CN219275263U - 一种磁吸废钢上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁吸废钢上料装置，涉及磁吸上料系统领域。本实用新型包括开口向下的承载座，所述承载座内活动镶嵌安装有电磁铁，所述电磁铁的外侧壁通过水平设置的绝缘的压缩弹簧与所述承载座的内壁连接，所述电磁铁的顶面通过镶嵌块与所述承载座的顶面活动连接，所述镶嵌块活动设于所述承载座的内顶面；以解决现有的电磁吸盘在对废钢料大量吸附后，难以对悬挂于下方的钢料进行清理的问题。

Description

一种磁吸废钢上料装置

技术领域

本实用新型涉及磁吸上料系统领域，具体的说，是一种磁吸废钢上料装置。

背景技术

电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。

而目前在对废钢厂的大量废钢进行移料的过程中，一般都会采用电磁吸盘进行移料，但是由于废钢多为大小不一的钢条，这样在吸附的过程中，位于下方的物料由于受到的吸力较弱，容易在转移过程中出现掉落引发安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁吸废钢上料装置，以解决现有的电磁吸盘在对废钢料大量吸附后，难以对悬挂于下方的钢料进行清理的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种磁吸废钢上料装置，包括开口向下的承载座，所述承载座内活动镶嵌安装有电磁铁，所述电磁铁的外侧壁通过水平设置的绝缘的压缩弹簧与所述承载座的内壁连接，所述电磁铁的顶面通过镶嵌块与所述承载座的顶面活动连接，所述镶嵌块活动设于所述承载座的内顶面。

作为优选的，所述电磁铁的吸附端安装有向下延伸的插入杆，所述插入杆同样为导磁材质，所述插入杆均匀竖直分布设于所述电磁铁的吸附端。

进一步的，所述插入杆的底端设置为圆弧端面。

更进一步的，所述承载座的底面设有竖直内陷的安装槽，所述电磁铁设于所述安装槽内，且所述压缩弹簧的一端与所述安装槽的内壁连接，所述镶嵌块镶嵌设于所述安装槽内，所述承载座的外壁顶面与移动杆连接。

更进一步的，所述安装槽和所述电磁铁都是圆柱形，所述压缩弹簧环绕所述电磁铁的轴线设置。

更进一步的，所述镶嵌块包括设于所述电磁铁的顶面同轴安装的限位杆，所述限位杆的顶端同轴安装有承接盘，所述安装槽的顶面社设有向上延伸的定位通道，所述定位通道的顶端连通设有活动腔，所述活动腔设于所述承载座内，所述限位杆设于所述定位通道内，所述承接盘设于所述活动腔内，所述定位通道的内径大于所述限位杆的外径，所述承接盘的底面与所述活动腔的内底面滑动接触，且所述承接盘以及所述限位杆上同轴社由于贯通的线路通道，用于控制所述电磁铁的线路伸入所述线路通道将所述电磁铁与控制系统信号连通。

更进一步的，所述承接盘的底面镶嵌安装有若干滚珠，所述滚珠与所述活动腔的内底面接触。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

利用开口向下的承载座来安装电磁铁，并且电磁铁通过水平设置的压缩弹簧能够在承载座上来回不断的水平晃动，再结合镶嵌块与承载座之间的扣合，提高电磁铁在承载座内安装以及使用过程中的承重能力，这样，在电磁铁工作后，将大量废钢完成吸附后，只需要抬起承载座，然后来回轻微的晃动承载座，这样电磁铁即能够从承载座内来回的晃动，并且由于电磁铁是滑动设于承载座内，相较于承载座的晃动，电磁铁能够产生更大幅度的摆动，而且在惯性的作用下，即能够将挂在物料底端受到较弱磁吸力的物料掉落，这样电磁铁下方剩下的物流都是吸附稳定的物料，从而有效的避免在上料装置转移的过程中，外挂于下方的物料从电磁铁的下方掉落，造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为图1中B处的局部放大结构示意图。

其中，1-承载座、2-电磁铁、3-压缩弹簧、4-镶嵌块、41-限位杆、42-承接盘、43-线路通道、5-插入杆、6-安装槽、7-移动杆、8-定位通道、9-活动腔、10-滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3所示的，一种磁吸废钢上料装置，包括开口向下的承载座1，所述承载座1内活动镶嵌安装有电磁铁2，所述电磁铁2的外侧壁通过水平设置的绝缘的压缩弹簧3与所述承载座1的内壁连接，所述电磁铁2的顶面通过镶嵌块4与所述承载座1的顶面活动连接，所述镶嵌块4活动设于所述承载座1的内顶面。

这样，利用开口向下的承载座1来安装电磁铁2，并且电磁铁2通过水平设置的压缩弹簧3能够在承载座1上来回不断的水平晃动，再结合镶嵌块4与承载座1之间的扣合，提高电磁铁2在承载座1内安装以及使用过程中的承重能力，这样，在电磁铁2工作后，将大量废钢完成吸附后，只需要抬起承载座1，然后来回轻微的晃动承载座1，这样电磁铁2即能够从承载座1内来回的晃动，并且由于电磁铁2是滑动设于承载座1内，相较于承载座1的晃动，电磁铁2能够产生更大幅度的摆动，而且在惯性的作用下，即能够将挂在物料底端受到较弱磁吸力的物料掉落，这样电磁铁2下方剩下的物流都是吸附稳定的物料，从而有效的避免在上料装置转移的过程中，外挂于下方的物料从电磁铁2的下方掉落，造成安全事故。

另外，为了能够让电磁铁2的磁力能够在竖直方向上进行更大范围的增长作用体积，所述电磁铁2的吸附端安装有向下延伸的插入杆5，所述插入杆5同样为导磁材质，所述插入杆5均匀竖直分布设于所述电磁铁2的吸附端。

这样，在利用电磁铁2进行吸附上料时，能够让插入杆5插入物料堆内，并且在电磁铁2产生磁性后，能够让插入杆5同样产生磁性，这样利用插入杆5同样能够对物料进行吸附，提高物料在转移过程中的稳定性。

同时，为了方便插入杆5的进入，所述插入杆5的底端设置为圆弧端面。

然后，所述承载座1的底面设有竖直内陷的安装槽6，所述电磁铁2设于所述安装槽6内，且所述压缩弹簧3的一端与所述安装槽6的内壁连接，所述镶嵌块4镶嵌设于所述安装槽6内，所述承载座1的外壁顶面与移动杆7连接。

再者，所述安装槽6和所述电磁铁2都是圆柱形，所述压缩弹簧3环绕所述电磁铁2的轴线设置。

同时，所述镶嵌块4包括设于所述电磁铁2的顶面同轴安装的限位杆41，所述限位杆41的顶端同轴安装有承接盘42，所述安装槽6的顶面社设有向上延伸的定位通道8，所述定位通道8的顶端连通设有活动腔9，所述活动腔9设于所述承载座1内，所述限位杆41设于所述定位通道8内，所述承接盘42设于所述活动腔9内，所述定位通道8的内径大于所述限位杆41的外径，所述承接盘42的底面与所述活动腔9的内底面滑动接触，且所述承接盘42以及所述限位杆41上同轴社由于贯通的线路通道43，用于控制所述电磁铁2的线路伸入所述线路通道43将所述电磁铁2与控制系统信号连通。

另外，所述承接盘42的底面镶嵌安装有若干滚珠10，所述滚珠10与所述活动腔9的内底面接触。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁吸废钢上料装置，其特征在于：包括开口向下的承载座（1），所述承载座（1）内活动镶嵌安装有电磁铁（2），所述电磁铁（2）的外侧壁通过水平设置的绝缘的压缩弹簧（3）与所述承载座（1）的内壁连接，所述电磁铁（2）的顶面通过镶嵌块（4）与所述承载座（1）的顶面活动连接，所述镶嵌块（4）活动设于所述承载座（1）的内顶面。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸废钢上料装置，其特征在于：所述电磁铁（2）的吸附端安装有向下延伸的插入杆（5），所述插入杆（5）同样为导磁材质，所述插入杆（5）均匀竖直分布设于所述电磁铁（2）的吸附端。

3.根据权利要求2所述的一种磁吸废钢上料装置，其特征在于：所述插入杆（5）的底端设置为圆弧端面。

4.根据权利要求1所述的一种磁吸废钢上料装置，其特征在于：所述承载座（1）的底面设有竖直内陷的安装槽（6），所述电磁铁（2）设于所述安装槽（6）内，且所述压缩弹簧（3）的一端与所述安装槽（6）的内壁连接，所述镶嵌块（4）镶嵌设于所述安装槽（6）内，所述承载座（1）的外壁顶面与移动杆（7）连接。

5.根据权利要求4所述的一种磁吸废钢上料装置，其特征在于：所述安装槽（6）和所述电磁铁（2）都是圆柱形，所述压缩弹簧（3）环绕所述电磁铁（2）的轴线设置。

6.根据权利要求4所述的一种磁吸废钢上料装置，其特征在于：所述镶嵌块（4）包括设于所述电磁铁（2）的顶面同轴安装的限位杆（41），所述限位杆（41）的顶端同轴安装有承接盘（42），所述安装槽（6）的顶面社设有向上延伸的定位通道（8），所述定位通道（8）的顶端连通设有活动腔（9），所述活动腔（9）设于所述承载座（1）内，所述限位杆（41）设于所述定位通道（8）内，所述承接盘（42）设于所述活动腔（9）内，所述定位通道（8）的内径大于所述限位杆（41）的外径，所述承接盘（42）的底面与所述活动腔（9）的内底面滑动接触，且所述承接盘（42）以及所述限位杆（41）上同轴设有贯通的线路通道（43），用于控制所述电磁铁（2）的线路伸入所述线路通道（43）将所述电磁铁（2）与控制系统信号连通。

7.根据权利要求6所述的一种磁吸废钢上料装置，其特征在于：所述承接盘（42）的底面镶嵌安装有若干滚珠（10），所述滚珠（10）与所述活动腔（9）的内底面接触。

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