CN219273578U

CN219273578U - 一种轮毂烘干装置

Info

Publication number: CN219273578U
Application number: CN202223329152.5U
Authority: CN
Inventors: 钟双
Original assignee: Guangzhou Magnesium Metal Products Co ltd
Current assignee: Guangzhou Magnesium Metal Products Co ltd
Priority date: 2022-12-11
Filing date: 2022-12-11
Publication date: 2023-06-30
Anticipated expiration: 2032-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂烘干装置，包括：第一传送通道、第二传送通道、箱体、热风出口、支撑件；所述第二传送通道设置于第一传送通道的上方；所述支撑件行走于所述第一传送通道、所述第二传送通道上，待烘干的轮毂设置于所述支撑件上；所述箱体罩设于所述第一传送通道、第二传送通道的外部；所述热风出口设置于所述箱体内与所述第一传送通道高度适配处，所述热风出口与所述箱体外部的热风机连接。本实用新型热风利用率高，烘干效果好。

Description

一种轮毂烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干装置技术领域，具体涉及一种轮毂烘干装置。

背景技术

轮毂加工过程中，一般需要涂漆、烘干，现有烘干装置的热利用率低，特别是热风式烘干机直接将热风吹在涂漆后的轮毂上，轮毂上的液态漆在未固化前在热风的吹力下流动，从而导致烘干后的涂漆层厚度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂烘干装置，通过设置两层传送通道带动轮毂流动的同时进行烘干，轮毂先经过上方的第二传送通道进行初步烘干，再经过下方的第一传送通道进行完全吹干，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂烘干装置，包括：第一传送通道、第二传送通道、箱体、热风出口、支撑件；所述第二传送通道设置于第一传送通道的上方；所述支撑件行走于所述第一传送通道、所述第二传送通道上，待烘干的轮毂设置于所述支撑件上；所述箱体罩设于所述第一传送通道、第二传送通道的外部；所述热风出口设置于所述箱体内与所述第一传送通道高度适配处，所述热风出口与所述箱体外部的热风机连接。

优选的，所述第一传送通道、第二传送通道分别采用由若干辊筒依次间隔排列形成的动力式辊筒线，所述热风出口设置于构成所述第一传送通道的相邻的两个辊筒之间。

进一步优选的，所述第一传送通道、第二传送通道上可并排行走两个以上支撑件。

进一步优选的，构成所述第一传送通道的相邻辊筒之间的距离是构成所述第二传送通道的相邻辊筒之间的距离的两倍。

优选的，所述第一传送通道、第二传送通道分别由平行设置的两条同步带构成，所述支撑件的两端支撑并行走于两条同步带上；所述热风出口设置于构成所述第一传送通道的两条同步带之间。

进一步优选的，所述支撑件的中部设置镂空口，待烘干的轮毂端部放置于所述支撑件的镂空口处。

更进一步优选的，所述支撑件与轮毂接触的一面设置环形浅槽，所述环形浅槽的形状与轮毂的端部形状适配；所述镂空口设置于所述环形浅槽内。优选的，所述箱体的顶部设置抽风口，所述抽风口通过管道与箱体外部的抽风机连接。

进一步优化的，所述支撑件为圆形或方形支撑件。

优选的，所述第二传送通道通过支架安装于所述第一传送通道的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在第一传送通道上方设置第二传送通道，热风出口的热风使箱体内第一传送通道范围内的空间达到完全的干燥条件，支撑件带动初步烘干的轮毂经过第一传送通道的同时进行完全吹干，余热带动完全吹干时产生的部分水分上升至第二传送通道范围内，支撑件带动涂漆完成的轮毂进入第二通道后被完全吹干时产生的余热初步烘干；如此，将热风产生的热量进行了二次循环利用，实现轮毂的完全烘干，热风利用率高，烘干效果好。

2、热风出口设置在第一传送通道上，第二传送通道范围内没有被热风直接吹到，涂漆完成的轮毂在经过第二传送通道时，不会被热风直接吹到，避免热风吹在液态的涂漆层上使之流动导致烘干后涂漆层厚度不均；而在第二传送通道已经初步烘干的涂漆层已经基本定型，在经过第一传送通道时，热风出口吹出的热风直接扫在涂漆层上也不会使之流动，从而保证烘干后涂漆层的厚度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本辊筒线式传送通道示意图；

图3、4为同步带式传送通道示意图；

图5为圆形支撑件俯视图；

图中，1、箱体；2、热风出口；3、支撑件；3A、镂空口；3B、环形浅槽；4、第一传送通道；5、第二传送通道；6、轮毂；7、热风机；8A、8B、辊筒；9A、9B、同步带；10、支架；11、抽风口；12、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂烘干装置，包括：第一传送通道4、第二传送通道5、箱体1、热风出口2、支撑件3；所述第二传送通道5设置于第一传送通道4的上方；

所述支撑件3行走于所述第一传送通道4、所述第二传送通道5上，待烘干的轮毂6设置于所述支撑件3上；

所述箱体1罩设于所述第一传送通道4、第二传送通道5的外部；

所述热风出口2设置于所述箱体1内与所述第一传送通道4高度适配处，所述热风出口2与所述箱体1外部的热风机7连接。

具体的，所述箱体1的顶部设置抽风口11，所述抽风口11通过管道与箱体1外部的抽风机12连接。抽风机12通过抽风口11将轮毂6烘干过程中产生的水分、挥发性气体抽走后以便于进行净化处理，保证第二传送通道5范围内的干燥度，保证轮毂6烘干效率，避免水分聚集在箱体1内影响轮毂6初步烘干，同时避免挥发性气体从箱体1逸出污染环境。

具体的，所述第二传送通道5通过支架10安装于所述第一传送通道4的上方。

具体的，所述第一传送通道4采用由若干辊筒8A依次间隔排列形成的动力式辊筒线，所述第二传送通道5采用由若干辊筒8B依次间隔排列形成的动力式辊筒线，所述热风出口2设置于构成所述第一传送通道4的相邻的两个辊筒8A之间。驱动装置带动辊筒8A、8B转动的同时带动支撑件3行走，从而带动支撑件3上的轮毂6行走。驱动装置为设置于辊筒转轴上的驱动电机，驱动电机的输出端转动的同时带动辊筒8A、8B转动，从而带动辊筒8A、8B上的支撑件3行走，驱动机构采用常规电动机即可，本实用新型中，第一传送通道4与第二传送通道5的运行方向相反，在第一传送通道4的尾部与第二传送通道5的首部之间设置升降式的转运机构，可以将经第二传送通道5初步烘干的轮毂转运至第一传送通道4上以进行完全吹干。

更具体的，构成所述第一传送通道4的相邻辊筒8A之间的距离是构成所述第二传送通道5的相邻辊筒8B之间的距离的两倍，第一传送通道4的辊筒8A距离大，为热风出口2提供足够的安装与热风流动空间，第二传送通道5靠从第一传送通道4上升的热流烘干轮毂6上的涂漆，辊筒8B之间相对密集一些有助于轮毂6的稳定支撑。

更具体的，所述第一传送通道4、第二传送通道5上可并排行走两个以上支撑件3。

请参阅图5，所述支撑件3为圆形支撑件，中部设置镂空口3A，待烘干的轮毂6端部放置于所述支撑件3的镂空口3A处。支撑件3上设置镂空口3A更有利于热风从两个辊筒8之间的间隙吹入轮毂6内部以进行烘干。

更具体的，所述支撑件3与轮毂6接触的一面设置环形浅槽3B，所述环形浅槽3B的形状与轮毂6的端部形状适配；所述镂空口3A设置于所述环形浅槽3B内。轮毂6的端部放置于环形浅槽3B内，避免轮毂6在支撑件3上滑动。

作为另一种实施方式，请参阅图3，所述第一传送通道4还可由平行设置的两条同步带9A构成，所述第二传送通道5还可由平行设置的两条同步带9B构成，所述支撑件3的两端支撑于两条同步带9A、9B上；所述热风出口2设置于构成所述第一传送通道4的两条同步带9A之间。请参阅图4，同步带9A、9B分别经过两个转轮后首尾相接，转轮的转轴通过支架10进行支撑，转轮转动的同时带动同步带9A、9B转动，从而带动同步带9A、9B上的支撑件3、轮毂6行走。图4中同步带的长度仅为示例长度，在实际生产操作中根据场地面积选建合适的同步带长度即可。

所述支撑件3为还可以采用方形支撑件，支撑件3与轮毂6接触的一面设置环形浅槽3B，所述环形浅槽3B内设置镂空口3A，方形的支撑件能更适用于在同步带9B上行走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轮毂烘干装置，其特征在于，包括：第一传送通道、第二传送通道、箱体、热风出口、支撑件；所述第二传送通道设置于第一传送通道的上方；所述支撑件行走于所述第一传送通道、所述第二传送通道上，待烘干的轮毂设置于所述支撑件上；所述箱体罩设于所述第一传送通道、第二传送通道的外部；所述热风出口设置于所述箱体内与所述第一传送通道高度适配处，所述热风出口与所述箱体外部的热风机连接。

2.根据权利要求1所述的轮毂烘干装置，其特征在于，所述第一传送通道、第二传送通道分别采用由若干辊筒依次间隔排列形成的动力式辊筒线，所述热风出口设置于构成所述第一传送通道的相邻的两个辊筒之间。

3.根据权利要求2所述的轮毂烘干装置，其特征在于，所述第一传送通道、第二传送通道上可并排行走两个以上支撑件。

4.根据权利要求2或3所述的轮毂烘干装置，其特征在于，构成所述第一传送通道的相邻辊筒之间的距离是构成所述第二传送通道的相邻辊筒之间的距离的两倍。

5.根据权利要求1所述的轮毂烘干装置，其特征在于，所述第一传送通道、第二传送通道分别由平行设置的两条同步带构成，所述支撑件的两端支撑并行走于两条同步带上；所述热风出口设置于构成所述第一传送通道的两条同步带之间。

6.根据权利要求1所述的轮毂烘干装置，其特征在于，所述支撑件的中部设置镂空口，待烘干的轮毂端部放置于所述支撑件的镂空口处。

7.根据权利要求6所述的轮毂烘干装置，其特征在于，所述支撑件与轮毂接触的一面设置环形浅槽，所述环形浅槽的形状与轮毂的端部形状适配；所述镂空口设置于所述环形浅槽内。

8.根据权利要求1或6所述的轮毂烘干装置，其特征在于，所述支撑件为圆形或方形支撑件。

9.根据权利要求1所述的轮毂烘干装置，其特征在于，所述箱体的顶部设置抽风口，所述抽风口通过管道与箱体外部的抽风机连接。

10.根据权利要求1所述的轮毂烘干装置，其特征在于，所述第二传送通道通过支架安装于所述第一传送通道的上方。