CN219276946U - 一种柔印与凹印相结合的染色压纹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染色压纹机技术领域的一种柔印与凹印相结合的染色压纹机，包括机架、支撑板、电控箱和引导辊筒，机架的中部设有贯穿机架的开口，支撑板设于机架沿着开口轴线方向的一侧，电控箱设于机架垂直开口轴线方向的一侧，引导辊筒设于机架靠近支撑板的边缘，所述支撑板设有柔印机构和染料槽，柔印机构设于支撑板的顶部，染料槽设于柔印机构的下方，柔印机构由固定板、L形板、电机、钢辊、胶辊和陶瓷辊构成，固定板和L形板均设于支撑板的顶部，钢辊安装于固定板，解决纸张上色会导致其表面的墨层存在有网孔印的情况，同时使传递到钢辊表面的带墨量少且均匀，提升纸张柔印的质量，也起到节省水墨或者染料的效果。

Description

一种柔印与凹印相结合的染色压纹机

技术领域

本实用新型涉及染色压纹机技术领域，具体为一种柔印与凹印相结合的染色压纹机。

背景技术

传统的染色压纹机的工艺步骤大致可分为凹版(网纹版)上色、压纹、烘干、压纹和裁切等，凹版(网纹版)上色的原理是通过凹版(网纹版)上的网孔将水墨或染料直接带到纸张表面，然后通过位于纸张背面的胶辊对纸张进行挤压，达到去除纸张多余水墨的一种上色工艺，其具有操作简单、换色方便等特性，一直是市面上特种纸(批量小且换色频繁)的主要生产设备。

由于凹版(网纹版)通过网孔直接将水墨或染料涂印在纸张表面，容易使纸张表面的墨层存在网孔印以及涂墨层偏厚的缺陷，导致纸张的上色不够均匀，印刷出的纸张质量较低，同时消耗的水墨或染料存在资源浪费的情况，不够节能。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种柔印与凹印相结合的染色压纹机，其可解决纸张上色会导致其表面的墨层存在有网孔印的技术问题，同时又可以让纸张上色的涂层薄且均匀，起到节能的功效。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种柔印与凹印相结合的染色压纹机，包括机架、支撑板、电控箱和引导辊筒，机架的中部设有贯穿机架的开口，支撑板设于机架沿着开口轴线方向的一侧，电控箱设于机架垂直开口轴线方向的一侧，引导辊筒设于机架靠近支撑板的边缘，所述支撑板设有柔印机构和染料槽，柔印机构设于支撑板的顶部，染料槽设于柔印机构的下方，柔印机构由固定板、L形板、电机、钢辊、胶辊和陶瓷辊构成，固定板和L形板均设于支撑板的顶部，且固定板设于支撑板靠近机架的一侧，钢辊安装于固定板，胶辊和陶瓷辊均安装于L形板，且胶辊设于L形板靠近钢辊的一侧，电机通过设有安装板连接于L形板远离胶辊的一侧，电机的主轴连接有主动轮，胶辊和陶瓷辊均通过设有从动轮与主动轮进行连接，电机与电控箱进行电性连接。

上述说明中，作为优选的方案，所述柔印机构和染料槽均设有两个以上，通过多次柔印，提升对纸张的上色效果和均匀度。

上述说明中，作为优选的方案，所述支撑板设有第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件支撑板设于的顶部，固定板和第二滑动组件均设于第一滑动组件远离支撑板的一侧，L形板设于第二滑动组件远离支撑板的一侧，第一滑动组件和第二滑动组件均通过电控箱进行电性连接，使柔印机构和染料槽可沿着第一导轨进行移动，用于调整钢辊与引导辊筒的间距。

上述说明中，作为优选的方案，所述第一滑动组件由第一导轨、第一滑块、第一气缸和T形板构成，第一导轨设于支撑板的顶部，第一滑块配套的安装于第一导轨，T形板设于第一滑块远离第一导轨的一侧，第一气缸设于T形板靠近第一导轨的一侧，且第一气缸的推杆与支撑板远离机架的一侧相连接，固定板和第二滑动组件均连接于T形板远离第一导轨的一侧，第一气缸与电控箱进行电性连接。

上述说明中，作为优选的方案，所述第二滑动组件由第二导轨、第二滑块和第二气缸构成，第二导轨设于T形板远离第一导轨的一侧，第二滑块配套的安装于第二导轨，第二气缸设于T形板靠近第二导轨的一侧，且第二气缸的推杆与L形板远离机架的一侧相连接，第二气缸与电控箱进行电性连接，使L形板可沿着第二导轨进行移动，用于调整胶辊与钢辊的间距。

上述说明中，作为优选的方案，所述L形板与电机通过设有齿轮保护壳进行连接，保护主动轮和从动轮不被异物影响其正常工作。

上述说明中，作为优选的方案，所述陶瓷辊的外表面设有菱形网格，提升带墨的效果。

本实用新型提供的一种柔印与凹印相结合的染色压纹机具有的有益效果：通过在支撑板设置有柔印机构和染料槽，将流动性较强的流体油墨倒入染料槽内，通过陶瓷辊将油墨带起并附着在陶瓷辊的外表面，随后通过线接触将油墨传递胶辊的外表面，胶辊再将油墨通过线接触传递到钢辊的外表面，纸张穿过引导辊筒和钢辊之间的间隙，由钢辊将油墨传到纸张的表面并使其着墨，以此完成对纸张表面进行上色的过程，解决纸张上色会导致其表面的墨层存在有网孔印的情况，同时使传递到钢辊表面的带墨量少且均匀，避免纸张表面存在上色不均匀的问题，提升纸张柔印的质量，也起到节省水墨或者染料的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种柔印与凹印相结合的染色压纹机的结构分解示意图；

图2为本实用新型一种柔印与凹印相结合的染色压纹机的立体结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型一种柔印与凹印相结合的染色压纹机中柔印机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种柔印与凹印相结合的染色压纹机中第一滑动组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种柔印与凹印相结合的染色压纹机中第二滑动组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型一种柔印与凹印相结合的染色压纹机中主动轮与从动轮啮合的连接结构示意图；

图中，1-机架，101-开口，2-支撑板，3-电控箱，4-引导辊筒，5-柔印机构，501-固定板，502-L形板，503-电机，504-钢辊，505-胶辊，506-陶瓷辊，507-安装板，6-染料槽，7-主动轮，701-从动轮，702-齿轮保护壳，8-第一滑动组件，801-第一导轨，802-第一滑块，803-第一气缸，804-T形板，9-第二滑动组件，901-第二导轨，902-第二滑块，903-第二气缸，10-纸张。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图7，其具体实施的一种柔印与凹印相结合的染色压纹机，包括机架1、支撑板2、电控箱3和引导辊筒4，机架1的中部设有贯穿机架1的开口101，支撑板2设于机架1沿着开口101轴线方向的一侧，电控箱3设于机架1垂直开口101轴线方向的一侧，引导辊筒4设于机架1靠近支撑板2的边缘，所述支撑板2设有柔印机构5和染料槽6，柔印机构5设于支撑板2的顶部，染料槽6设于柔印机构5的下方，柔印机构5由固定板501、L形板502、电机503、钢辊504、胶辊505和陶瓷辊506构成，固定板501和L形板502均设于支撑板2的顶部，且固定板501设于支撑板2靠近机架1的一侧，钢辊504安装于固定板501，胶辊505和陶瓷辊506均安装于L形板502，且胶辊505设于L形板502靠近钢辊504的一侧，所述陶瓷辊506的外表面设有菱形网格，提升带墨的效果，电机503通过设有安装板507连接于L形板502远离胶辊505的一侧，电机503的主轴连接有主动轮7，胶辊505和陶瓷辊506均通过设有从动轮701与主动轮7进行连接，所述L形板502与电机503通过设有齿轮保护壳702进行连接，保护主动轮7和从动轮701不被异物影响其正常工作，电机503与电控箱3进行电性连接。

所述柔印机构5和染料槽6均设有两个以上，通过多次柔印，提升对纸张的上色效果和均匀度，所述支撑板2设有第一滑动组件8和第二滑动组件9，第一滑动组件8支撑板2设于的顶部，所述第一滑动组件8由第一导轨801、第一滑块802、第一气缸803和T形板804构成，第一导轨801设于支撑板2的顶部，第一滑块802配套的安装于第一导轨801，T形板804设于第一滑块802远离第一导轨801的一侧，第一气缸803设于T形板804靠近第一导轨801的一侧，且第一气缸803的推杆与支撑板2远离机架1的一侧相连接，固定板501和第二滑动组件9均连接于T形板804远离第一导轨801的一侧，第一气缸803与电控箱3进行电性连接，使柔印机构5和染料槽6可沿着第一导轨801进行移动，用于调整钢辊504与引导辊筒4的间距。

固定板501和第二滑动组件9均设于第一滑动组件8远离支撑板2的一侧，L形板502设于第二滑动组件9远离支撑板2的一侧，所述第二滑动组件9由第二导轨901、第二滑块902和第二气缸903构成，第二导轨901设于T形板804远离第一导轨801的一侧，第二滑块902配套的安装于第二导轨901，第二气缸903设于T形板804靠近第二导轨901的一侧，且第二气缸903的推杆与L形板502远离机架1的一侧相连接，第二气缸903与电控箱3进行电性连接，使L形板502可沿着第二导轨901进行移动，用于调整胶辊505与钢辊504的间距。

在实际使用时，先将流动性较强的流体油墨倒入染料槽6内，启动电机503，电机503的主轴带动主动轮7进行旋转，进而带动设于胶辊505的从动轮701和陶瓷辊506的从动轮701进行旋转，使陶瓷辊506将油墨带起并附着在陶瓷辊506的外表面，随后通过线接触将油墨传递胶辊505的外表面，胶辊505再将油墨通过线接触传递到钢辊504的外表面，使钢辊504的带墨量少且对纸张10的上色更加均匀，随后工作人员将纸张10穿过引导辊筒4和钢辊504之间的间隙，使钢辊504将油墨传到纸张10的表面并使其着墨，完成对纸张10柔印的过程，解决涂墨层带有网孔印的情况，同时传递到钢辊504的带墨量少且均匀，避免纸张10上色不均匀的问题，达到节能功效的作用，提升纸张10柔印的质量

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种柔印与凹印相结合的染色压纹机，包括机架、支撑板、电控箱和引导辊筒，机架的中部设有贯穿机架的开口，支撑板设于机架沿着开口轴线方向的一侧，电控箱设于机架垂直开口轴线方向的一侧，引导辊筒设于机架靠近支撑板的边缘，其特征在于：所述支撑板设有柔印机构和染料槽，柔印机构设于支撑板的顶部，染料槽设于柔印机构的下方，柔印机构由固定板、L形板、电机、钢辊、胶辊和陶瓷辊构成，固定板和L形板均设于支撑板的顶部，且固定板设于支撑板靠近机架的一侧，钢辊安装于固定板，胶辊和陶瓷辊均安装于L形板，且胶辊设于L形板靠近钢辊的一侧，电机通过设有安装板连接于L形板远离胶辊的一侧，电机的主轴连接有主动轮，胶辊和陶瓷辊均通过设有从动轮与主动轮进行连接，电机与电控箱进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔印与凹印相结合的染色压纹机，其特征在于：所述柔印机构和染料槽均设有两个以上。

3.根据权利要求1所述的一种柔印与凹印相结合的染色压纹机，其特征在于：所述支撑板设有第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件支撑板设于的顶部，固定板和第二滑动组件均设于第一滑动组件远离支撑板的一侧，L形板设于第二滑动组件远离支撑板的一侧，第一滑动组件和第二滑动组件均通过电控箱进行电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种柔印与凹印相结合的染色压纹机，其特征在于：所述第一滑动组件由第一导轨、第一滑块、第一气缸和T形板构成，第一导轨设于支撑板的顶部，第一滑块配套的安装于第一导轨，T形板设于第一滑块远离第一导轨的一侧，第一气缸设于T形板靠近第一导轨的一侧，且第一气缸的推杆与支撑板远离机架的一侧相连接，固定板和第二滑动组件均连接于T形板远离第一导轨的一侧，第一气缸与电控箱进行电性连接。

5.根据权利要求3或者4所述的一种柔印与凹印相结合的染色压纹机，其特征在于：所述第二滑动组件由第二导轨、第二滑块和第二气缸构成，第二导轨设于T形板远离第一导轨的一侧，第二滑块配套的安装于第二导轨，第二气缸设于T形板靠近第二导轨的一侧，且第二气缸的推杆与L形板远离机架的一侧相连接，第二气缸与电控箱进行电性连接。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种柔印与凹印相结合的染色压纹机，其特征在于：所述L形板与电机通过设有齿轮保护壳进行连接。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种柔印与凹印相结合的染色压纹机，其特征在于：所述陶瓷辊的外表面设有菱形网格。

Images