CN219276985U - 用于圆压圆烫金机的辅助加热装置及圆压圆烫金机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，涉及圆压圆烫印技术领域，包括电加热罩，电加热罩安装在烫金机上，电加热罩能够罩住烫金机的版滚筒，且能够贴近版滚筒的烫金版，阻隔了版滚筒上方的空气对流，减少了由于热对流给烫金版造成的热量损失，同时，电加热罩与电源连接，通电后能够辅助烫金机的导热油加热系统对版滚筒的周围进行加热，防止烫金版在烫印过程中失温过快，并且，电加热罩的加热温度能够调节，实现了有效稳定烫印温度的效果，提高了烫印质量及生产效率；本实用新型还公开了一种圆压圆烫金机系统，包括圆压圆烫金机以及上述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，用于圆压圆烫金机的辅助加热装置安装在圆压圆烫金机上。

Description

用于圆压圆烫金机的辅助加热装置及圆压圆烫金机系统

技术领域

本实用新型涉及圆压圆烫印技术领域，特别是涉及一种用于圆压圆烫金机的辅助加热装置及圆压圆烫金机系统。

背景技术

随着技术进步，圆压圆烫金机应用得越来越多，特别是卷筒纸对卷筒纸的圆压圆烫金机，因其效率高、节约材料，成为越来越多印刷企业的选择。烫金工艺是利用热压转移的原理，将烫印物转印到承印物表面，如将电化铝中的铝层转印到纸张表面以形成特殊的金属效果。不同烫印材料、承印材料，所需的烫印温度是不同的，稳定合适的烫印温度是保证烫印质量的重要条件。

目前，圆压圆烫金机的加热方式是采用电加热装置将导热油加热，再将导热油循环导入版滚筒中，版滚筒再将热量传导至紧贴于版滚筒表面的烫金版，使烫金版升温，版滚筒和承印滚筒合压转动，即可进行烫印。

现有的圆压圆烫金机的烫印温度是通过调节导热油的温度来控制的，在烫印生产时，导热油对版滚筒的整体进行加温，版滚筒传热给烫金版，烫金版把热量及压力传导给烫印材料完成烫印任务，同时烫印材料也会带走烫金版的热量；正常情况下，对于烫金版损失的热量，在下一次烫印前会通过导热油进行补给，以保证下一次的烫印温度，这样的热量传导，往复循环进行。

在实际生产中，由于每个区域的烫印面积不同、烫金版大小不同，烫印后烫金版损失的热量也不同，实践证明，连续烫印面积越大的区域，消耗的热量越多，而圆压圆烫金机的烫印速度一般较高，在连续烫印过程中，会出现热量损耗大的区域；同时，圆压圆烫金机的版滚筒在转动过程中，烫金版暴露于空气中，生产车间一般为恒温恒湿环境，车间温度一般为25℃左右，而烫印温度一般为220℃左右，二者存在巨大的温差，并且烫金版在流动的空气中，也会快速损失热量；因此，需要导热油对烫金版补给较多的热量以使其保持较高的烫印温度。然而，由于热量从导热油传导到烫金版的烫印表面是需要一定时间的，导热油的热量传导效率跟不上，致使烫金版的烫印表面的温度不够，出现烫印质量问题。这时通常的做法是，提高导热油的温度，但是，对于烫印面积小的区域，由于热量损耗小，烫印温度又可能过高。这就造成不同区域的烫印温度不稳定，容易出现烫印质量事故，机器工艺调整困难，或者为了烫印质量而不得不降低机器速度，损失生产效率，极端情况下，甚至不能烫印。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于圆压圆烫金机的辅助加热装置及圆压圆烫金机系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够辅助烫金机的导热油加热系统对版滚筒的周围进行加热，防止烫金版失温过快，有效稳定烫印温度，提高烫印质量及生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，包括电加热罩，所述电加热罩用于安装在烫金机上，所述电加热罩能够罩住所述烫金机的版滚筒，且能够贴近所述版滚筒的烫金版，所述电加热罩与电源连接，通电后能够对所述版滚筒的周围进行加热，且加热温度能够调节。

优选的，所述电加热罩包括罩壳和加热部，所述加热部安装在所述罩壳上，且能够与所述罩壳的内壁相贴合；

所述用于圆压圆烫金机的辅助加热装置还包括支撑部，所述支撑部用于安装在所述版滚筒两端的机器墙板上，所述支撑部能够支撑所述罩壳，以使所述罩壳罩在所述版滚筒的上方。

优选的，所述罩壳为半圆形筒体，所述罩壳的长度小于所述版滚筒两端的所述机器墙板之间的间距，所述罩壳能够与所述版滚筒同轴设置；

所述支撑部包括四个支撑块，所述版滚筒两端的所述机器墙板上各固定连接有两个所述支撑块，所述罩壳的两个底边的两端均能够通过所述支撑块进行支撑。

优选的，所述加热部包括从内向外依次设置的发热层、隔热层和热反射层，所述发热层为半圆形筒体，所述发热层的长度与所述版滚筒的长度相匹配，所述发热层能够贴近所述版滚筒。

优选的，所述发热层包括发热层本体和电热管，所述发热层本体内嵌设有所述电热管，所述电热管通电后能够产生热量对所述版滚筒的周围进行加热；其中，所述发热层本体内嵌设有多个所述电热管，全部所述电热管均匀布设在所述发热层本体内。

优选的，所述发热层本体的材质为铸铝合金；所述隔热层的材质为耐高温石棉材料；所述热反射层的材质为水性无机陶瓷热反射材料，所述热反射层均匀涂布在所述罩壳的内壁上；所述罩壳的材质为铝合金。

优选的，所述罩壳的两个底边均向内弯折形成两个折边，两个所述折边均与所述发热层以及所述隔热层固定连接；

所述支撑块的顶部设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述罩壳的外侧，且能够与所述折边的折角处相抵。

优选的，所述用于圆压圆烫金机的辅助加热装置还包括温度控制器，所述温度控制器与所述电加热罩电连接，所述电加热罩的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述温度控制器电连接，所述温度控制器能够调节所述电加热罩的加热温度。

优选的，所述电加热罩还包括把手，所述把手设置在所述罩壳的顶部，且位于所述罩壳的外侧。

本实用新型还提供一种圆压圆烫金机系统，包括圆压圆烫金机以及上述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，所述用于圆压圆烫金机的辅助加热装置安装在所述圆压圆烫金机上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，包括电加热罩，电加热罩安装在烫金机上，通过电加热罩能够罩住烫金机的版滚筒，且能够贴近版滚筒的烫金版，阻隔了版滚筒上方的空气对流，减少了由于热对流给烫金版造成的热量损失，同时，电加热罩通电后能够辅助烫金机的导热油加热系统对版滚筒的周围进行加热，稳定了版滚筒周围的温度，防止烫金版在烫印过程中失温过快，并且，电加热罩的加热温度能够调节，便于在实际生产过程中，根据烫金机车速或烫印材料的特性等情况，及时准确地调整加热温度，实现了有效稳定烫印温度的效果，提高了烫印质量及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的圆压圆烫金机的局部示意图；

图2为本实用新型提供的电加热罩罩在版滚筒上的示意图；

图3为本实用新型提供的电加热罩的示意图；

图4为本实用新型提供的电加热罩安装在机器墙板上的示意图；

图5为本实用新型提供的电加热罩的截面示意图；

图6为本实用新型提供的电加热罩的仰视图；

图7为本实用新型提供的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置的温度控制图；

图中：01-版滚筒、02-烫金版、03-承印滚筒、04-电化铝导向辊、05-纸张、06-电化铝、07-机器墙板、100-电加热罩、111-罩壳、112-折边、113-第二螺钉、121-发热层、122-隔热层、123-热反射层、131-支撑块、132-限位凸起、133-第一螺钉、140-把手、150-温度传感器、201-接线盒、202-电源插口、203-温度传感器插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于圆压圆烫金机的辅助加热装置及圆压圆烫金机系统，以解决现有技术存在的问题，能够辅助烫金机的导热油加热系统对版滚筒的周围进行加热，防止烫金版失温过快，有效稳定烫印温度，提高烫印质量及生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示，本实用新型提供一种用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，包括电加热罩100，电加热罩100用于安装在烫金机上，电加热罩100能够罩住烫金机的版滚筒01，且能够贴近版滚筒01的烫金版02，阻隔了版滚筒01上方的空气对流，减少了由于热对流给烫金版02造成的热量损失，同时，电加热罩100与电源连接，通电后能够辅助烫金机的导热油加热系统对版滚筒01的周围进行加热，稳定了版滚筒01周围的温度，防止烫金版02在烫印过程中失温过快，并且，电加热罩100的加热温度能够调节，便于在实际生产过程中，根据烫金机车速或烫印材料的特性等情况，及时准确地调整加热温度，实现了有效稳定烫印温度的效果，提高了烫印质量及生产效率。

进一步地，电加热罩100包括罩壳111和加热部，加热部安装在罩壳111上，且能够与罩壳111的内壁相贴合；

用于圆压圆烫金机的辅助加热装置还包括支撑部，支撑部用于安装在版滚筒01两端的机器墙板07上，需要说明的是，机器墙板07为竖直安装在烫金机上的平板结构，用于提供版滚筒01、承印滚筒03和电化铝导向辊04等部件的安装平面，版滚筒01、承印滚筒03和电化铝导向辊04等部件位于版滚筒01两端平行设置的机器墙板07之间；支撑部能够支撑罩壳111，以使罩壳111罩在版滚筒01的上方。

在本实施例中，罩壳111为半圆形筒体，罩壳111的长度小于版滚筒01两端的机器墙板07之间的间距；具体地，罩壳111的直径优选为比版滚筒01加上烫金版02的厚度大60mm-100mm，罩壳111的长度优选为比版滚筒01两端的机器墙板07之间的间距小40mm-80mm，罩壳111能够与版滚筒01同轴设置；

支撑部包括四个支撑块131，版滚筒01两端的机器墙板07上各固定连接有两个支撑块131，本实施例的各支撑块131均通过第一螺钉133固定连接在机器墙板07上，罩壳111的两个底边的两端均能够通过支撑块131进行支撑。

在本实施例中，如图5所示，加热部包括从内向外依次设置的发热层121、隔热层122和热反射层123，发热层121为半圆形筒体，发热层121的长度与版滚筒01的长度相匹配，发热层121能够贴近版滚筒01。

进一步地，发热层121包括发热层本体和电热管，发热层本体内嵌设有电热管，电热管通电后能够产生热量对版滚筒01的周围进行加热；具体地，本实施例的发热层本体内嵌设有五个电热管，全部电热管均匀布设在发热层本体内，本实施例的发热层本体的材质优选为铸铝合金，发热层121由铸铝合金及电热管压铸一体成型；隔热层122的材质优选为耐高温石棉材料；热反射层123的材质优选为水性无机陶瓷热反射材料，热反射层123均匀涂布在罩壳111的内壁上；罩壳111的材质优选为铝合金。

在本实施例中，如图5-图6所示，罩壳111的两个底边均向内弯折形成两个折边112，两个折边112均与发热层121以及隔热层122通过第二螺钉113固定连接；具体地，隔热层122的两个底边也向内弯折形成两个折边，发热层121的厚度与隔热层122的折边宽度相匹配，第二螺钉113能够依次穿过罩壳111的折边112和隔热层122的折边，并且固定连接在发热层121的底边上，本实施例的罩壳111的两个折边112上各固定连接有五个第二螺钉113，全部第二螺钉113均匀布设在罩壳111的两个折边112上；

如图4所示，支撑块131的顶部设置有限位凸起132，限位凸起132位于罩壳111的外侧，且能够与罩壳111的折边112的折角处相抵；本实施例的四个支撑块131的顶部均设置有限位凸起132，四个限位凸起132相互配合能够对电加热罩100的宽度方向进行限位，在将电加热罩100放置在支撑块131上时，便于电加热罩100的快速定位，使其与版滚筒01保持同轴设置，进而使得电加热罩100与版滚筒01上不同位置的烫金版02之间的间隙大小较为一致，有利于电加热罩100对版滚筒01的周围均匀加热，防止各个位置的烫金版02失温过快，进一步稳定烫印温度。

在本实施例中，用于圆压圆烫金机的辅助加热装置还包括温度控制器，温度控制器与电加热罩100电连接，电加热罩100的内部设置有温度传感器150，温度传感器150与温度控制器电连接，温度控制器能够调节电加热罩100的加热温度；具体地，温度控制器优选为PID智能温控仪，可设定需要的温度，本实施例的温度控制图如图7所示，温度控制器获取温度传感器150给予的温度信号，温度传感器150优选为温度探头，多个温度探头设置在电加热罩100的隔热层122和发热层121之间，当温度探头探测到将要达到设定温度时，温度控制器采用脉冲式控温，实现精准控温。

在本实施例中，如图3所示，电加热罩100还包括两个把手140，两个把手140设置在罩壳111的顶部，且位于罩壳111的外侧，两个把手140分别靠近罩壳111的两端，便于拆装时移动电加热罩100；在罩壳111的顶部，且位于罩壳111的外侧，还设置有接线盒201，在接线盒201内设置有电源插口202和温度传感器插口203，便于电控线路的插拔。

本实施例的使用过程：使用时，先将四个支撑块131安装在烫金机的机器墙板07上，再将电加热罩100放置在支撑块131上，使电加热罩100罩在版滚筒01的上方，同时，通过支撑块131的限位凸起132对电加热罩100进行快速定位，使其与版滚筒01保持同轴设置，然后在接线盒201处插上电源插头和温度传感器插头，在温度控制器上设置所需的温度，电加热罩100即可开始辅助加热工作；在实际生产过程中，当需要进行拆装烫金版02等操作时，在接线盒201处拔掉电源插头和温度传感器插头，抓住把手140向上提，抽出电加热罩100即可露出版滚筒01，便于为拆装烫金版02等腾出操作空间；本实施例的大部分材质优选为铝合金材料，重量轻，整体结构结实精巧，电控线路可插拔，移动安装非常方便。

本实用新型还提供一种圆压圆烫金机系统，包括圆压圆烫金机以及上述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，用于圆压圆烫金机的辅助加热装置安装在圆压圆烫金机上。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，其特征在于：包括电加热罩，所述电加热罩用于安装在烫金机上，所述电加热罩能够罩住所述烫金机的版滚筒，且能够贴近所述版滚筒的烫金版，所述电加热罩与电源连接，通电后能够对所述版滚筒的周围进行加热，且加热温度能够调节。

2.根据权利要求1所述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，其特征在于：所述电加热罩包括罩壳和加热部，所述加热部安装在所述罩壳上，且能够与所述罩壳的内壁相贴合；

所述用于圆压圆烫金机的辅助加热装置还包括支撑部，所述支撑部用于安装在所述版滚筒两端的机器墙板上，所述支撑部能够支撑所述罩壳，以使所述罩壳罩在所述版滚筒的上方。

3.根据权利要求2所述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，其特征在于：所述罩壳为半圆形筒体，所述罩壳的长度小于所述版滚筒两端的所述机器墙板之间的间距，所述罩壳能够与所述版滚筒同轴设置；

所述支撑部包括四个支撑块，所述版滚筒两端的所述机器墙板上各固定连接有两个所述支撑块，所述罩壳的两个底边的两端均能够通过所述支撑块进行支撑。

4.根据权利要求3所述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，其特征在于：所述加热部包括从内向外依次设置的发热层、隔热层和热反射层，所述发热层为半圆形筒体，所述发热层的长度与所述版滚筒的长度相匹配，所述发热层能够贴近所述版滚筒。

5.根据权利要求4所述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，其特征在于：所述发热层包括发热层本体和电热管，所述发热层本体内嵌设有所述电热管，所述电热管通电后能够产生热量对所述版滚筒的周围进行加热；其中，所述发热层本体内嵌设有多个所述电热管，全部所述电热管均匀布设在所述发热层本体内。

6.根据权利要求5所述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，其特征在于：所述发热层本体的材质为铸铝合金；所述隔热层的材质为耐高温石棉材料；所述热反射层的材质为水性无机陶瓷热反射材料，所述热反射层均匀涂布在所述罩壳的内壁上；所述罩壳的材质为铝合金。

7.根据权利要求6所述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，其特征在于：所述罩壳的两个底边均向内弯折形成两个折边，两个所述折边均与所述发热层以及所述隔热层固定连接；

所述支撑块的顶部设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述罩壳的外侧，且能够与所述折边的折角处相抵。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，其特征在于：所述用于圆压圆烫金机的辅助加热装置还包括温度控制器，所述温度控制器与所述电加热罩电连接，所述电加热罩的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述温度控制器电连接，所述温度控制器能够调节所述电加热罩的加热温度。

9.根据权利要求8所述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，其特征在于：所述电加热罩还包括把手，所述把手设置在所述罩壳的顶部，且位于所述罩壳的外侧。

10.一种圆压圆烫金机系统，其特征在于：包括圆压圆烫金机以及如权利要求1-9任意一项所述的用于圆压圆烫金机的辅助加热装置，所述用于圆压圆烫金机的辅助加热装置安装在所述圆压圆烫金机上。

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