CN219277001U - 一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机，包括安装底板、覆膜辊和防护架，所述安装底板的一端的上表面固定有支撑挡板，且支撑挡板空腔的内壁连接有连接块，并且2个连接块之间设置有覆膜辊，所述覆膜辊转轴的表面连接有安装架，所述支撑挡板的上表面固定有电动推杆。该设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机，设置有挤压板与调节丝杆，使本装置通过连接块上表面的弹簧推动挤压板进行滑动从而接触压力传感器进行读数，当两侧压力不匹配时，通过转动一侧的调节丝杆，使得调节丝杆带动一侧的连接块进行运动，从而调整覆膜辊两端的压力进行定位，便于本装置覆膜加工时更加均匀。

Description

一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机

技术领域

本实用新型涉及数字印刷覆膜机技术领域，具体为一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。

现有的覆膜机覆膜辊使用时间长后容易发生覆膜辊两端位置发生差异，使得覆膜辊对薄膜的压合力度发生不同，容易使覆膜时发生气泡，造成产品的质量降低，且现有的数字印刷覆膜机，在使用的过程中，覆膜材料在覆膜传输过程中容易发生偏移，会影响覆膜机的印刷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机，以解决上述背景技术中提出的长时间使用后覆膜辊两端位置易发生差异、覆膜材料在覆膜传输过程中容易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机，包括安装底板、覆膜辊和防护架，所述安装底板的一端的上表面固定有支撑挡板，且支撑挡板空腔的内壁连接有连接块，并且2个连接块之间设置有覆膜辊，所述覆膜辊转轴的表面连接有安装架，所述支撑挡板的上表面固定有电动推杆，且电动推杆的输出端贯穿支撑挡板的上表面与安装架固定连接，所述支撑挡板的空腔中连接有挤压板，且支撑挡板的上表面贯穿安装有压力传感器，所述支撑挡板的表面连接有滑动支板，且滑动支板的上表面安装有调节丝杆，所述安装底板的一端的上表面固定有防护架，且防护架的空腔中安装有限位柱，并且防护架空腔的内壁设置有感应触点，所述防护架的上表面固定有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿防护架的上表面，并且驱动电机的输出端固定有传动齿轮，所述防护架的空腔中设置有复位推板，且复位推板的上表面连接有联动齿板。

优选的，所述支撑挡板下端的前表面设置有开口，且支撑挡板与连接块构成滑动连接，并且连接块与安装底板之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，通过连接块相对支撑挡板滑动从而调节覆膜辊的位置。

优选的，所述覆膜辊与连接块构成转动连接，且覆膜辊与安装架构成转动连接，并且安装架与支撑挡板构成滑动连接。

采用上述技术方案，通过覆膜辊与连接块相对转动，从而进行覆膜加工。

优选的，所述挤压板与支撑挡板构成滑动连接，且挤压板与连接块之间连接有弹簧，所述压力传感器的上表面安装有显示屏。

采用上述技术方案，通过连接块推动挤压板与压力传感器接触进行测量。

优选的，所述滑动支板与支撑挡板构成滑动连接，且滑动支板与调节丝杆构成转动连接，并且调节丝杆与连接块构成螺纹连接。

采用上述技术方案，通过转动调节丝杆使其带动连接块以及覆膜辊进行滑动。

优选的，所述防护架与限位柱之间连接有弹簧，且传动齿轮与防护架构成转动连接，所述联动齿板的表面设置有齿块，且联动齿板通过齿块与传动齿轮构成啮合连接。

采用上述技术方案，通过限位柱对材料的位置进行限位，当材料偏移时通过传动齿轮转动带动联动齿板滑动对材料进行复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机：

1.设置有挤压板与调节丝杆，使本装置通过连接块上表面的弹簧推动挤压板接触压力传感器进行读数，当两侧压力不匹配时，通过转动一侧的调节丝杆，使得调节丝杆带动一侧的连接块进行运动，从而调整覆膜辊两端的压力进行定位，便于本装置覆膜加工时更加均匀；

2.设置有感应触点与限位柱，使本装置通过限位柱对材料的位置进行检测，当材料偏移时限位柱将被材料推动而滑动，使得限位柱接触感应触点。感应触点将发送信号给驱动电机，带动传动齿轮对材料进行复位操作，使本装置防止材料偏移；

3.设置有传动齿轮与复位推板，使本装置需要辅助材料进行复位时，通过驱动电机带动传动齿轮转动，使得传动齿轮通过齿块带动两侧的联动齿板滑动，进而带动复位推板滑出对材料进行推动复位，并且通过2侧复位推板的同步运动，防止材料向另一侧进行偏移，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型传动齿轮与联动齿板连接正剖视结构示意图。

图中：1、安装底板；2、支撑挡板；3、连接块；4、覆膜辊；5、安装架；6、电动推杆；7、挤压板；8、压力传感器；9、滑动支板；10、调节丝杆；11、防护架；12、限位柱；13、感应触点；14、驱动电机；15、传动齿轮；16、联动齿板；17、复位推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机，包括安装底板1、支撑挡板2、连接块3、覆膜辊4、安装架5、电动推杆6、挤压板7、压力传感器8、滑动支板9、调节丝杆10、防护架11、限位柱12、感应触点13、驱动电机14、传动齿轮15、联动齿板16和复位推板17，安装底板1的一端的上表面固定有支撑挡板2，且支撑挡板2空腔的内壁连接有连接块3，并且2个连接块3之间设置有覆膜辊4，支撑挡板2下端的前表面设置有开口，且支撑挡板2与连接块3构成滑动连接，并且连接块3与安装底板1之间连接有弹簧，在使用本装置时，首先通过电动推杆6推动下端的安装架5带动覆膜辊4运动，从而改变覆膜辊4的位置便于对不同厚度的材料进行加工。

覆膜辊4转轴的表面连接有安装架5，覆膜辊4与连接块3构成转动连接，且覆膜辊4与安装架5构成转动连接，并且安装架5与支撑挡板2构成滑动连接，当覆膜辊4运动的同时带动侧表面的连接块3在支撑挡板2空腔中滑动。

支撑挡板2的上表面固定有电动推杆6，且电动推杆6的输出端贯穿支撑挡板2的上表面与安装架5固定连接，支撑挡板2的空腔中连接有挤压板7，且支撑挡板2的上表面贯穿安装有压力传感器8，挤压板7与支撑挡板2构成滑动连接，且挤压板7与连接块3之间连接有弹簧，压力传感器8的上表面安装有显示屏，在调整覆膜辊4的位置后，连接块3上方通过弹簧连接的挤压板7将挤压压力传感器8，从而通过压力传感器8上方的显示屏显示覆膜辊4两端的压力。

支撑挡板2的表面连接有滑动支板9，且滑动支板9的上表面安装有调节丝杆10，滑动支板9与支撑挡板2构成滑动连接，且滑动支板9与调节丝杆10构成转动连接，并且调节丝杆10与连接块3构成螺纹连接，当覆膜辊4两端的压力不同时，通过转动一侧的调节丝杆10，使其相对滑动支板9转动，随后调节丝杆10通过螺纹带动连接块3进行滑动，从而对覆膜辊4一侧的位置进行微调，便于提高覆膜辊4两侧的对称性，有利于保证覆膜加工的均匀性。

安装底板1的一端的上表面固定有防护架11，且防护架11的空腔中安装有限位柱12，并且防护架11空腔的内壁设置有感应触点13，防护架11的上表面固定有驱动电机14，且驱动电机14的输出端贯穿防护架11的上表面，并且驱动电机14的输出端固定有传动齿轮15，防护架11的空腔中设置有复位推板17，且复位推板17的上表面连接有联动齿板16，防护架11与限位柱12之间连接有弹簧，且传动齿轮15与防护架11构成转动连接，联动齿板16的表面设置有齿块，且联动齿板16通过齿块与传动齿轮15构成啮合连接，在材料经过防护架11时，通过两侧的限位柱12对材料进行限位，本装置中的压力传感器8、感应触点13和驱动电机14均通过导线与本装置内部的控制器相连接，当材料发生偏移时，材料将推动一侧的限位柱12滑动并压缩弹簧，使得限位柱12接触侧面的感应触点13，使得感应触点13发送信号给控制器，使得控制器通过驱动电机14带动传动齿轮15转动，使得传动齿轮15通过齿块带动两端的联动齿板16相向滑动，而联动齿板16带动下端的复位推板17滑动对材料进行推动进而复位，并且通过2个复位推板17的同时运动防止材料因惯性而向另一侧偏移，提高了本装置的实用性。

工作原理：在使用该设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机时，首先通过电动推杆6推动下端的安装架5带动覆膜辊4运动，从而改变覆膜辊4的位置，在调整覆膜辊4的位置后，连接块3通过挤压板7将挤压压力传感器8，使得压力传感器8上方的显示屏显示覆膜辊4两端的压力，当覆膜辊4两端的压力不同时，转动调节丝杆10带动连接块3进行滑动，从而对覆膜辊4一侧的位置进行微调，材料发生偏移时，材料将推动限位柱12滑动并压缩弹簧，使得限位柱12接触侧面的感应触点13，使得控制器通过驱动电机14带动传动齿轮15转动，使得传动齿轮15通过齿块带动两端的联动齿板16相向滑动，而联动齿板16带动下端的复位推板17滑动对材料进行推动进而复位，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机，包括安装底板（1）、覆膜辊（4）和防护架（11），其特征在于：所述安装底板（1）的一端的上表面固定有支撑挡板（2），且支撑挡板（2）空腔的内壁连接有连接块（3），并且2个连接块（3）之间设置有覆膜辊（4），所述覆膜辊（4）转轴的表面连接有安装架（5），所述支撑挡板（2）的上表面固定有电动推杆（6），且电动推杆（6）的输出端贯穿支撑挡板（2）的上表面与安装架（5）固定连接，所述支撑挡板（2）的空腔中连接有挤压板（7），且支撑挡板（2）的上表面贯穿安装有压力传感器（8），所述支撑挡板（2）的表面连接有滑动支板（9），且滑动支板（9）的上表面安装有调节丝杆（10），所述安装底板（1）的一端的上表面固定有防护架（11），且防护架（11）的空腔中安装有限位柱（12），并且防护架（11）空腔的内壁设置有感应触点（13），所述防护架（11）的上表面固定有驱动电机（14），且驱动电机（14）的输出端贯穿防护架（11）的上表面，并且驱动电机（14）的输出端固定有传动齿轮（15），所述防护架（11）的空腔中设置有复位推板（17），且复位推板（17）的上表面连接有联动齿板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机，其特征在于：所述支撑挡板（2）下端的前表面设置有开口，且支撑挡板（2）与连接块（3）构成滑动连接，并且连接块（3）与安装底板（1）之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机，其特征在于：所述覆膜辊（4）与连接块（3）构成转动连接，且覆膜辊（4）与安装架（5）构成转动连接，并且安装架（5）与支撑挡板（2）构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机，其特征在于：所述挤压板（7）与支撑挡板（2）构成滑动连接，且挤压板（7）与连接块（3）之间连接有弹簧，所述压力传感器（8）的上表面安装有显示屏。

5.根据权利要求1所述的一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机，其特征在于：所述滑动支板（9）与支撑挡板（2）构成滑动连接，且滑动支板（9）与调节丝杆（10）构成转动连接，并且调节丝杆（10）与连接块（3）构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种设有辊轴定位结构的防偏移型覆膜机，其特征在于：所述防护架（11）与限位柱（12）之间连接有弹簧，且传动齿轮（15）与防护架（11）构成转动连接，所述联动齿板（16）的表面设置有齿块，且联动齿板（16）通过齿块与传动齿轮（15）构成啮合连接。

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