CN219768841U - 一种光学除粉式吸料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学除粉式吸料机，料斗的上端对应设有嵌入式双向真空分离阀，料斗的下端与T型除粉式入料装置对应连通，在入料口与T型除粉式入料装置的连接处对应设有内置式原料止回阀，T型除粉式入料装置的下端与玻璃支座对应连接，在玻璃支座的外侧对应设有光电式料位检测装置，在T型除粉式入料装置与玻璃支座的连接处对应设有自重式落料止回阀。本申请一种光学除粉式吸料机的T型除粉式入料装置安装在料斗和玻璃支座之间，塑料颗粒从入料口中进入料斗内，料斗内的旋风式气流将塑料颗粒悬浮空中，不发生挤压和摩擦，塑料颗粒表面的粉末等微小杂质会随着负压吸至外置的除尘器中，可提高80％的后续光学产品良率。
Description
技术领域
本实用新型原材料输送配套相关设备技术领域，尤其是一种光学除粉式吸料机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料原材料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。现有吸料机内塑料颗粒的表面会存在有些粉末，这些粉末会影响后续工序的良品率，料位无法高效稳定检测，因此，提供一种光学除粉式吸料机。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种光学除粉式吸料机。
本实用新型通过下述方案实现：
一种光学除粉式吸料机，包括上宽下窄的料斗，所述料斗的上端对应设有嵌入式双向真空分离阀，所述料斗的下端与T型除粉式入料装置对应连通，在所述T型除粉式入料装置的侧边对应设有入料口，在入料口与T型除粉式入料装置的连接处对应设有内置式原料止回阀，所述T型除粉式入料装置的下端与玻璃支座对应连接，在所述玻璃支座的外侧对应设有光电式料位检测装置，在所述T型除粉式入料装置与玻璃支座的连接处对应设有自重式落料止回阀。
所述料斗的上端为敞开式结构，所述所述料斗的上端与上盖对应可拆连接，所述上盖与嵌入式双向真空分离阀对应连接。
在所述料斗的外壁侧边对应设有多个向外凸出的连接固定片，在每个所述连接固定片上对应设有若干个连接固定孔。
所述T型除粉式入料装置包括竖向的连接通道管，所述连接通道管的上下两端分别与料斗的下端和自重式落料止回阀对应连通；
所述连接通道管的中部与横向的入料管对应连通，在所述入料管的入口处对应设有内置式原料止回阀。
所述入料管包括与连接通道管中部对应连通的入料横管，所述入料横管与入料弯管，在所述入料弯管的另一端对应设有入料竖管。
所述入料弯管的弧度为90度，所述入料竖管与水平面垂直，所述入料横管与水平面平行，在所述入料竖管的侧边对应设有入料口，在所述入料口插入入料竖管内部一端的尾端对应设有内置式原料止回阀。
在所述连接通道管的外侧对应设有套管件，所述入料管穿过套管件与连接通道管对应连通。
所述套管件的下端与自重式落料止回阀对应连接，所述自重式落料止回阀与玻璃支座外框对应连接。
所述玻璃支座外框包括设置在玻璃支座上下两端的玻璃支座外框连接片，上下两端的所述玻璃支座外框连接片通过多个连接螺栓对应连接。
上下两端的玻璃支座外框连接片分别与电控箱对应连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本申请一种光学除粉式吸料机的T型除粉式入料装置安装在料斗和玻璃支座之间，塑料颗粒从入料口中进入料斗内，料斗内的旋风式气流将塑料颗粒悬浮空中，不发生挤压和摩擦，塑料颗粒表面的粉末等微小杂质会随着负压吸至外置的除尘器中，可提高80％的后续光学产品良率。
2.本申请一种光学除粉式吸料机设有光电式料位检测装置，其中光电式料位检测装置采用光电对射式设计，上下左右位置可自由调整，光电式料位检测装置可自由跟据不同材调整合适位置，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型一种光学除粉式吸料机的结构示意图；
图2为本实用新型一种光学除粉式吸料机的爆炸分解结构示意图；
图3为本实用新型一种光学除粉式吸料机的剖视结构示意图；
图中：1为料斗，2为嵌入式双向真空分离阀，3为T型除粉式入料装置，31为连接通道管，32为入料管，321为入料横管，322为入料弯管，323为入料竖管，4为入料口，5为内置式原料止回阀，6为玻璃支座，7为光电式料位检测装置，8为自重式落料止回阀，9为上盖，10为连接固定片，11为套管件，12为玻璃支座外框，121为玻璃支座外框连接片，122为连接螺栓，13为电控箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
如图1、2所示，所述料斗1的上端对应设有嵌入式双向真空分离阀2，所述料斗1的下端与T型除粉式入料装置3对应连通，在所述T型除粉式入料装置3的侧边对应设有入料口4，在入料口4与T型除粉式入料装置3的连接处对应设有内置式原料止回阀5，所述T型除粉式入料装置3的下端与玻璃支座6对应连接，在所述玻璃支座6的外侧对应设有光电式料位检测装置7，在所述T型除粉式入料装置3与玻璃支座6的连接处对应设有自重式落料止回阀8。
本申请的工作过程简述如下：
开启嵌入式双向真空分离阀2，让料斗1、T型除粉式入料装置3处于负压状态，待进料的塑料颗粒从入料口4吸入T型除粉式入料装置3、料斗1，塑料颗粒悬浮在料斗1内，负压的空气将粉末从塑料颗粒表面脱离，进而提升塑料颗粒表面的洁净度，使得后续工序制备的产品良率显著提升。在料斗1内的塑料颗粒达到设定的量和时间后，关闭嵌入式双向真空分离阀2，塑料颗粒在重力作用下落下，使其向连接通道管中汇集，然后塑料颗粒集聚在一起的重力推开自重式落料止回阀8，塑料颗粒从穿过自重式落料止回阀8和玻璃支座6，进入下一工序。玻璃支座6的外侧对应设有光电式料位检测装置7可以对塑料颗粒的料位进行检测，在料位低于设定的位置后，开启开启嵌入式双向真空分离阀2，进入下一个进料循环。
如图3所示，所述料斗1的上端为敞开式结构，所述所述料斗1的上端与上盖9对应可拆连接，所述上盖9与嵌入式双向真空分离阀2对应连接。上盖9可以快速拆装，方便对内部结构进行维护保养，提高了设备的稳定性。嵌入式双向真空分离阀2离阀采用嵌入方式美观又方便，不同管径嵌入式双向真空分离阀可大量库存，能节约50％制造成本，双向设计密封，动作完成后直接破除真空状态落料快，系统运行稳定。
在所述料斗1的外壁侧边对应设有多个向外凸出的连接固定片10，在每个所述连接固定片10上对应设有若干个连接固定孔(附图中未标出)。通过连接固定片10可以将本申请的吸料机牢固的固定在对应的工作台面。
所述T型除粉式入料装置3包括竖向的连接通道管31，所述连接通道管31的上下两端分别与料斗1的下端和自重式落料止回阀8对应连通；
所述连接通道管31的中部与横向的入料管32对应连通，在所述入料管32的入口处对应设有内置式原料止回阀5。从入料管32进入的塑料颗粒留到连接通道管31，连接通道管31内的塑料颗粒在负压的作用下进入料斗1中。
所述入料管32包括与连接通道管31中部对应连通的入料横管321，所述入料横管321与入料弯管322，在所述入料弯管322的另一端对应设有入料竖管323。所述入料弯管322的弧度为90度，所述入料竖管323与水平面垂直，所述入料横管321与水平面平行，在所述入料竖管323的侧边对应设有入料口4，在所述入料口4插入入料竖管323内部一端的尾端对应设有内置式原料止回阀5。入料弯管322可以完成入料管32的弯角，使得入料管32的结构更加紧密，有效减小设备占用空间。
在所述连接通道管31的外侧对应设有套管件11，所述入料管32穿过套管件11与连接通道管31对应连通。通过套管件11可以有效提升连接通道管31的安全性和气密性。
所述套管件11的下端与自重式落料止回阀8对应连接，所述自重式落料止回阀8与玻璃支座外框12对应连接。自重式落料止回阀8可以有效防止回流，保证了设备可以按序进行进料，玻璃支座外框12为自重式落料止回阀8的阀体提供支撑。
所述玻璃支座外框12包括设置在玻璃支座6上下两端的玻璃支座外框连接片121，上下两端的所述玻璃支座外框连接片121通过多个连接螺栓122对应连接。上下两端的玻璃支座外框连接片121分别与电控箱13对应连接。通过多根连接螺栓122将上下两端的玻璃支座外框连接片121连接一个稳固的机构，然后再将其与电控箱13牢固连接，防止在运行过程中脱落。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种光学除粉式吸料机，包括上宽下窄的料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的上端对应设有嵌入式双向真空分离阀(2)，所述料斗(1)的下端与T型除粉式入料装置(3)对应连通，在所述T型除粉式入料装置(3)的侧边对应设有入料口(4)，在入料口(4)与T型除粉式入料装置(3)的连接处对应设有内置式原料止回阀(5)，所述T型除粉式入料装置(3)的下端与玻璃支座(6)对应连接，在所述玻璃支座(6)的外侧对应设有光电式料位检测装置(7)，在所述T型除粉式入料装置(3)与玻璃支座(6)的连接处对应设有自重式落料止回阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种光学除粉式吸料机，其特征在于：所述料斗(1)的上端为敞开式结构，所述料斗(1)的上端与上盖(9)对应可拆连接，所述上盖(9)与嵌入式双向真空分离阀(2)对应连接。
3.根据权利要求1所述的一种光学除粉式吸料机，其特征在于：在所述料斗(1)的外壁侧边对应设有多个向外凸出的连接固定片(10)，在每个所述连接固定片(10)上对应设有若干个连接固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种光学除粉式吸料机，其特征在于：所述T型除粉式入料装置(3)包括竖向的连接通道管(31)，所述连接通道管(31)的上下两端分别与料斗(1)的下端和自重式落料止回阀(8)对应连通；
所述连接通道管(31)的中部与横向的入料管(32)对应连通，在所述入料管(32)的入口处对应设有内置式原料止回阀(5)。
5.根据权利要求4所述的一种光学除粉式吸料机，其特征在于：所述入料管(32)包括与连接通道管(31)中部对应连通的入料横管(321)，所述入料横管(321)与入料弯管(322)，在所述入料弯管(322)的另一端对应设有入料竖管(323)。
6.根据权利要求5所述的一种光学除粉式吸料机，其特征在于：所述入料弯管(322)的弧度为90度，所述入料竖管(323)与水平面垂直，所述入料横管(321)与水平面平行，在所述入料竖管(323)的侧边对应设有入料口(4)，在所述入料口(4)插入入料竖管(323)内部一端的尾端对应设有内置式原料止回阀(5)。
7.根据权利要求4所述的一种光学除粉式吸料机，其特征在于：在所述连接通道管(31)的外侧对应设有套管件(11)，所述入料管(32)穿过套管件(11)与连接通道管(31)对应连通。
8.根据权利要求7所述的一种光学除粉式吸料机，其特征在于：所述套管件(11)的下端与自重式落料止回阀(8)对应连接，所述自重式落料止回阀(8)与玻璃支座外框(12)对应连接。
9.根据权利要求8所述的一种光学除粉式吸料机，其特征在于：所述玻璃支座外框(12)包括设置在玻璃支座(6)上下两端的玻璃支座外框连接片(121)，上下两端的所述玻璃支座外框连接片(121)通过多个连接螺栓(122)对应连接。
10.根据权利要求9所述的一种光学除粉式吸料机，其特征在于：上下两端的玻璃支座外框连接片(121)分别与电控箱(13)对应连接。
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