CN219274755U - 一种厚板大间隙对接焊的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厚板大间隙对接焊的装置，包括对接焊架主体，对接焊架主体的上端内壁安装有驱动箱，驱动箱的下侧壁中段装配有焊切一体箱；驱动箱的下端装配有两个相对设置的承载块，承载块的侧壁安装有承载杆，承载杆的端部安装有U型对接夹具，U型对接夹具的内部放置有厚钢板主体；U型对接夹具的内壁安装有夹持弹簧，夹持弹簧的端部安装有夹持板；夹持板的侧壁四角处均安装开设有开设有转动槽，转动槽内安装有铰接轴；该厚板大间隙对接焊的装置，在U型对家夹具内设置可提高夹持接触面积的夹持组件和永久磁铁的加固，从而提高在夹持钢板时的稳定性，提高钢化加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种厚板大间隙对接焊的装置。
背景技术
工业生产中有时会需要将两块钢板对接焊接起来，也需要将一块钢板进行切割，所以需要使用对接焊的装置；
但是现有技术中的用于厚板大间隙对接焊的装置，还存在一些不足之处，比如，在对厚板夹持的过程中，传统的U型夹持框，由于厚板较重，不便于对其进行夹持，且夹持的稳定性较差，影响焊接过程，因此需要对现有技术加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厚板大间隙对接焊的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚板大间隙对接焊的装置，包括对接焊架主体，所述对接焊架主体的上端内壁安装有驱动箱，所述驱动箱的下侧壁中段装配有焊切一体箱；
所述驱动箱的下端装配有两个相对设置的承载块，所述承载块的侧壁安装有承载杆，所述承载杆的端部安装有U型对接夹具，所述U型对接夹具的内部放置有厚钢板主体；
所述U型对接夹具的内壁安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部安装有夹持板；
所述夹持板的侧壁四角处均安装开设有开设有转动槽，所述转动槽内安装有铰接轴；
所述铰接轴的轴心处安装有支撑杆，所述支撑杆的端部安装有永久磁铁a，所述永久磁铁a与厚钢板主体贴合设置。
优选的，所述驱动箱的内部设置有驱动腔，所述驱动腔的内部通过轴承安装有螺旋杆，所述螺旋杆的外部螺接有两个相对设置的内螺筒；
所述驱动腔的侧壁位于焊切一体箱的两侧均开设有滑道，且滑道内安装有滑块，所述滑块的上端连接内螺筒，滑块的下端连接承载块。
优选的，所述螺旋杆为左右两部组成，且左右两部分的螺纹旋向相反，所述驱动箱的侧壁安装有电机，所述螺旋杆连接电机的驱动端。
优选的，所述焊切一体箱的内部装配有氩弧焊接模块和等离子切割模块，所述焊切一体箱的下端安装有切割头和焊接头，所述切割头与氩弧焊接模块电性连接，所述焊接头与等离子切割模块电性连接。
优选的，所述氩弧焊接模块内设有电压采集单元、处理器、电磁气阀和逆变控制器电流，所述等离子切割模块内设有油水分离器、气压阀、电磁阀和气压传感器。
优选的，所述氩弧焊接模块内还设置有电流采集单元，所述等离子切割模块内还设置有气压检测模块和气压报警模块。
优选的，所述承载块的两侧外壁均安装有L形加强筋，一侧所述L形加强筋的端部连接滑块，另一侧所述L形加强筋的端部连接承载杆。
优选的，所述夹持板的侧壁安装有永久磁铁b，所述永久磁铁b与厚钢板主体贴合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厚板大间隙对接焊的装置，结构简单，操作方便，通过在对接焊架主体内设置驱动箱，从而可驱动两个U型对接夹具相对移动，从而将两个需要焊接的钢板进行对接，并在两者的中心处设置焊切一体箱，可对钢板进行焊接和切割操作，在U型对家夹具内设置可提高夹持接触面积的夹持组件和永久磁铁的加固，从而提高在夹持钢板时的稳定性，提高钢化加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的U型对接夹具侧视图；
图3为本实用新型的夹持板仰视图；
图4为本实用新型的氩弧焊接模块气路控制系统的系统结构图；
图5为本实用新型的等离子切割模块的调压装置的系统结构示意图。
图中：1对接焊架主体、2驱动箱、3焊切一体箱、4电机、5螺旋杆、6驱动腔、7切割头、8焊接头、9内螺筒、10承载块、11承载杆、12U型对接夹具、13L形加强筋、14厚钢板主体、15夹持弹簧、16夹持板、17永久磁铁a、18支撑杆、19铰接轴、20转动槽、21永久磁铁b。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种厚板大间隙对接焊的装置，包括对接焊架主体1，所述对接焊架主体1的上端内壁安装有驱动箱2，驱动箱2的下侧壁中段装配有焊切一体箱3；
所述驱动箱2的下端装配有两个相对设置的承载块10，承载块10的侧壁安装有承载杆11，承载块10和承载杆11垂直设置，承载杆11的端部安装有U型对接夹具12，U型对接夹具12的内部放置有厚钢板主体14，通过U型对接夹具12将厚钢板主体14夹持；
所述U型对接夹具12的内壁安装有夹持弹簧15，夹持弹簧15的端部安装有夹持板16，通过夹持弹簧15和夹持板16的配合提供夹持力，从而将厚钢板主体14夹持；
所述夹持板16的侧壁四角处均安装开设有开设有转动槽20，转动槽20内安装有铰接轴19；
所述铰接轴19的轴心处安装有支撑杆18，支撑杆18的端部安装有永久磁铁a17，永久磁铁a17与厚钢板主体14贴合设置，通过支撑杆18在夹持板16侧壁的转出，并且支撑杆18端部的永久磁铁b 17与厚钢板主体14贴合，从而增加夹持板16对于厚钢板主体14夹持的接触面积。
所述驱动箱2的内部设置有驱动腔6，驱动腔6的内部通过轴承安装有螺旋杆5，螺旋杆5的外部螺接有两个相对设置的内螺筒9，螺旋杆5可在驱动箱2内转动，内螺筒5的内部设置有内螺纹，与螺旋杆5的外螺纹相配合；
所述驱动腔6的侧壁位于焊切一体箱3的两侧均开设有滑道，且滑道内安装有滑块，滑块的上端连接内螺筒9，滑块的下端连接承载块10。
所述螺旋杆5为左右两部组成，且左右两部分的螺纹旋向相反，驱动箱2的侧壁安装有电机4，螺旋杆5连接电机4的驱动端，通过螺旋杆5的转动，可驱动两个内螺筒5相对或者相向移动，当螺旋杆5顺时针转动时，两个内螺筒5相对转动，螺旋杆5逆时针转动时，两个内螺筒5相向移动，电机4为正反转电机，型号为SM80-D601930。
所述焊切一体箱3的内部装配有氩弧焊接模块和等离子切割模块，焊切一体箱3的下端安装有切割头7和焊接头8，切割头7与氩弧焊接模块电性连接，焊接头8与等离子切割模块电性连接；
电压采集单元采集氩弧焊机的电压，处理器根据电压控制电磁气阀与逆变控制电路，电磁气阀控制氩弧焊机气路的通断，逆变控制电路控制氩弧焊机的电压和电流，氩弧焊接模块与专利号：CN113319402A中的相同，且工作原理相同。
所述氩弧焊接模块内设有电压采集单元、处理器、电磁气阀和逆变控制器电流，等离子切割模块内设有油水分离器、气压阀、电磁阀和气压传感器。
所述氩弧焊接模块内还设置有电流采集单元，等离子切割模块内还设置有气压检测模块和气压报警模块；
所述等离子切割模块内设有油水分离器、气压阀、电磁阀、气压传感器、气压检测模块和气压报警模块，等离子切割模块以及内部的组成与专利号：CN110385514A中的相同，且工作原理相同。
所述承载块10的上下两侧外壁均安装有L形加强筋13，一侧L形加强筋13的端部连接滑块，另一侧L形加强筋13的端部连接承载杆11。
所述夹持板16的侧壁安装有永久磁铁b 21，永久磁铁b 21与厚钢板主体14贴合设置。
工作过程及原理：在使用时，当需要将两块厚钢板主体14进行焊接时，首先，将夹持板16四角处的支撑杆18向外旋出，然后向上移动夹持16将夹持弹簧15收缩，然后将厚钢板主体14放置在U型对接夹具12内，松开夹持板16将厚钢板主体14夹持，然后通过电机4驱动螺旋杆5顺时针转动，驱动两个内螺筒9相对移动，从而将两块厚钢板主体14的间隙对齐，然后工作人员通过焊接头7进行焊接即可；当需要对厚钢板主体14切割时，可将一块厚钢板主体14夹持在两个U型对接夹具12内，并通过切割头8进行切割即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种厚板大间隙对接焊的装置，包括对接焊架主体(1)，其特征在于：所述对接焊架主体(1)的上端内壁安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的下侧壁中段装配有焊切一体箱(3)；
所述驱动箱(2)的下端装配有两个相对设置的承载块(10)，所述承载块(10)的侧壁安装有承载杆(11)，所述承载杆(11)的端部安装有U型对接夹具(12)，所述U型对接夹具(12)的内部放置有厚钢板主体(14)；
所述U型对接夹具(12)的内壁安装有夹持弹簧(15)，所述夹持弹簧(15)的端部安装有夹持板(16)；
所述夹持板(16)的侧壁四角处均安装开设有开设有转动槽(20)，所述转动槽(20)内安装有铰接轴(19)；
所述铰接轴(19)的轴心处安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的端部安装有永久磁铁a(17)，所述永久磁铁a(17)与厚钢板主体(14)贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：所述驱动箱(2)的内部设置有驱动腔(6)，所述驱动腔(6)的内部通过轴承安装有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的外部螺接有两个相对设置的内螺筒(9)；
所述驱动腔(6)的侧壁位于焊切一体箱(3)的两侧均开设有滑道，且滑道内安装有滑块，所述滑块的上端连接内螺筒(9)，滑块的下端连接承载块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：所述螺旋杆(5)为左右两部组成，且左右两部分的螺纹旋向相反，所述驱动箱(2)的侧壁安装有电机(4)，所述螺旋杆(5)连接电机(4)的驱动端。
4.根据权利要求1所述的一种厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：所述焊切一体箱(3)的内部装配有氩弧焊接模块和等离子切割模块，所述焊切一体箱(3)的下端安装有切割头(7)和焊接头(8)，所述切割头(7)与氩弧焊接模块电性连接，所述焊接头(8)与等离子切割模块电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：所述氩弧焊接模块内设有电压采集单元、处理器、电磁气阀和逆变控制器电流，所述等离子切割模块内设有油水分离器、气压阀、电磁阀和气压传感器。
6.根据权利要求4所述的一种厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：所述氩弧焊接模块内还设置有电流采集单元，所述等离子切割模块内还设置有气压检测模块和气压报警模块。
7.根据权利要求1所述的一种厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：所述承载块(10)的两侧外壁均安装有L形加强筋(13)，一侧所述L形加强筋(13)的端部连接滑块，另一侧所述L形加强筋(13)的端部连接承载杆(11)。
8.根据权利要求1所述的一种厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：所述夹持板(16)的侧壁安装有永久磁铁b(21)，所述永久磁铁b(21)与厚钢板主体(14)贴合设置。
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