CN219275773U - 一种便于安放和调节长度的钢结构支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构支架技术领域，具体为一种便于安放和调节长度的钢结构支架，包括机壳，所述机壳的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有支架，所述机壳的内腔设置有推动组件，所述推动组件的底端设置有升降板，所述升降板的底端设置有防滑板，所述升降板的顶端与机壳的内腔顶端之间设置有多个伸缩杆，所述机壳的底端四角均设置有车轮。该便于安放和调节长度的钢结构支架解决了钢结构支架在实际的使用过程中其需要手动的调节高度和对支架位置的固定，需要耗费大量的时间，不便于钢结构支架安放与调节的问题。

Description

一种便于安放和调节长度的钢结构支架

技术领域

本实用新型涉及钢结构支架技术领域，具体为一种便于安放和调节长度的钢结构支架。

背景技术

钢结构是建筑施工中常用的一种结构，钢结构具有强度高，施工方便快速的优点，在建筑施工时，经常会用到钢结构支架对一些设备或者部件进行支撑，在施工现场，工人在进行铺设安装管道时，对于一些较大体积较重的管道进行安装时，需要先使用钢结构支架对管道进行支撑，从而方便进行管道的安装。

申请号为CN201921575657.5的实用新型公开了一种钢结构支架，底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有活动板，两个活动板的顶部分别延伸至相对应的滑槽外，两个活动板的顶部固定安装有同一个弧形支撑板，两个活动板相互靠近的一侧均固定安装有固定块，两个固定块均位于竖板的上方，两个固定块的顶部均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内均螺纹安装有转轴，转轴的两端均延伸至第一螺纹孔外。本实用新型设计合理，操作便捷，经济实用，便于对弧形支撑板的高度位置进行调节，能够对不同安装高度的管道进行支撑，对管道支撑稳固，从而方便对管道进行安装，省时省力，提高工作效率。

虽然上述专利设计合理，操作便捷，经济实用，便于对弧形支撑板的高度位置进行调节，能够对不同安装高度的管道进行支撑，对管道支撑稳固，从而方便对管道进行安装，省时省力，提高工作效率，但是在实际的使用过程中其需要手动的调节高度和对支架位置的固定，需要耗费大量的时间，不便于钢结构支架的安放与调节，针对这个问题，提供了一种便于安放和调节长度的钢结构支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安放和调节长度的钢结构支架，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安放和调节长度的钢结构支架，包括机壳，所述机壳的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有支架，所述机壳的内腔设置有推动组件，所述推动组件的底端设置有升降板，所述升降板的底端设置有防滑板，所述升降板的顶端与机壳的内腔顶端之间设置有多个伸缩杆，所述机壳的底端四角均设置有车轮。

优选的，所述升降组件包括有第一电机、螺杆、移动筒、固定筒、滑杆以及连接组件，所述第一电机设置在固定箱的内腔，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的顶端，所述螺杆固定安装在第一电机的输出端，所述移动筒螺接在螺杆的外壁，两个所述固定筒均设置在固定箱的顶端，两个所述滑杆分别可滑动的插接在固定筒的内腔并均与支架的底端固定连接，多个所述连接组件分别设置在两个固定筒的内腔并分别与两个滑杆的外壁固定连接。

优选的，每一个所述连接组件均包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在固定筒的内腔，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端与滑杆的外壁固定连接。

优选的，所述推动组件包括有第二电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第二电机设置在机壳的右端，所述第二电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在升降板的顶端中部，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在机壳的内腔顶端，所述限位组件与两个滑块固定连接。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过车轮的设置，可便于该装置的移动，方便将该装置移动至合适的位置，通过推动组件的设置，可使升降板推动防滑板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而可使防滑板的底端与地面接触，从而可扩大该装置与地面之间的摩擦力，从而可防止该装置在使用时的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，同时无需手动驱动，操作简单，使用方，可便于该装置的安放；

2、通过升降组件的设置，可对支架的高度进行调节，进而可提高该装置的灵活性，方便对不同高度的管道等进行支撑，无需手动驱动，操作简单，使用方便，可便于该装置的调节。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图。

图中：1、机壳；2、固定箱；3、支架；4、车轮；5、固定筒；6、滑杆；7、连接槽；8、连接块；9、第一电机；10、螺杆；11、移动筒；12、第二电机；13、丝杆；14、滑块；15、升降板；16、固定座；17、伸缩杆；18、限位槽；19、限位块；20、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安放和调节长度的钢结构支架，包括机壳1，机壳1的顶端设置有固定箱2，固定箱2的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端设置有支架3，机壳1的内腔设置有推动组件，推动组件的底端设置有升降板15，升降板15的底端设置有防滑板，升降板15的顶端与机壳1的内腔顶端之间设置有多个伸缩杆17，机壳1的底端四角均设置有车轮4，通过车轮4的设置，可便于该装置的移动，方便将该装置移动至合适的位置，通过推动组件的设置，可使升降板15推动防滑板在多个伸缩杆17的限位作用下沿着直线向下滑动，进而可使防滑板的底端与地面接触，从而可扩大该装置与地面之间的摩擦力，从而可防止该装置在使用时的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，同时无需手动驱动，操作简单，使用方，可便于该装置的安放，通过升降组件的设置，可对支架3的高度进行调节，进而可提高该装置的灵活性，方便对不同高度的管道等进行支撑，无需手动驱动，操作简单，使用方，可便于该装置的调节。

本实施例中，升降组件包括有第一电机9、螺杆10、移动筒11、固定筒5、滑杆6以及连接组件，第一电机9设置在固定箱2的内腔，第一电机9的输出端延伸至固定箱2的顶端，螺杆10固定安装在第一电机9的输出端，移动筒11螺接在螺杆10的外壁，两个固定筒5均设置在固定箱2的顶端，两个滑杆6分别可滑动的插接在固定筒5的内腔并均与支架3的底端固定连接，多个连接组件分别设置在两个固定筒5的内腔并分别与两个滑杆6的外壁固定连接，在调节支架3高度的时候，可启动第一电机9，使第一电机9带动螺杆10旋转，在螺杆10外壁螺纹旋转力的作用下，可使移动筒11推动支架3在滑杆6以及固定筒5的限位作用下沿着直线向上滑动，从而实现了对支架3高度的调节，可提高该装置的灵活性，方便对不同高度的管道等进行支撑，无需手动驱动，操作简单，使用方，可便于该装置的调节。

本实施例中，每一个连接组件均包括有连接槽7以及连接块8，连接槽7开设在固定筒5的内腔，连接块8的一端可滑动的内嵌在连接槽7的内腔，连接块8的另一端与滑杆6的外壁固定连接，在连接块8与连接槽7之间的相互作用下，可防止滑杆6脱离固定筒5的内腔，提高了该装置在使用时的稳定性，连接槽7的内腔与连接块8的外壁相适配合且均呈燕尾形，因此，可使连接块8的一端始终保持内嵌在连接槽7的内腔，提高了连接组件的稳定性。

本实施例中，推动组件包括有第二电机12、丝杆13、滑块14、固定座16、连杆20以及限位组件，第二电机12设置在机壳1的右端，第二电机12的输出端延伸至机壳1的内腔，丝杆13的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，丝杆13的另一端与第二电机12的输出端固定连接，两个滑块14分别螺接在丝杆13的外壁左右两侧，固定座16设置在升降板15的顶端中部，两个连杆20的一端分别铰接在固定座16的顶端左右两侧，两个连杆20的另一端分别铰接在两个滑块14的底端，限位组件设置在机壳1的内腔顶端，限位组件与两个滑块14固定连接，启动第二电机12，使第二电机12带动丝杆13旋转，进而使丝杆13外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块14在限位槽18与限位块19的限位作用下同时向丝杆13的中部滑动，进而使两个连杆20推动固定座16、升降板15以及防滑板在多个伸缩杆17的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板的底端与地面接触，可扩大该装置与地面之间的摩擦力，从而可防止该装置在使用时的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，同时无需手动驱动，操作简单，使用方，可便于该装置的安放。

本实施例中，丝杆13外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆13在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块14同时相对滑动。

本实施例中，限位组件包括有限位槽18以及限位块19，限位槽18开设在机壳1的内腔顶端，两个限位块19的一端均可滑动的内嵌在限位槽18的内腔，两个限位块19的另一端分别与两个滑块14的底端固定连接，在限位槽18与限位块19之间的相互作用下，可防止丝杆13旋转的时候滑块14跟随丝杆13旋转，从而可提高推动组件的稳定性，限位槽18的内腔与限位块19的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块19的一端始终保持内嵌在限位槽18的内腔，进而可提高限位组件的稳定性。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候，可在车轮4的作用下将该装置移动至合适的位置，启动第二电机12，使第二电机12带动丝杆13旋转，进而使丝杆13外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块14在限位槽18与限位块19的限位作用下同时向丝杆13的中部滑动，进而使两个连杆20推动固定座16、升降板15以及防滑板在多个伸缩杆17的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板的底端与地面接触，可扩大该装置与地面之间的摩擦力，从而可防止该装置在使用时的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，同时无需手动驱动，操作简单，使用方便，可便于该装置的安放，在调节支架3高度的时候，可启动第一电机9，使第一电机9带动螺杆10旋转，在螺杆10外壁螺纹旋转力的作用下，可使移动筒11推动支架3在滑杆6以及固定筒5的限位作用下沿着直线向上滑动，从而实现了对支架3高度的调节，可提高该装置的灵活性，方便对不同高度的管道等进行支撑，无需手动驱动，操作简单，使用方便，可便于该装置的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于安放和调节长度的钢结构支架，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有支架(3)，所述机壳(1)的内腔设置有推动组件，所述推动组件的底端设置有升降板(15)，所述升降板(15)的底端设置有防滑板，所述升降板(15)的顶端与机壳(1)的内腔顶端之间设置有多个伸缩杆(17)，所述机壳(1)的底端四角均设置有车轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安放和调节长度的钢结构支架，其特征在于：所述升降组件包括有第一电机(9)、螺杆(10)、移动筒(11)、固定筒(5)、滑杆(6)以及连接组件，所述第一电机(9)设置在固定箱(2)的内腔，所述第一电机(9)的输出端延伸至固定箱(2)的顶端，所述螺杆(10)固定安装在第一电机(9)的输出端，所述移动筒(11)螺接在螺杆(10)的外壁，两个所述固定筒(5)均设置在固定箱(2)的顶端，两个所述滑杆(6)分别可滑动的插接在固定筒(5)的内腔并均与支架(3)的底端固定连接，多个所述连接组件分别设置在两个固定筒(5)的内腔并分别与两个滑杆(6)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于安放和调节长度的钢结构支架，其特征在于：每一个所述连接组件均包括有连接槽(7)以及连接块(8)，所述连接槽(7)开设在固定筒(5)的内腔，所述连接块(8)的一端可滑动的内嵌在连接槽(7)的内腔，所述连接块(8)的另一端与滑杆(6)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于安放和调节长度的钢结构支架，其特征在于：所述推动组件包括有第二电机(12)、丝杆(13)、滑块(14)、固定座(16)、连杆(20)以及限位组件，所述第二电机(12)设置在机壳(1)的右端，所述第二电机(12)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述丝杆(13)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述丝杆(13)的另一端与第二电机(12)的输出端固定连接，两个所述滑块(14)分别螺接在丝杆(13)的外壁左右两侧，所述固定座(16)设置在升降板(15)的顶端中部，两个所述连杆(20)的一端分别铰接在固定座(16)的顶端左右两侧，两个所述连杆(20)的另一端分别铰接在两个滑块(14)的底端，所述限位组件设置在机壳(1)的内腔顶端，所述限位组件与两个滑块(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于安放和调节长度的钢结构支架，其特征在于：所述丝杆(13)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

6.根据权利要求4所述的一种便于安放和调节长度的钢结构支架，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(18)以及限位块(19)，所述限位槽(18)开设在机壳(1)的内腔顶端，两个所述限位块(19)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(18)的内腔，两个所述限位块(19)的另一端分别与两个滑块(14)的底端固定连接，所述限位槽(18)的内腔与限位块(19)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

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