CN219276480U - 一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,包括加工机构,加工机构包括用于支撑的凸型底板,凸型底板的板面顶端中部设置有用于混合调配的加工储罐,加工储罐的罐体底端密封连通有锥形出料端,锥形出料端的端头中部密封连通设有连接阀,连接阀的阀体底部设置有用于接入放置的电磁接入器,电磁接入器的底部设置有放置板,放置板与凸型底板的板面中部支撑设置,本实用新型:通过采用的凸型底板作为支撑底座,这样按照稳固式的支撑状态下,再接着将材料储存到上端的锥形出料端,按照独立的物料加工套筒和套筒边侧的支撑结构,进而分类的将不同配比质量的塑料颗粒进行分类热熔,采用的各类独立地导入管以便将热熔过后的材料投入进最终的热熔加工的储罐内,提高了对于各类不同材料配比的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置。
背景技术
空调外壳指的是对于空调内饰机箱出风端的那个PVC外壳结构。
经过检索发现“CN202123358222.5”的本实用新型涉及蜂鸣器技术领域,且公开了一种蜂鸣器塑料外壳注塑机设备,包括安置在支撑板上表面的注塑机,所述注塑机的出料口插接有固定在支撑板上表面的防护罩,所述支撑板的下表面紧固连接有导向板,所述支撑板的下表面对称焊接有两组拼接板,所述拼接板距离支撑板较远的侧面紧固连接有承载板。该蜂鸣器塑料外壳注塑机设备,通过设置的导向板,能够对注塑完成后的塑料外壳进行收集,且导向板还便于根据需要与其他设备连接,将收集后的注塑模具送入下一道工序,从而提高了该装置的实用性,通过设置的两组限位板,能够对导向板的运行轨迹进行限制,使塑料外壳能较为整齐地码放在导向板的上表面,便于工作人员取出;
对于这一类的外壳加工方面比较困难传统的外壳注入过程中,对于加工的连续化注入不够便利,传统的注入阶段对于原料的供给方面在做到连续化的供给程度上而言比较困难,在传统的空调外壳的注塑方面效率而且不同种类质量的PVC颗粒物无法实现统一的物料供给。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,包括加工机构,所述加工机构包括用于支撑的凸型底板,所述凸型底板的板面顶端中部设置有用于混合调配的加工储罐,所述加工储罐的罐体底端密封连通有锥形出料端,所述锥形出料端的端头中部密封连通设有连接阀,所述连接阀的阀体底部设置有用于接入放置的电磁接入器,所述电磁接入器的底部设置有放置板,所述放置板与凸型底板的板面中部支撑设置;
所述加工储罐的顶端套设有上盖,所述上盖的盖体顶端设置有配料机构。
作为本实用新型一种优选方案:所述配料机构包括分别依次连通在凸型底板顶端四周的连通开孔,基于多个所述连通开孔的孔位上分别密封连通有若干根导入管,所述加工储罐的顶端边侧设置有弧形接管。
作为本实用新型一种优选方案:所述弧形接管的一端密封连接有用于接通输出的贮存套筒,基于所述凸型底板的边缘侧壁连接有过滤套筒,所述过滤套筒的筒体内部设置有用于对物料混料加工的混合转动料机。
作为本实用新型一种优选方案:位于所述凸型底板的板面后方还设有迷你混料机构,所述迷你混料机构包括放置在凸型底板的板面边侧的加工支架,所述加工支架的顶端中部开设有放置开槽,所述放置开槽的槽位中部竖直安装有锥形注料套,所述锥形注料套的中部设置有物料加工套筒。
作为本实用新型一种优选方案:所述物料加工套筒的筒体顶端中部设有注料套,所述注料套的套筒底部套设有套盖,所述套盖底端中部设置有上顶盖,所述上顶盖的底端中部放置有用于连通设置的套接筒。
作为本实用新型一种优选方案:所述套接筒的筒体底端中部密封连通设有连接基座,所述连接基座的底部一端与加工支架的中部位置支撑设置,位于套接筒的筒体底部设置有混料抽取管,且该混料抽取管的管体顶端通过风机与外部空间连通。
作为本实用新型一种优选方案:位于所述加工储罐的另一端通过软管,连接有加料机构,所述加料机构包括安装设置在加工储罐边侧的L型放置架,所述L型放置架的正表面设置有鼓风机,所述鼓风机的出风端通过L型软管接入有储料罐,所述储料罐的内部设置有负压抽吸器,所述鼓风机的顶端中部设置有控制器。
作为本实用新型一种优选方案:所述储料罐的边侧还设有PVC颗粒物放置柜,所述PVC颗粒物放置柜的底端中部设置有外框架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)通过采用的凸型底板作为支撑底座,这样按照稳固式的支撑状态下,再接着将材料储存到上端的锥形出料端,按照独立的物料加工套筒和套筒边侧的支撑结构,进而分类的将不同配比质量的塑料颗粒进行分类热熔,采用的各类独立地导入管以便将热熔过后的材料,投入进最终的热熔加工的储罐内,提高了对于各类不同材料配比的精准度;
2)通过采用的物料加工套筒和相应的接入式的连接,进一步地完成了对于物料加工套筒的配套式地加工按照加工储罐内部的加热器的升温状态实现了对于PVC材料的热熔,采用的储料罐和鼓风机的连通,实现了材料的接入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的配料机构结构示意图;
图4为本实用新型的L型放置架结构示意图;
图5为本实用新型的PVC颗粒物放置柜结构示意图;
图6为本实用新型的加工支架结构示意图。
图中:1、加工机构;11、凸型底板;12、加工储罐;13、锥形出料端;14、连接阀;15、电磁接入器;16、放置板;17、上盖;2、配料机构;21、连通开孔;22、导入管;23、弧形接管;24、贮存套筒;25、过滤套筒;3、迷你混料机构;31、加工支架;32、放置开槽;33、锥形注料套;34、物料加工套筒;35、注料套;36、套盖;37、上顶盖;38、套接筒;39、连接基座;391、混料抽取管;4、加料机构;41、L型放置架;42、鼓风机;43、储料罐;44、控制器;45、PVC颗粒物放置柜;46、外框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,包括加工机构1,加工机构1包括用于支撑的凸型底板11,凸型底板11的板面顶端中部设置有用于混合调配的加工储罐12,加工储罐12的罐体底端密封连通有锥形出料端13,锥形出料端13的端头中部密封连通设有连接阀14,连接阀14的阀体底部设置有用于接入放置的电磁接入器15,电磁接入器15的底部设置有放置板16,放置板16与凸型底板11的板面中部支撑设置;
加工储罐12的顶端套设有上盖17,上盖17的盖体顶端设置有配料机构2。
在本实施例中:配料机构2包括分别依次连通在凸型底板11顶端四周的连通开孔21,基于多个连通开孔21的孔位上分别密封连通有若干根导入管22,加工储罐12的顶端边侧设置有弧形接管23。
采用的弧形接管23和导入管22的连接在对于多个不同配比的塑料原料的加工,设置的连通开孔21将加工后的热量导入。
在本实施例中:弧形接管23的一端密封连接有用于接通输出的贮存套筒24,基于凸型底板11的边缘侧壁连接有过滤套筒25,过滤套筒25的筒体内部设置有用于对物料混料加工的混合转动料机。
通过设置的贮存套筒24和过滤套筒25的接入,实现了对于材料方面上的在本实施例中:位于凸型底板11的板面后方还设有迷你混料机构3,迷你混料机构3包括放置在凸型底板11的板面边侧的加工支架31,加工支架31的顶端中部开设有放置开槽32,放置开槽32的槽位中部竖直安装有锥形注料套33,锥形注料套33的中部设置有物料加工套筒34。
通过设在的物料加工套筒34的接通状态,实现了将指定的锥形注料套33的出料并由此对于不同材质的原料进行分类。
在本实施例中:物料加工套筒34的筒体顶端中部设有注料套35,注料套35的套筒底部套设有套盖36,套盖36底端中部设置有上顶盖37,上顶盖37的底端中部放置有用于连通设置的套接筒38。
采用上顶盖37和套接筒38用于对各自上顶盖37的密封,按照套接筒38内部空间用于对各自的材料的短暂储存。
在本实施例中:套接筒38的筒体底端中部密封连通设有连接基座39,连接基座39的底部一端与加工支架31的中部位置支撑设置,位于套接筒38的筒体底部设置有混料抽取管391,且该混料抽取管391的管体顶端通过风机与外部空间连通。
通过设置的套接筒38和相应混料抽取管391的接入作用对于一类的颗粒物的筛分,按照风机的状态吸纳推送。
在本实施例中:位于加工储罐12的另一端通过软管,连接有加料机构4,加料机构4包括安装设置在加工储罐12边侧的L型放置架41,L型放置架41的正表面设置有鼓风机42,鼓风机42的出风端通过L型软管接入有储料罐43,储料罐43的内部设置有负压抽吸器,鼓风机42的顶端中部设置有控制器44。
采用的控制器44和指定的储料罐43的承接作用,将不同类型的材料进行分类放置。
在本实施例中:储料罐43的边侧还设有PVC颗粒物放置柜45,PVC颗粒物放置柜45的底端中部设置有外框架46。
通过设置的外框架46和指定PVC颗粒物放置柜45达成了材料的管理存储。
具体使用时,首先使用人员第一步先依照各类的空调外壳材料分别再依次放置到各自的储料罐43内,按照储料罐43的储存,当每个独立的物料需要送入进指定的加工仓位内时,使用人员再按照各类的储料罐43和PVC颗粒物放置柜45的柜体方向,再进一步的将指定的材料再放入到柜内和储罐中;
然后接入的上端软管的位置在统一与连通开孔21的上方实现了相对应的连通,然后使用人员再将各自导入管22的管件连通,这样再将不同种类质量的PVC原料实现灌入,按照指定的PVC原料的灌入状态,分别将多种不同种类的材料实现输送并汇集;
此时的储料罐43内部的材料按照鼓风机42的充气顺着软管转送进套接筒38的内部,之后材料会顺着软管注入进加工储罐12内部;
额外的另一个材料会先放置在PVC颗粒物放置柜45内,然后产生的吸引力,再次调入进加工储罐12内,按照加工储罐12的统一调动状态。由此进入到加工储罐12中实现汇集;
在使用时,人员再次控制加工储罐12内部的热熔化结构,让固态的塑料热融化,最后变成液态,按照过滤套筒25和对应的贮存套筒24的短暂存放状态,将已经加工好的材料实现调出,与其他环节的塑形端实现配套式的接通。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,包括加工机构(1),其特征在于,所述加工机构(1)包括用于支撑的凸型底板(11),所述凸型底板(11)的板面顶端中部设置有用于混合调配的加工储罐(12),所述加工储罐(12)的罐体底端密封连通有锥形出料端(13),所述锥形出料端(13)的端头中部密封连通设有连接阀(14),所述连接阀(14)的阀体底部设置有用于接入放置的电磁接入器(15),所述电磁接入器(15)的底部设置有放置板(16),所述放置板(16)与凸型底板(11)的板面中部支撑设置;
所述加工储罐(12)的顶端套设有上盖(17),所述上盖(17)的盖体顶端设置有配料机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,其特征在于:所述配料机构(2)包括分别依次连通在凸型底板(11)顶端四周的连通开孔(21),基于多个所述连通开孔(21)的孔位上分别密封连通有若干根导入管(22),所述加工储罐(12)的顶端边侧设置有弧形接管(23)。
3.根据权利要求2所述的一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,其特征在于:所述弧形接管(23)的一端密封连接有用于接通输出的贮存套筒(24),基于所述凸型底板(11)的边缘侧壁连接有过滤套筒(25),所述过滤套筒(25)的筒体内部设置有用于对物料混料加工的混合转动料机。
4.根据权利要求1所述的一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,其特征在于:位于所述凸型底板(11)的板面后方还设有迷你混料机构(3),所述迷你混料机构(3)包括放置在凸型底板(11)的板面边侧的加工支架(31),所述加工支架(31)的顶端中部开设有放置开槽(32),所述放置开槽(32)的槽位中部竖直安装有锥形注料套(33),所述锥形注料套(33)的中部设置有物料加工套筒(34)。
5.根据权利要求4所述的一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,其特征在于:所述物料加工套筒(34)的筒体顶端中部设有注料套(35),所述注料套(35)的套筒底部套设有套盖(36),所述套盖(36)底端中部设置有上顶盖(37),所述上顶盖(37)的底端中部放置有用于连通设置的套接筒(38)。
6.根据权利要求5所述的一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,其特征在于:所述套接筒(38)的筒体底端中部密封连通设有连接基座(39),所述连接基座(39)的底部一端与加工支架(31)的中部位置支撑设置,位于套接筒(38)的筒体底部设置有混料抽取管(391),且该混料抽取管(391)的管体顶端通过风机与外部空间连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,其特征在于:位于所述加工储罐(12)的另一端通过软管,连接有加料机构(4),所述加料机构(4)包括安装设置在加工储罐(12)边侧的L型放置架(41),所述L型放置架(41)的正表面设置有鼓风机(42),所述鼓风机(42)的出风端通过L型软管接入有储料罐(43),所述储料罐(43)的内部设置有负压抽吸器,所述鼓风机(42)的顶端中部设置有控制器(44)。
8.根据权利要求7所述的一种用于空调外壳注塑加工的连续化供料装置,其特征在于:所述储料罐(43)的边侧还设有PVC颗粒物放置柜(45),所述PVC颗粒物放置柜(45)的底端中部设置有外框架(46)。
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