CN219275509U - 一种深孔抛光工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔抛光工装，包括传动杆、气动装置、抛光布轮，气动装置的后端设有转换进气接口，前端设有转换传动杆接口，转换传动杆接口与传动杆连接。传动杆的前端设有转换卡头，转换卡头与所述抛光布轮连接。传动杆采用碳素工具钢。既保证在抛光深度超2米时的传动扭矩又要保证足够的韧性能进行往复伸缩抛光。攻克了

深孔深度超过2米的抛光问题。

Description

一种深孔抛光工装

技术领域

本实用新型涉及一种活柱及活塞杆的深孔加工装置，尤其涉及一种深孔抛光工装。

背景技术

煤矿液压支架所用的立柱、千斤顶等缸体中的活柱及活塞杆的深孔加工一直是瓶颈工序，由于工件硬度需要调质到260-290HB,这样就给后续的加工带了不小的难题，到为了解决这个问题，就要调整工艺流程，即部分零件改为先钻深孔，后热处理，解决调质后硬度对深孔钻加工阻力及道具成本等问题，但是这样深孔内部会留有氧化皮，需要研制一种深孔抛光工具，用于去除深孔内的氧化皮，既能满足使用要求同时又能提高效率显得尤为重要。

如图1所示，是现有技术的深孔加工示意图。现有的工艺路线：备→综→热→加→综→加焊→加

这套工艺路线及工艺方法就是解决调质后内孔有氧化皮的的加工方案所以选择先调质后钻孔。

现有技术的缺点：

工件的周转次数及加工周期性较长进而降低效率增加转运成本。

环保问题，深孔钻削主要采用油冷润滑，钻完后的工件内会存储一定量的油，转运及装卡的次数越多就会增加油污次数。

工成本高效率底，硬度对刀具的使用寿命降低了40％。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种深孔抛光工装，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的深孔抛光工装，包括传动杆，所述传动杆的后端与气动装置连接，所述传动杆的前端与抛光布轮连接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的深孔抛光工装，既保证在抛光深度超2米时的传动扭矩又要保证足够的韧性能进行往复伸缩抛光。攻克了

深孔深度超过2米的抛光问题。既要满足使用需求还要减轻工作强度，又考虑了工装的通用性。

附图说明

图1为现有技术中深孔加工示意图；

图2为本实用新型实施例提供的深孔抛光工装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的深孔抛光工装应用状态示意图；

图中：

11、卡盘，12、工件，13、深孔钻头，14、传动机体，15、床身，16、主轴箱；

1-转换卡头2-抛光布轮3-传动杆4-气动装置5-转换进气接口6-转换传动杆接口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：

术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。

术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。

术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。

除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本实用新型实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本实用新型的深孔抛光工装，包括传动杆，所述传动杆的后端与气动装置连接，所述传动杆的前端与抛光布轮连接。

所述气动装置的后端设有转换进气接口，前端设有转换传动杆接口，所述转换传动杆接口与所述传动杆连接。

所述传动杆的前端设有转换卡头，所述转换卡头与所述抛光布轮连接。

所述传动杆采用碳素工具钢。

所述深孔的直径为

深度大于或等于2米。

综上可见，本实用新型实施例的深孔抛光工装，传动杆的结构既保证在抛光深度超2米时的传动扭矩又要保证足够的韧性能进行往复伸缩抛光。攻克了

深孔深度超过2米的抛光问题。

为了更加清晰地展现出本实用新型所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本实用新型实施例所提供的进行详细描述。

由于孔径最大不超过

而且最长长度超过2米，对工装的传动材质及结构要求较高，既要满足使用需求还要减轻工作强度。本实用新型针对活柱及活塞杆的深孔深度及直径不统一的问题，考虑了工装的通用性。

实施例1

如图2、图3所示：

包括转换卡头1、抛光布轮2、传动杆3、气动装置4、转换进气接口5、转换传动杆接口。

针对力学结构设计的传动杆选用碳素工具钢。

首先通过查阅目前加工产品最长零件图纸进行统计孔的深度及规格，根据统计的数据进行工装的研发与设计，然后计算动力及传动机构的强度，在确保安全轻量化减轻体力劳动的同时还要满足以下三点：

1、根据技术工艺新优化路线的方式研发一种深孔抛光工装，工装的针对性要明确。

2、深孔抛光工装使用地点要选择优化路线后的最佳位置三工段钳工，这样会进一步较少转运次数。

3、根据技术难点问题在设计制作工装时要满足使用的通用性，减少工装种类。

最后通过CAD完成整体设计、安装图、分体加工图等进行加工(下料、车、铣、钻、焊接)组装，然后喷漆装饰投入使用。

应用本实用新型取得的效果：

1、形成新工艺。

技术室通统计了工装投入使用的几套产品的数据，截至2022年3月，中心共在HC073、Y344和Y46三套产品的活柱上实施新工艺，数量总计约1800件，以上所有活柱质量问题出现频率较以往持平.事实表明，新工艺通过了考验，为其他同类型工件工艺编制提供了新的思路。

2、效率显著提升。

通过技术室提供的使用数据统计：①周转时间减少

前:备→综→热→加三段→综→加焊→加三段

后:备→综→加焊→热→加三段

分析以上路线对比，共减少了加三段→综和加焊→加三段两段周转时间，每段单次转运时间约为15分钟，以每筐装15件计算，1800件工件的转运时间节省约30小时。

3、加工时间减少

Y344和Y346活柱，调整后单件工时减少2小时10分钟，HC073活柱，调整后单件工时减少50分钟，以上所有共减少工时约2167小时。

4、降低工时费用

如下表所示，减少的工序集中在普车上，劳务单价约为12元/小时，1800件总计约节省12×2167＝26004(元)。三套产品同比加工同种规格减少

长23000深孔钻头使用6根，每根约1500元，6×1500＝9000(元)。

5、攻克了

深孔深度超过2米的抛光问题。

力学设计结构，传动杆的结构既保证在抛光深度超2米时的传动扭矩又要保证足够的韧性能进行往复伸缩抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种深孔抛光工装，其特征在于，包括传动杆，所述传动杆的后端与气动装置连接，所述传动杆的前端与抛光布轮连接；

所述气动装置的后端设有转换进气接口，前端设有转换传动杆接口，所述转换传动杆接口与所述传动杆连接。

2.根据权利要求1所述的深孔抛光工装，其特征在于，所述传动杆的前端设有转换卡头，所述转换卡头与所述抛光布轮连接。

3.根据权利要求2所述的深孔抛光工装，其特征在于，所述传动杆采用碳素工具钢。

4.根据权利要求1至3任一项所述的深孔抛光工装，其特征在于，所述深孔的直径为

深度大于或等于2米。

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