电机、蜗轮和蜗杆这些部件之间的相互配合，便于对铝型材进行夹持固定，从而方便对其进行定位，提高喷码的效果，本实用新型通过设置清理机构，通过毛刷、推杆、链条、活动块、活动框和第二伺服电机这些部件之间的相互配合，便于带动毛刷向前移动，对待喷码的铝型材进行清理，使得在喷码时喷码信息能够完整的喷涂在铝型材表面，且喷码信息能够完整的展现。

Description

一种定位喷码机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工的技术领域，具体为一种定位喷码机。

背景技术

铝型材在生产加工后需要对铝型材进行喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案或防伪标记和中文字样，使得生产加工的铝型材便于进行区分以及识别，从而在后期销售等途径中便于进行区分。

由于传统的定位喷码机，在使用的过程中，由于铝型材在生产加工以及厂内转动的过程中粘附上切削产生的碎屑以及切削液残留，在对铝型材喷码时，粘附的碎屑以及切削液残留会导致喷码受到遮蔽，影响使用效果，且现有的喷码机在使用的过程中对铝型材的定位效果差，从而导致装置的实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定位喷码机，包括箱体，所述箱体的左侧靠近顶部处固定连接有喷码机本体，且所述喷码机本体的输出管固定连接有软管，所述软管的另一端贯穿箱体的左侧壁，并固定连接有喷头，所述喷头的顶部固定连接有连接板，且所述连接板的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有滑动块，且所述滑动块的顶部固定连接有移动块，所述箱体内腔的顶部处开设有移动槽，所述移动块活动连接在移动槽的内腔，所述螺纹套上贯穿设有螺纹杆，且所述箱体内腔的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述螺纹杆的左端插接在相邻第一轴承的内腔，且所述螺纹杆的右端贯穿相邻第一轴承的内腔，并固定连接有手摇轮，所述箱体内腔的底部靠近左右两侧处均固定连接有电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆的动力端共同固定连接有固定座，所述固定座上开设有空腔，所述空腔内腔底部的中间位置处开设有凹槽，且所述固定座顶部的中间位置处贴合设有铝型材本体，所述铝型材本体上设有夹持机构，且所述固定座的顶部靠近后侧的上方处设有清理机构，所述固定座的左右两侧处均固定连接有第一滑块，且所述箱体内腔的左右两侧处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的前侧开设有开口，且所述箱体的前侧设有与开口相匹配的活动门，所述活动门的左侧设有若干个合页，且所述活动门通过若干个合页与箱体活动连接，所述活动门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，且若干个所述支撑块以箱体的底部为中心呈矩形阵列状排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在凹槽内腔的底部处，且所述第一伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端延伸至空腔的内腔，并与空腔内腔的顶部活动连接，所述蜗杆的前侧靠近中间位置处啮合有蜗轮，且所述蜗轮上中间位置处贯穿设有传动杆，所述空腔内腔的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，且所述竖板上固定连接有第二轴承，所述传动杆的左右两端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均固定连接有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮的顶部啮合有从动锥形齿轮，两个所述从动锥形齿轮的顶部均固定连接有转动轴，两个所述竖板相反的一侧靠近中间位置处均固定连接有横板，且所述横板上固定连接有第三轴承，两个所述转动轴的顶端分别贯穿相邻第三轴承的内腔，并均固定连接有转动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动杆的顶部靠近相对的一端处均活动连接有连轴，且所述连轴的顶端固定连接有活动杆，两个所述活动杆相反的一端均铰接有移动板，两个所述移动板的底部均固定连接有第二滑块，且所述空腔内腔的底部靠近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，且两个所述移动板相反的一侧靠近顶部处均固定连接有矩形板，两个所述矩形板的顶部均固定连接有移动杆，所述空腔的顶部靠近左右两侧处均开设有矩形口，且两个所述移动杆的顶端分别插接在相邻矩形口的内腔，并均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧均与铝型材本体的外侧贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构包括矩形槽，所述矩形槽固定连接在箱体的后侧靠近中间位置处，且所述矩形槽的底部靠近后侧处固定连接有安装槽，所述安装槽内腔的底部处固定连接有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述矩形槽的底部靠近后侧处固定连接有第四轴承，且所述第一转杆的顶端贯穿第四轴承的内腔，并固定连接有第一链轮，所述第一链轮的前侧设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间设有链条，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接，且所述第二链轮的底部固定连接有第二转杆，所述第二转杆的底端与矩形槽内腔的底部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条的顶部靠近后侧处活动连接有活动块，且所述活动块的外侧活动连接有活动框，所述活动框的左右两侧处均固定连接有导向板，且所述导向板上开设有导向孔，两个所述导向孔的内腔均贯穿设有导向杆，且所述导向杆的前后两端分别与箱体的后侧和矩形槽内腔的后侧固定连接，所述活动框的顶部固定连接有矩形块，且所述矩形块的前侧固定连接有推杆，所述箱体的后侧靠近中间位置处开设有滑动孔，且所述推杆的前端穿过滑动孔的内腔，并固定连接有固定板，且所述固定板的底部固定连接有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置夹持机构，通过夹板、移动杆、移动板、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、传动杆、第一伺服电机、蜗轮和蜗杆这些部件之间的相互配合，便于对铝型材进行夹持固定，从而方便对其进行定位，提高喷码的效果；

2.本实用新型通过设置清理机构，通过毛刷、推杆、链条、活动块、活动框和第二伺服电机这些部件之间的相互配合，便于带动毛刷向前移动，对待喷码的铝型材进行清理，使得在喷码时喷码信息能够完整的喷涂在铝型材表面，且喷码信息能够完整的展现。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面图，

图2为本实用新型箱体的局部右侧视图，

图3为本实用新型链条的局部俯视图图，

图4为本实用新型箱体的局部正视图，

图5为本实用新型图1中A处放大图，

图6为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、箱体；2、喷码机本体；3、螺纹套；4、喷头；5、螺纹杆；6、手摇轮；7、毛刷；8、电动伸缩杆；9、固定座；10、支撑块；11、夹板；12、推杆；13、链条；14、活动块；15、活动框；16、活动门；17、移动杆；18、移动板；19、从动锥形齿轮；20、主动锥形齿轮；21、传动杆；22、第一伺服电机；23、蜗轮；24、蜗杆；25、转动杆；26、活动杆；27、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

一种定位喷码机，包括箱体1，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑块10，且若干个支撑块10以箱体1的底部为中心呈矩形阵列状排列，箱体1的前侧开设有开口，且箱体1的前侧设有与开口相匹配的活动门16，活动门16的左侧设有若干个合页，且活动门16通过若干个合页与箱体1活动连接，活动门16的前侧靠近右侧处固定连接有把手，箱体1的左侧靠近顶部处固定连接有喷码机本体2，且喷码机本体2的输出管固定连接有软管，软管的另一端贯穿箱体1的左侧壁，并固定连接有喷头4，喷头4的顶部固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有螺纹套3，螺纹套3的顶部固定连接有滑动块，且滑动块的顶部固定连接有移动块，箱体1内腔的顶部处开设有移动槽，移动块活动连接在移动槽的内腔，螺纹套3上贯穿设有螺纹杆5，且箱体1内腔的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，螺纹杆5的左端插接在相邻第一轴承的内腔，且螺纹杆5的右端贯穿相邻第一轴承的内腔，并固定连接有手摇轮6，箱体1内腔的底部靠近左右两侧处均固定连接有电动伸缩杆8，且两个电动伸缩杆8的动力端共同固定连接有固定座9，固定座9上开设有空腔，空腔内腔底部的中间位置处开设有凹槽，且固定座9顶部的中间位置处贴合设有铝型材本体，铝型材本体上设有夹持机构，且固定座9的顶部靠近后侧的上方处设有清理机构，固定座9的左右两侧处均固定连接有第一滑块，且箱体1内腔的左右两侧处均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔；

夹持机构包括第一伺服电机22，第一伺服电机22固定连接在凹槽内腔的底部处，且第一伺服电机22的输出轴固定连接有蜗杆24，蜗杆24的顶端延伸至空腔的内腔，并与空腔内腔的顶部活动连接，蜗杆24的前侧靠近中间位置处啮合有蜗轮23，且蜗轮23上中间位置处贯穿设有传动杆21，空腔内腔的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，且竖板上固定连接有第二轴承，传动杆21的左右两端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均固定连接有主动锥形齿轮20，且主动锥形齿轮20的顶部啮合有从动锥形齿轮19，两个从动锥形齿轮19的顶部均固定连接有转动轴，两个竖板相反的一侧靠近中间位置处均固定连接有横板，且横板上固定连接有第三轴承，两个转动轴的顶端分别贯穿相邻第三轴承的内腔，并均固定连接有转动杆25，两个转动杆25的顶部靠近相对的一端处均活动连接有连轴，且连轴的顶端固定连接有活动杆26，两个活动杆26相反的一端均铰接有移动板18，两个移动板18的底部均固定连接有第二滑块，且空腔内腔的底部靠近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，且两个移动板18相反的一侧靠近顶部处均固定连接有矩形板，两个矩形板的顶部均固定连接有移动杆17，空腔的顶部靠近左右两侧处均开设有矩形口，且两个移动杆17的顶端分别插接在相邻矩形口的内腔，并均固定连接有夹板11，两个夹板11相对的一侧均与铝型材本体的外侧贴合；

在对铝型材进行喷码前，拉动把手打开活动门16，然后将待喷码的铝型材放置在固定座9的顶部，然后通过外接电源启动第一伺服电机22，第一伺服电机22工作的时候其输出轴会带动蜗杆24转动，蜗杆24转动会带动蜗轮23转动，蜗轮23转动会带动传动杆21转动，传动杆21转动会带动两个主动锥形齿轮20转动，主动锥形齿轮20转动会带动从动锥形齿轮19转动，从动锥形齿轮19转动会带动转动轴转动，而转动轴转动会带动转动杆25转动，转动杆25转动会通过相邻的活动杆26带动移动板18向靠近固定座9中间的一侧移动，两个移动板18相对移动会通过相邻的移动杆17带动两个夹板11相对移动即可对铝型材进行夹持固定，对铝型材本体定位完成后即可使第一伺服电机22停止运行。

实施例二：

清理机构包括矩形槽，矩形槽固定连接在箱体1的后侧靠近中间位置处，且矩形槽的底部靠近后侧处固定连接有安装槽，安装槽内腔的底部处固定连接有第二伺服电机27，且第二伺服电机27的输出轴固定连接有第一转杆，矩形槽的底部靠近后侧处固定连接有第四轴承，且第一转杆的顶端贯穿第四轴承的内腔，并固定连接有第一链轮，第一链轮的前侧设有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间设有链条13，第一链轮和第二链轮之间通过链条13传动连接，链条13的顶部靠近后侧处活动连接有活动块14，且活动块14的外侧活动连接有活动框15，活动框15的左右两侧处均固定连接有导向板，且导向板上开设有导向孔，两个导向孔的内腔均贯穿设有导向杆，且导向杆的前后两端分别与箱体1的后侧和矩形槽内腔的后侧固定连接，活动框15的顶部固定连接有矩形块，且矩形块的前侧固定连接有推杆12，箱体1的后侧靠近中间位置处开设有滑动孔，且推杆12的前端穿过滑动孔的内腔，并固定连接有固定板，且固定板的底部固定连接有毛刷7，且第二链轮的底部固定连接有第二转杆，第二转杆的底端与矩形槽内腔的底部活动连接；

当对对铝型材本体定位完成后，即可对铝型材本体上所残留的切削液残留的痕迹进行擦除，通过外接电源启动第二伺服电机27，第二伺服电机27工作的时候其输出轴会带动第一转杆转动，第一转杆转动会带动第一链轮转动，第一链轮转动会通过链条13带动第二链轮转动，同时链条13也会随之而转动，链条13转动会通过活动块14带动活动框15向前移动，活动框15向前移动会通过矩形块和推杆12带动毛刷7向前移动，从而对铝型材本体上进行清理，清理完成后再通过外接电源启动第二伺服电机27带动第一转杆反向转动即可使毛刷7向后移动恢复原位。

工作原理：首先，在对铝型材进行喷码前，拉动把手打开活动门16，然后将待喷码的铝型材放置在固定座9的顶部，然后通过外接电源启动第一伺服电机22，第一伺服电机22工作的时候其输出轴会带动蜗杆24转动，蜗杆24转动会带动蜗轮23转动，蜗轮23转动会带动传动杆21转动，传动杆21转动会带动两个主动锥形齿轮20转动，主动锥形齿轮20转动会带动从动锥形齿轮19转动，从动锥形齿轮19转动会带动转动轴转动，而转动轴转动会带动转动杆25转动，转动杆25转动会通过相邻的活动杆26带动移动板18向靠近固定座9中间的一侧移动，两个移动板18相对移动会通过相邻的移动杆17带动两个夹板11相对移动即可对铝型材进行夹持固定，对铝型材本体定位完成后即可使第一伺服电机22停止运行，此时即可对铝型材本体上所残留的切削液残留的痕迹进行擦除，通过外接电源启动第二伺服电机27，第二伺服电机27工作的时候其输出轴会带动第一转杆转动，第一转杆转动会带动第一链轮转动，第一链轮转动会通过链条13带动第二链轮转动，同时链条13也会随之而转动，链条13转动会通过活动块14带动活动框15向前移动，活动框15向前移动会通过矩形块和推杆12带动毛刷7向前移动，从而对铝型材本体上进行清理，清理完成后再通过外接电源启动第二伺服电机27带动第一转杆反向转动即可使毛刷7向后移动恢复原位，然后再通过外接电源启动两个电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8工作的时候其动力端会共同带动固定座9向上移动，从而方便喷码工作的展开，当调节到合适的高度后使电动伸缩杆8停止运行即可，然后通过喷码机本体2、软管和喷头4即可对铝型材本体进行喷洒，且在喷码前可以对喷头4的位置进行调节，通过转动手摇轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动会带动螺纹套3左右移动，螺纹套3左右移动可以对喷头4的位置进行调节，当移动至合适的位置后停止转动手摇轮6即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种定位喷码机，包括箱体，所述箱体的左侧靠近顶部处固定连接有喷码机本体，且所述喷码机本体的输出管固定连接有软管，所述软管的另一端贯穿箱体的左侧壁，并固定连接有喷头，其特征在于：所述喷头的顶部固定连接有连接板，且所述连接板的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有滑动块，且所述滑动块的顶部固定连接有移动块，所述箱体内腔的顶部处开设有移动槽，所述移动块活动连接在移动槽的内腔，所述螺纹套上贯穿设有螺纹杆，且所述箱体内腔的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述螺纹杆的左端插接在相邻第一轴承的内腔，且所述螺纹杆的右端贯穿相邻第一轴承的内腔，并固定连接有手摇轮，所述箱体内腔的底部靠近左右两侧处均固定连接有电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆的动力端共同固定连接有固定座，所述固定座上开设有空腔，所述空腔内腔底部的中间位置处开设有凹槽，且所述固定座顶部的中间位置处贴合设有铝型材本体，所述铝型材本体上设有夹持机构，且所述固定座的顶部靠近后侧的上方处设有清理机构，所述固定座的左右两侧处均固定连接有第一滑块，且所述箱体内腔的左右两侧处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种定位喷码机，其特征在于：所述箱体的前侧开设有开口，且所述箱体的前侧设有与开口相匹配的活动门，所述活动门的左侧设有若干个合页，且所述活动门通过若干个合页与箱体活动连接，所述活动门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种定位喷码机，其特征在于：所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，且若干个所述支撑块以箱体的底部为中心呈矩形阵列状排列。

4.根据权利要求1所述的一种定位喷码机，其特征在于：所述夹持机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在凹槽内腔的底部处，且所述第一伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端延伸至空腔的内腔，并与空腔内腔的顶部活动连接，所述蜗杆的前侧靠近中间位置处啮合有蜗轮，且所述蜗轮上中间位置处贯穿设有传动杆，所述空腔内腔的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，且所述竖板上固定连接有第二轴承，所述传动杆的左右两端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均固定连接有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮的顶部啮合有从动锥形齿轮，两个所述从动锥形齿轮的顶部均固定连接有转动轴，两个所述竖板相反的一侧靠近中间位置处均固定连接有横板，且所述横板上固定连接有第三轴承，两个所述转动轴的顶端分别贯穿相邻第三轴承的内腔，并均固定连接有转动杆。

5.根据权利要求4所述的一种定位喷码机，其特征在于：两个所述转动杆的顶部靠近相对的一端处均活动连接有连轴，且所述连轴的顶端固定连接有活动杆，两个所述活动杆相反的一端均铰接有移动板，两个所述移动板的底部均固定连接有第二滑块，且所述空腔内腔的底部靠近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，且两个所述移动板相反的一侧靠近顶部处均固定连接有矩形板，两个所述矩形板的顶部均固定连接有移动杆，所述空腔的顶部靠近左右两侧处均开设有矩形口，且两个所述移动杆的顶端分别插接在相邻矩形口的内腔，并均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧均与铝型材本体的外侧贴合。

6.根据权利要求1所述的一种定位喷码机，其特征在于：所述清理机构包括矩形槽，所述矩形槽固定连接在箱体的后侧靠近中间位置处，且所述矩形槽的底部靠近后侧处固定连接有安装槽，所述安装槽内腔的底部处固定连接有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述矩形槽的底部靠近后侧处固定连接有第四轴承，且所述第一转杆的顶端贯穿第四轴承的内腔，并固定连接有第一链轮，所述第一链轮的前侧设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间设有链条，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接，且所述第二链轮的底部固定连接有第二转杆，所述第二转杆的底端与矩形槽内腔的底部活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种定位喷码机，其特征在于：所述链条的顶部靠近后侧处活动连接有活动块，且所述活动块的外侧活动连接有活动框，所述活动框的左右两侧处均固定连接有导向板，且所述导向板上开设有导向孔，两个所述导向孔的内腔均贯穿设有导向杆，且所述导向杆的前后两端分别与箱体的后侧和矩形槽内腔的后侧固定连接，所述活动框的顶部固定连接有矩形块，且所述矩形块的前侧固定连接有推杆，所述箱体的后侧靠近中间位置处开设有滑动孔，且所述推杆的前端穿过滑动孔的内腔，并固定连接有固定板，且所述固定板的底部固定连接有毛刷。

Images