CN219274191U - 一种组合式金属制品加工冲压台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式金属制品加工冲压台,包括设备座、安装槽、冲压模具,还包括安装架、气缸一、冲压构件和自动清洁装置,所述安装槽设于设备座上,所述冲压模具设于安装槽上方,所述安装架设于设备座上,所述气缸一贯穿安装架设置,所述冲压构件设于气缸一输出端上,所述自动清洁装置设于设备座上。本实用新型属于金属制品加工技术领域,具体是一种组合式金属制品加工冲压台,通过设置气缸一配合冲压构件进行金属制品的冲压加工,利用自动清洁装置对冲压后产生的金属碎屑进行清理,减少碎屑的残留对模具以及产品造成的影响,可利用螺杆和夹紧垫对不同的模具安装进行快速的夹持固定的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于金属制品加工技术领域,具体是指一种组合式金属制品加工冲压台。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。
公开号CN217858260U公开了一种组合式金属制品加工冲压台,以解决现有技术中并未设置便捷调节的激光定位标记机构,进而无法对金属零件表面待冲压部位进行精确标记,从而无法保障冲压的精准度的问题。
上述专利在使用过程中,对于冲压产生的金属碎屑不具备清理功能,可能会导致模具及夹具损坏,产品出现凹痕、瑕疵,同时冲压的模具不具备组合式更换的功能,增加了不同模具冲压加工设备的生产成本。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提出了一种组合式金属制品加工冲压台,有效的解决了目前市场上金属制品加工冲压台对于冲压产生的金属碎屑不具备清理功能,可能会导致模具及夹具损坏的问题,实现了方便进行冲压后表面碎屑的清理工作,提高操作效率,对于冲压模具可进行组合式安装拆卸,降低不同模具冲压加工的设备成本。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型提出的一种组合式金属制品加工冲压台,包括设备座、安装槽、冲压模具,还包括安装架、气缸一、冲压构件和自动清洁装置,所述安装槽设于设备座上,所述冲压模具设于安装槽上方,所述安装架设于设备座上,所述气缸一贯穿安装架设置,所述冲压构件设于气缸一输出端上,所述自动清洁装置设于设备座上。
进一步地,所述自动清洁装置包括气缸座、气缸二、连接构件、清洁刷杆和清洁毛刷,所述气缸座设于设备座上,所述气缸二设于气缸座上,所述连接构件设于气缸二输出端上,所述清洁刷杆设于连接构件上,所述清洁毛刷设于清洁刷杆底部。
进一步地,所述设备座两侧螺纹连接设有螺杆,所述螺杆上设有夹紧垫。
进一步地,所述安装架呈U型设置,所述连接构件呈T型设置,所述清洁刷杆呈U型设置。
进一步地,所述螺杆设有两组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本实用新型提出的一种组合式金属制品加工冲压台,通过设置气缸一配合冲压构件进行金属制品的冲压加工,利用自动清洁装置对冲压后产生的金属碎屑进行清理,减少碎屑的残留对模具以及产品造成的影响,可利用螺杆和夹紧垫对不同的模具安装进行快速的夹持固定的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图;
图3为本实用新型实施例的另一视角的整体结构示意图。
其中,1、设备座,2、安装槽,3、冲压模具,4、安装架,5、气缸一,6、冲压构件,7、自动清洁装置,8、气缸座,9、气缸二,10、连接构件,11、清洁刷杆,12、清洁毛刷,13、螺杆,14、夹紧垫。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型提出的一种组合式金属制品加工冲压台,包括设备座1、安装槽2、冲压模具3,还包括安装架4、气缸一5、冲压构件6和自动清洁装置7,所述安装槽2设于设备座1上,所述冲压模具3设于安装槽2上方,所述安装架4设于设备座1上,所述气缸一5贯穿安装架4设置,所述冲压构件6设于气缸一5输出端上,所述自动清洁装置7设于设备座1上。
所述自动清洁装置7包括气缸座8、气缸二9、连接构件10、清洁刷杆11和清洁毛刷12,所述气缸座8设于设备座1上,所述气缸二9设于气缸座8上,所述连接构件10设于气缸二9输出端上,所述清洁刷杆11设于连接构件10上,所述清洁毛刷12设于清洁刷杆11底部。
所述设备座1两侧螺纹连接设有螺杆13,所述螺杆13上设有夹紧垫14。
所述安装架4呈U型设置,所述连接构件10呈T型设置,所述清洁刷杆11呈U型设置。
所述螺杆13设有两组。
具体使用时,用户将冲压模具3安放在安装槽2上,利用螺杆13进行旋动,使其在设备座1内部向内移动,配合夹紧垫14将清洁毛刷12进行夹紧固定,方便进行更换和调整,将金属制品放入冲压模具3内,气缸一5工作时,输出端推动冲压构件6将金属制品进行冲压加工,加工后产生的碎屑,可通过控制气缸二9工作,输出端推动清洁刷杆11向前进行移动,从安装架4下方的设备座1和冲压模具3上进行穿过,利用清洁毛刷12将表面的碎屑扫除,避免残留的碎屑对后续的加工造成影响,方便对碎屑的集中收集处理,以上便是整个一种组合式金属制品加工冲压台的使用流程。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种组合式金属制品加工冲压台,其特征在于:包括设备座、安装槽、冲压模具,还包括安装架、气缸一、冲压构件和自动清洁装置,所述安装槽设于设备座上,所述冲压模具设于安装槽上方,所述安装架设于设备座上,所述气缸一贯穿安装架设置,所述冲压构件设于气缸一输出端上,所述自动清洁装置设于设备座上。
2.根据权利要求1所述的一种组合式金属制品加工冲压台,其特征在于:所述自动清洁装置包括气缸座、气缸二、连接构件、清洁刷杆和清洁毛刷,所述气缸座设于设备座上,所述气缸二设于气缸座上,所述连接构件设于气缸二输出端上,所述清洁刷杆设于连接构件上,所述清洁毛刷设于清洁刷杆底部。
3.根据权利要求2所述的一种组合式金属制品加工冲压台,其特征在于:所述设备座两侧螺纹连接设有螺杆,所述螺杆上设有夹紧垫。
4.根据权利要求3所述的一种组合式金属制品加工冲压台,其特征在于:所述安装架呈U型设置,所述连接构件呈T型设置,所述清洁刷杆呈U型设置。
5.根据权利要求4所述的一种组合式金属制品加工冲压台,其特征在于:所述螺杆设有两组。
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2023
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