CN213017461U - 一种用于底托吊装的缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于底托吊装的缓冲装置，包括驱动杆、缓冲上板、缓冲弹簧和吊装件，驱动杆的下端固定在缓冲上板的顶面，驱动杆带动缓冲上板沿竖直方向移动，缓冲弹簧的上端固定在缓冲上板的底面，缓冲弹簧的下端固定在吊装件上。驱动杆通过缓冲上板和缓冲弹簧带动吊装件上下移动。吊装件和工件本体或容器吊装连接后，驱动杆开始上移，缓冲弹簧通过形变，减少了吊装件上升时受到的瞬时冲力，使得吊装件能够平缓地带动托盘上升，从而有效减少吊装件和托盘分离情况的发生。

Description

一种用于底托吊装的缓冲装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于底托吊装的缓冲装置，属于管件搬运领域。

【背景技术】

大部分吊具通过在工件本体上安置吊环进行吊装，或与承装工件的容器侧向连接进行吊装。吊钩则是由驱动杆进行带动，吊钩不是固定在驱动杆上，而是在驱动杆上转动安装。吊钩勾在吊环上后，驱动杆上升加速度过快，吊钩就容易从吊环上滑出，造成工件本体的搬运失败。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种用于底托吊装的缓冲装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于底托吊装的缓冲装置，包括驱动杆、缓冲上板、缓冲弹簧和吊装件，驱动杆的下端固定在缓冲上板的顶面，驱动杆带动缓冲上板沿竖直方向移动，缓冲弹簧的上端固定在缓冲上板的底面，缓冲弹簧的下端固定在吊装件上。

本实用新型的有益效果为：

驱动杆通过缓冲上板和缓冲弹簧带动吊装件上下移动。吊装件和工件本体或容器吊装连接后，驱动杆开始上移，缓冲弹簧通过形变，减少了吊装件上升时受到的瞬时冲力，使得吊装件能够平缓地带动托盘上升，从而有效减少吊装件和托盘分离情况的发生。

本实用新型所述吊装件为电磁铁。

本实用新型所述缓冲装置还包括缓冲导杆以及限位头，缓冲导杆的下端固定在吊装件的顶部，缓冲导杆贯穿缓冲上板，以使得缓冲导杆的上端位于缓冲上板的上方，限位头设置在缓冲导杆的上端。

本实用新型所述限位头为螺帽，缓冲导杆的上端设置有外螺纹，限位头螺纹连接在缓冲导杆的上端。

本实用新型所述缓冲导杆平行于驱动杆。

本实用新型所述限位头和吊装件之间间距为缓冲弹簧自然长度的两倍。

本实用新型所述吊装件形状为长方体，驱动杆和缓冲弹簧均竖直设置，驱动杆和缓冲弹簧同轴设置，吊装件水平设置，缓冲弹簧的下端固定吊装件的顶面中心。

本实用新型所述缓冲导杆的数量有两根，两根缓冲导杆关于缓冲弹簧的轴线对称，两个限位头位于同一水平面上，缓冲上板水平设置。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的用于底托吊装的缓冲装置的主视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1，本实施例提供的一种用于底托吊装的缓冲装置，包括驱动杆B6、缓冲上板B1、缓冲弹簧B2和吊装件B5。

驱动杆B6竖直设置，伸缩气缸B7与驱动杆B6的上端连接，缓冲上板B1水平设置，驱动杆B6的下端固定在缓冲上板B1的顶面，由伸缩气缸B7带动驱动杆B6在竖直方向移动，进而带动缓冲上板B1沿竖直方向移动。缓冲弹簧B2竖直设置，缓冲弹簧B2的上端固定在缓冲上板B1的底面，缓冲弹簧B2的下端固定在吊装件B5上，缓冲上板B1通过缓冲弹簧B2带动吊装件B5上下移动。

本实施例中需要搬运的是放置在底托上的蚊香管，吊装件B5通过搬运底托实现蚊香管的搬运。若吊装件B5为吊钩，则需要在底托的侧部设置吊环，吊环占用了额外的水平空间，此时底托搬运过程中所需水平空间较大，难以将底托搬运至一些狭窄的空间。为此，本实施例中吊装件B5选为电磁铁，底托表面具有磁性(如通过固定安装磁石等方式)，吊装件B5通电后产生磁性与底托表面接触并磁吸，从而使吊装件B5带动底托进行吊装搬运，搬运完成后吊装件B5断电失去磁性便与底托分离。

电磁铁下移并刚与底托表面接触时，缓冲上板B1可以通过挤压缓冲弹簧B2继续下移一段距离，从而减小电磁铁和底托之间的撞击力，从而减少底托和电磁铁的损伤。

当电磁铁带动底托刚开始向上移动时，通过缓冲上板B1拉伸缓冲弹簧B2，使得缓冲弹簧B2对电磁铁的拉力具有一个从小到大的过程，以避免电磁铁短时间受到过大的向上的冲力导致电磁铁和底托分离。

为了保证缓冲弹簧B2的寿命，需要限制缓冲弹簧B2的最大形变程度。为此本实施例中缓冲装置还包括缓冲导杆B3以及限位头B4，缓冲导杆B3的下端固定在吊装件B5的顶部，缓冲导杆B3贯穿缓冲上板B1，以使得缓冲导杆B3的上端位于缓冲上板B1的上方，限位头B4设置在缓冲导杆B3的上端。

当缓冲上板B1向上移动撞击限位头B4时，缓冲上板B1能够带动限位头B4向上移动，从而通过缓冲导杆B3拉动吊装件B5向上移动，此时缓冲弹簧B2被拉伸至允许的最大形变，缓冲弹簧B2的长度为限位头B4和吊装件B5上表面之间间距。

优选的，限位头B4和吊装件B5之间间距为缓冲弹簧B2自然长度的两倍。

缓冲上板B1向上移动过程中，若缓冲上板B1和限位头B4接触之前缓冲上板B1的竖直移动受到缓冲导杆B3阻碍卡死，缓冲弹簧B2便未能充分形变，可能导致吊装件B5受到的冲力未能有效减少。为此缓冲导杆B3需要平行于驱动杆B6，且缓冲导杆B3和驱动杆B6均为竖直设置，缓冲上板B1竖直上移过程中与缓冲导杆B3之间的阻力尽可能减少。

缓冲上板B1频繁撞击限位头B4，限位头B4需要频繁更换。因此本实施例中限位头B4为螺帽，缓冲导杆B3的上端设置有外螺纹，限位头B4螺纹连接在缓冲导杆B3的上端，从而便于限位头B4的替换。限位头B4拆除后也能实现缓冲导杆B3和缓冲上板B1的分离，便于缓冲装置的拆卸。

吊装件B5形状为长方体，驱动杆B6和缓冲弹簧B2均竖直设置，且驱动杆B6和缓冲弹簧B2同轴设置，吊装件B5水平设置，缓冲弹簧B2的下端固定在吊装件B5的顶面中心，以此使驱动杆B6的下端沿竖直方向投影至吊装件B5的顶面中心。缓冲上板B1通过缓冲导杆B3使吊装件B5始终保持水平状态，防止吊装件B5吸住底托的时候发生倾斜，导致蚊香管从底托上滑落产生安全隐患。同时缓冲弹簧B2对吊装件B5作用力方向在驱动杆B6轴线上，同样能够有效防止吊装件B5产生倾斜的扭矩。

优选的，缓冲导杆B3的数量有两根，两根缓冲导杆B3关于缓冲弹簧B2的轴线对称，两个限位头B4位于同一水平面上，以保证缓冲上板B1能够同时撞击至两个限位头B4，以减少单个限位头B4所受撞击力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种用于底托吊装的缓冲装置，其特征在于，包括驱动杆、缓冲上板、缓冲弹簧和吊装件，驱动杆的下端固定在缓冲上板的顶面，驱动杆带动缓冲上板沿竖直方向移动，缓冲弹簧的上端固定在缓冲上板的底面，缓冲弹簧的下端固定在吊装件上。

2.根据权利要求1所述的用于底托吊装的缓冲装置，其特征在于，所述吊装件为电磁铁。

3.根据权利要求2所述的用于底托吊装的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲装置还包括缓冲导杆以及限位头，缓冲导杆的下端固定在吊装件的顶部，缓冲导杆贯穿缓冲上板，以使得缓冲导杆的上端位于缓冲上板的上方，限位头设置在缓冲导杆的上端。

4.根据权利要求3所述的用于底托吊装的缓冲装置，其特征在于，所述限位头为螺帽，缓冲导杆的上端设置有外螺纹，限位头螺纹连接在缓冲导杆的上端。

5.根据权利要求4所述的用于底托吊装的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲导杆平行于驱动杆。

6.根据权利要求5所述的用于底托吊装的缓冲装置，其特征在于，所述限位头和吊装件之间间距为缓冲弹簧自然长度的两倍。

7.根据权利要求6所述的用于底托吊装的缓冲装置，其特征在于，所述吊装件形状为长方体，驱动杆和缓冲弹簧均竖直设置，驱动杆和缓冲弹簧同轴设置，吊装件水平设置，缓冲弹簧的下端固定在吊装件的顶面中心。

8.根据权利要求7所述的用于底托吊装的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲导杆的数量有两根，两根缓冲导杆关于缓冲弹簧的轴线对称，两个限位头位于同一水平面上，缓冲上板水平设置。

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