CN219276201U - 轨枕预应力钢筋自动分丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨枕预应力钢筋自动分丝装置，包括滑座，所述滑座的内放置有多个铁挡板，该滑座一端的端板上开设有与所述铁挡板上内穿孔相对应的外穿孔，并固定安装有位于外穿孔外侧的入筋座，在所述入筋座远离所述滑座的一端设置有抵座，所述抵座在驱动机构的作用下可朝向所述滑座往复移动。上述通过滑座上各组件的设置，预先将多组铁挡板放置在滑座中的一端，然后将钢筋放置在各组入筋座中，打开驱动电机驱动预应力钢筋穿过外穿孔和各组铁挡板中的分丝孔，完成钢筋分丝，不用多人配合即可完成分丝，自动化程度高，降低劳动强度，省工省时，解决了现有技术中需要多人配合进行钢筋组分丝工作，体力消耗较大且工作效率较低的问题。

Description

轨枕预应力钢筋自动分丝装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土轨枕生产技术领域，具体为一种轨枕预应力钢筋自动分丝装置。

背景技术

轨枕预应力钢丝分丝入模是是预应力混凝土轨枕生产工艺的重要工序。预应力钢筋在混凝土灌注前必须编制成组，入模后张拉。长期以来，预应力钢筋入模作业是生产混凝土轨枕最耗时耗力的一道工序。工人们先将一组预应力钢筋穿过多块铁挡板，分丝后在每根预应力钢筋两端镦头锚固，成为一组钢筋组。生产中通常需要多人合力进行分丝，劳动强度大，消耗工人体力，且效率低，所以降低轨枕预应力钢丝分丝入模工序的劳动强度成为每个混凝土轨枕生产单位要面对的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轨枕预应力钢筋自动分丝装置，解决了现有装置需要多人配合进行钢筋组分丝编组，存在的劳动强度大、工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供一下技术方案：一种轨枕预应力钢筋自动分丝装置，包括滑座，所述滑座的内放置有多个铁挡板，该滑座一端的端板上开设有与所述铁挡板上分丝孔相对应的外穿孔，并固定安装有位于外穿孔外侧的入筋座，在所述入筋座远离所述滑座的一端设置有抵座，所述抵座在驱动机构的作用下可朝向所述滑座往复移动。上述通过滑座上各组件的设置，预先将多组铁挡板放置在滑座中的一端，然后将钢筋放置在各组入筋座中，打开驱动电机驱动预应力钢筋穿过外穿孔和各组铁挡板中的分丝孔，完成钢筋分丝，不用多人配合即可完成分丝，自动化程度高，降低劳动强度，省工省时，解决了现有技术中需要多人配合进行钢筋组分丝工作、体力消耗较大且工作效率较低的问题。

优选的，所述的入筋座为半环形管座，以放置待穿丝的预应力钢筋。半环形管座便于放置预应力钢筋。

优选的，所述的抵座包括呈圆盘状的抵座本体和分布在抵座本体外侧的抵盘，所述抵盘的数量与所述外穿孔的数量相同，且每个抵盘的位置与所述外穿孔的位置相对应。通过抵座与驱动机构的配合，驱动钢筋穿过外穿孔和分丝孔，从而保证分丝工作自动进行。

优选的，所述的抵盘为与所述入筋座内腔相适配的弧形，该抵盘通过弧形连接板与所述抵座本体连接。

优选的，所述的驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述丝杠的一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端可转动地设置在滑座的端板上，所述抵座设置在所述丝杠的外侧，并与所述丝杠形成螺纹副。通过丝杠和驱动电机驱动抵座直线移动，便于控制抵座的移动距离，并且易于实施。

优选的，在所述丝杠的下方设置有与其平行设置的导杆，该导杆一端固定在驱动电机的安装座上，另一端固定在滑座的端板上，所述导杆与所述抵座滑动连接。通过设置导杆提高抵座移动的平稳性，从而为控制其移动距离提供保障。

本实用新型还提供一种驱动机构的技术方案，具体为：所述的驱动机构包括驱动所述抵座直线移动的伸缩件和移动座，所述伸缩件安装在移动座上，在所述滑座的一端铺设有供所述移动座移动的轨道。

本实用新型轨枕预应力钢筋自动分丝装置，还包括将若干所述铁挡板根据钢模尺寸分置到位的分板机构，所述分板机构包括呈楔形的分板座和调节座，所述分板座安装在所述调节座底端，在所述滑座两端板上方分别安装有安装板，两所述安装板之间设置有螺轴，所述螺轴两端通过轴承安装在两所述安装板上，在其中一个安装板外侧安装有分板电机，所述分板电机的输出轴与所述螺轴连接，在所述调节座上开设有与所述螺轴适配的螺孔，其通过螺孔安装在所述螺轴上，且两者形成螺纹副。通过分板机构将铁挡板自动分置到位，节省劳动力，降低劳动强度，提高工作效率。

优选的，所述调节座上开设有位于螺孔下方的光孔，且两组所述安装板之间还装配有活动套装在光孔内侧的圆杆，该调节座与所述圆杆滑动连接。通过设置圆杆为调节座的移动提供导向，保证其移动的平稳性。

优选的，在所述调节座和所述分板座之间设置有驱动该分板座上下移动的电推杆。通过电推杆驱动分板座上下移动，方便分板座工作。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.该轨枕预应力钢筋自动分丝装置，通过滑座上各组件的设置，预先将多组铁挡板放置在滑座中的一端，然后将钢筋放置在各组入筋座中，打开驱动电机驱动预应力钢筋穿过外穿孔和各组铁挡板中的分丝孔，完成钢筋分丝，不用多人配合即可完成分丝编组，自动化程度高，降低劳动强度，省工省时，解决了现有装置需要多人配合进行钢筋组分丝工作消耗较大且工作效率较低的问题；

2.本实用新型通过设置入筋座，为预应力钢筋提供支撑，不会应钢筋悬空引起变形，影响穿孔分丝工作，从而保证穿孔分丝工作能够顺利进行，保证本装置工作的可靠性；

3.本实用新型还设置有分板机构，使用时打开分板电机驱动调节座进行移动，进而驱动相应铁挡板至滑座内侧的相应位置上，将铁挡板分置到位，无需多人配合，大大节省体力，同时自动化程度相对较高的设计还能够保证其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型轨枕预应力钢筋自动分丝装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型轨枕预应力钢筋自动分丝装置实施例2的结构示意图。

图中：1、滑座；2、分板机构，201、分板座，202、电推杆，203、调节座，204、螺轴，205、圆杆，206、安装板，207分板电机；3、铁挡板；4、入筋座；5、抵座；6、分丝孔；7、外穿孔；8、驱动机构，801、驱动电机，802、丝杠，803、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示的一种轨枕预应力钢筋自动分丝装置，包括滑座1，滑座1内腔横截面形状与铁挡板3适配，滑座1内放置有若干铁挡板3，铁挡板的数量根据轨枕成型钢模内的模具数量而定，该滑座1一端的端板上开设有与铁挡板3上分丝孔6相对应的外穿孔7，本实施例以在铁挡板3上开设8个分丝孔6为例，进行介绍。外穿孔7的数量为8个，8个外穿孔分别一一对应8个分丝孔6，本实施例的分丝孔为圆形排布，具体排布方式根据图纸要求，相应地8个外穿孔7也是圆形排布。在该端板上固定安装有位于外穿孔7外侧的入筋座4，入筋座4用于容纳并支撑预应力钢筋，在入筋座4远离滑座1的一端设置有抵座5，底座5余8个外穿孔7的圆周同轴，抵座5在驱动机构8的作用下可朝向滑座1往复移动，从而使预应力钢筋穿过外穿孔7并进入滑座1内并穿入分丝孔6内。入筋座7为8个半环形管座，8个半环形管座分别与对应的外传孔7同轴，以方便地放置待穿丝的预应力钢筋。

本实施例的抵座5包括呈圆盘状的抵座本体501和分布在抵座本体501外侧的抵盘502，抵盘502的数量与外穿孔7的数量相同，且每个抵盘502的位置与外穿孔7的位置相对应，使用时，抵盘502对准预应力钢筋，从而驱动钢筋穿过分丝孔6。

使用时，预先将多组铁挡板3放置在滑座1中的左侧，然后将钢筋放置在各组入筋座4中，打开驱动机构，通过抵座5驱动钢筋穿过外穿孔7和各组铁挡板3中的分丝孔6从而完成分丝编组，无需多人配合，节省体力，同时自动化程度相对较高的设计还能够保证其工作效率，解决了现有技术中需要多人配合进行钢筋组编组工作消耗较大且工作效率较低的问题。

在本实施例中，抵盘502为与入筋座7内腔相适配的弧形，该抵盘502通过弧形连接板503与抵座本体501连接，设计弧形的连接板503防止其与预应力钢筋和入筋座发生干涉。

本实施例的驱动机构8包括驱动电机801和丝杠802，丝杠802的一端与驱动电机801的输出轴通过联轴器连接，另一端通过轴承安装在滑座1的端板上，抵座5设置在丝杠802的外侧，并与丝杠802形成螺纹副，驱动电机801的输出轴带动丝杠802转动，从而带动抵座5在丝杠802上直线往复移动，使得抵座5驱动预应力钢筋向穿过外穿孔7并进入滑座1内。优选地，丝杆802的轴线与8个外穿孔7形成的圆周轴线重合。

为了提高抵座5的稳定性，在丝杠802的下方设置有与其平行设置的导杆803，该导杆803一端固定在驱动电机801的安装座上，另一端固定在滑座1的端板上，导杆803与抵座5滑动连接。

实施例2：如图2所示，本实施例在实施例1的基础上增设了将若干铁挡板3根据钢模尺寸分置到位的分板机构2，以节省人力、提高工作效率，其他结构与实施例1相同，在此不赘述。本实施例的分板机构2的结构如下：分板机构2包括分板座201和调节座203，分板座201为所述分板座下端底座小于上端的楔形，该结构便于分板座201插入挡板之间，分板座201安装在调节座203底端，在滑座1两端的端板上方分别安装有安装板206，两安装板206之间设置有螺轴204，螺轴204两端通过轴承安装在两安装板206上，在其中一个安装板206外侧安装有分板电机207，分板电机207的输出轴通过联轴器与螺轴204连接，在调节座203上开设有与螺轴204适配的螺孔，调节座203通过螺孔安装在螺轴204上，且两者形成螺纹副，分板电机207转动驱动螺轴204转动，从而驱动调节座203沿着螺轴204直线移动。两安装板206底部设置有插块，在滑座1两端板顶面上分别开设有与插块适配的差插孔，两安装板206通过插块和插孔插接，便于安装。

在调节座203上开设有位于螺孔下方的光孔，且两组安装板206之间还装配有活动套装在光孔内侧的圆杆205，该调节座205与圆杆205滑动连接，通过设置圆杆，保证调节座203运动的平稳性。在调节座203和分板座201之间设置有驱动该分板座上下移动的电推杆202，通过电推杆202驱动分板201上下移动，当调节座203在分板电机207的驱动下到达指定位置时，电推杆202驱动分板座201下降插入需要分置的铁挡板3之间，然后启动分板电机207驱动分板座201移动到指定位置。分板电机207采用步进电机，以更方便控制分板座201移动距离。在其他实施例中，电推杆202也可以用气缸替代。

本实施例的滑座1的底部具有两平行设置的支撑条（图未示出），支撑条与滑座1内腔等长设置，该支撑条为金属管，焊接在滑座1的底板上，铁裆板3放置在支撑条上，忒挡板3的底部与两支撑条接触，相比其与滑座1底板接接触，减少铁挡板3底部的摩擦力，便于其在滑座1内移动。

本实施例的工作原理及使用流程：使用时，预先将多组铁挡板3放置在滑座1中的左侧，然后将钢筋放置在各组入筋座4中，打开驱动电机801驱动螺杆802带动其外侧的抵座5移动，进而能够推动钢筋穿过外穿孔7和各组铁挡板3中的分丝孔6，完成穿孔分丝。最后打开分板电机6驱动调节座13进行移动，进而驱动相应铁挡板3至滑座1内侧的相应位置上，进而达到钢筋组的编组，最后驱动将编组后的钢筋组放置在相应钢模中即可。

实施例3：图未示出，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同的是驱动机构8，本实施例的包括驱动抵座5直线移动的伸缩件和移动座，伸缩件安装在移动座上，在滑座1的一端铺设有供移动座移动的轨道，伸缩件为液压缸，液压缸的行程大于入筋座4的长度。在其他实施例中也可以采用直线电机或者气缸代替液压缸。

本实用新型轨枕预应力钢筋自动分丝装置能够将预应力钢筋自动穿入铁挡板的分丝孔内，能够节省人力，降低劳动强度，并且还设置分板机构，将铁挡板根据需要分置到位，自动化程度相对较高的设计节省人力的同时还能够保证其工作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种轨枕预应力钢筋自动分丝装置，其特征在于：包括滑座，所述滑座的内放置有多个铁挡板，该滑座一端的端板上开设有与所述铁挡板上内穿孔相对应的外穿孔，并固定安装有位于外穿孔外侧的入筋座，在所述入筋座远离所述滑座的一端设置有抵座，所述抵座在驱动机构的作用下可朝向所述滑座往复移动。

2.根据权利要求1所述的轨枕预应力钢筋自动分丝装置，其特征在于：所述的入筋座为半环形管座，以放置待穿丝的预应力钢筋。

3.根据权利要求2所述的轨枕预应力钢筋自动分丝装置，其特征在于：所述的抵座包括呈圆盘状的抵座本体和分布在抵座本体外侧的抵盘，所述抵盘的数量与所述外穿孔的数量相同，且每个抵盘的位置与所述外穿孔的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的轨枕预应力钢筋自动分丝装置，其特征在于：所述的抵盘为与所述入筋座内腔相适配的弧形，该抵盘通过弧形连接板与所述抵座本体连接。

5.根据权利要求1所述的轨枕预应力钢筋自动分丝装置，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述丝杠的一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端可转动地设置在滑座的端板上，所述抵座设置在所述丝杠的外侧，并与所述丝杠形成螺纹副。

6.根据权利要求5所述的轨枕预应力钢筋自动分丝装置，其特征在于：在所述丝杠的下方设置有与其平行设置的导杆，该导杆一端固定在驱动电机的安装座上，另一端固定在滑座的端板上，所述导杆与所述抵座滑动连接。

7.根据权利要求1所述的轨枕预应力钢筋自动分丝装置，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动所述抵座直线移动的伸缩件和移动座，所述伸缩件安装在移动座上，在所述滑座的一端铺设有供所述移动座移动的轨道。

8.根据权利要求1所述的轨枕预应力钢筋自动分丝装置，其特征在于：还包括将若干所述铁挡板根据钢模尺寸分置到位的分板机构，所述分板机构包括呈楔形的分板座和调节座，所述分板座安装在所述调节座底端，在所述滑座两端板上方分别安装有安装板，两所述安装板之间设置有螺轴，所述螺轴两端通过轴承安装在两所述安装板上，在其中一个安装板外侧安装有分板电机，所述分板电机的输出轴与所述螺轴连接，在所述调节座上开设有与所述螺轴适配的螺孔，其通过螺孔安装在所述螺轴上，且两者形成螺纹副。

9.根据权利要求8所述的轨枕预应力钢筋自动分丝装置，其特征在于：在所述调节座和所述分板座之间设置有驱动该分板座上下移动的电推杆。

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