CN219272631U - 气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离装置技术领域，且公开了气液分离器，包括气液分离罐体、分隔筒板、气体导入管、水源出口管、气体导出管、气液过滤层、驱动电机、驱动柱以及清洁刮板，所述气液分离罐体设置于分隔筒板内顶壁处，所述气体导入管设置于气液分离罐体的底部。该实用新型，通过设有气液过滤层起到气液过滤效果，气体可由气体导出管排出，气液由水源出口管排出，运行驱动电机，由驱动柱带动清洁刮板和网刷清洁刷，对装置内壁及气液过滤层起到污垢清洁效果，起到自清洁能力，同时气液过滤层可由自清洁保持洁净，辅助增加了气液分离效果，使装置具有自清洁能力，对残留的杂质具有清洁刮除效果，且滤网可保持洁净，气液分离效果较好。

Description

气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离装置技术领域，具体为气液分离器。

背景技术

气液分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，提高蒸气的干燥程度，减少蒸气带水的现象；气液分离器主要用于增压后、加热后的高温气体，经冷却器冷却后再通过气液分离器将液体分离后进入下游设备。

气液分离器在进行分离时，气体中夹带的杂质会随分离的液体流至排水管处，在长期使用过程中，杂质越来越多，容易淤积堵塞。现有技术中采用过滤网对混有杂质的分离液体进行过滤，使杂质留存在过滤网的表面；然而现有装置的清理能力不足，影响过滤网的重复利用，以及气液分离的效率与质量，为此我们提出气液分离器来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了气液分离器，具备自清洁能力，对残留的杂质具有清洁刮除效果，滤网可保持洁净，气液分离效果较好等优点，解决了装置内部与滤网易由于杂质，造成堵塞，清洁能力不足，影响气液分离的效率与质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述自清洁能力，对残留的杂质具有清洁刮除效果，滤网可保持洁净，气液分离效果较好的目的，本实用新型提供如下技术方案：气液分离器，包括气液分离罐体、分隔筒板、气体导入管、水源出口管、气体导出管、气液过滤层、驱动电机、驱动柱以及清洁刮板；

所述气液分离罐体设置于分隔筒板内顶壁处，所述气体导入管设置于气液分离罐体的底部，所述气体导入管的顶部延伸至分隔筒板的内部，所述水源出口管设置于气液分离罐体的底部，所述气体导出管设置于气液分离罐体的侧面，所述气液过滤层设置于气液分离罐体的内部；

所述驱动电机设置于分隔筒板的顶部，所述驱动柱与驱动电机的输出端固定连接，所述清洁刮板设置于驱动柱的两侧，所述清洁刮板与分隔筒板的内壁接触，所述气液过滤层位于分隔筒板的外侧。

优选的，所述气液分离罐体的外侧设有控制开关，所述控制开关与驱动电机电性连接。

优选的，所述水源出口管和气体导出管内均设有控制阀，所述控制开关与控制阀电性连接。

优选的，所述气液分离罐体与驱动柱的连接处设有油封，所述气体导出管呈弯管状。

优选的，所述气体导入管的顶部设有气体导流管，所述气体导流管底部的内径大于顶部。

优选的，所述气液分离罐体的内壁处设有网刷清洁刷，所述网刷清洁刷与清洁刮板之间设有带动杆体，所述网刷清洁刷与气液过滤层接触。

优选的，所述气液分离罐体的侧面设有溢水管，所述溢水管低于气体导出管。

优选的，所述气液分离罐体的顶部设有支撑框架，所述驱动电机设置于支撑框架的内侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了气液分离器，具备以下有益效果：

1、该气液分离器，通过在气液分离罐体的内部设有分隔筒板，当气体导入管把带有水汽的气体导入分隔筒板内后，可通过几重导流，把其中气液导出，气体可由气体导出管排出，气液下沉至气液分离罐体底部，再由水源出口管排出，气液过滤层起到气液过滤效果，气液过滤层可由自清洁保持洁净，辅助增加了气液分离效果，提高装置气液分离效果。

2、该气液分离器，通过运行驱动电机，由驱动柱带动清洁刮板和网刷清洁刷，从而对装置内壁及气液过滤层起到污垢清洁效果，从而在气液分离时起到自清洁能力，对残留的杂质具有清洁刮除效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型图2结构A处放大示意图；

图4为本实用新型气液过滤层与分隔筒板连接结构俯视剖面示意图。

图中：1、气液分离罐体；2、分隔筒板；3、气体导入管；4、水源出口管；5、气体导出管；6、气液过滤层；7、驱动电机；8、驱动柱；9、清洁刮板；10、控制开关；11、溢水管；12、控制阀；13、支撑框架；14、气体导流管；15、网刷清洁刷；16、带动杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，气液分离器，包括气液分离罐体1、分隔筒板2、气体导入管3、水源出口管4、气体导出管5、气液过滤层6、驱动电机7、驱动柱8以及清洁刮板9；

气液分离罐体1设置于分隔筒板2内顶壁处，气体导入管3设置于气液分离罐体1的底部，气体导入管3的顶部延伸至分隔筒板2的内部，水源出口管4设置于气液分离罐体1的底部，气体导出管5设置于气液分离罐体1的侧面，气液过滤层6设置于气液分离罐体1的内部；

驱动电机7设置于分隔筒板2的顶部，驱动柱8与驱动电机7的输出端固定连接，清洁刮板9设置于驱动柱8的两侧，清洁刮板9与分隔筒板2的内壁接触，气液过滤层6位于分隔筒板2的外侧；

本方案所要表达的有益效果：通过设有分隔筒板2，起到分隔导流作用，气液过滤层6起到气液过滤效果，气体可由气体导出管5排出，气液由水源出口管4排出，运行驱动电机7，由驱动柱8带动清洁刮板9和网刷清洁刷15，对装置内壁及气液过滤层6起到污垢清洁效果，起到自清洁能力，同时气液过滤层6可由自清洁保持洁净，辅助增加了气液分离效果，使装置具有自清洁能力，对残留的杂质具有清洁刮除效果，且滤网可保持洁净，气液分离效果较好。

进一步的，气液分离罐体1的外侧设有控制开关10，控制开关10与驱动电机7电性连接；

通过设置控制开关10，对装置自清洁，具有较好的开关与控制能力，增加了装置的实用性。

进一步的，水源出口管4和气体导出管5内均设有控制阀12，控制开关10与控制阀12电性连接；

通过设置控制阀12，从而可控制水源出口管4和气体导出管5的开关情况，增加了装置的实用性。

进一步的，气液分离罐体1与驱动柱8的连接处设有油封，气体导出管5呈弯管状；

通过设置油封，使驱动柱8的转动可保持稳定，气体导出管5呈弯管状，具有一定防逆流效果，且防止水源过多发生弥漫。

进一步的，气体导入管3的顶部设有气体导流管14，气体导流管14底部的内径大于顶部；

通过设置气体导流管14，且底部的内径大于顶部，使气液分离后，水源下落时不易逆流至气体导流管14内，增加了装置的实用性。

进一步的，气液分离罐体1的内壁处设有网刷清洁刷15，网刷清洁刷15与清洁刮板9之间设有带动杆体16，网刷清洁刷15与气液过滤层6接触；

通过设置网刷清洁刷15，由带动杆体16与清洁刮板9连接，从而使清洁刮板9在移动时，可带动网刷清洁刷15，使网刷清洁刷15可对气液分离罐体1的内壁和气液过滤层6进行清洁，增加了装置的实用性。

进一步的，气液分离罐体1的侧面设有溢水管11，溢水管11低于气体导出管5；

通过设置溢水管11，使气液分离罐体1内的水源当达到一定水位后，可由溢水管11辅助排水，从而不易发生水源过量的情况。

进一步的，气液分离罐体1的顶部设有支撑框架13，驱动电机7设置于支撑框架13的内侧；

通过设置支撑框架13，可对驱动电机7起到支撑与稳定效果，增加了装置的实用性。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过在气液分离罐体1的内部设有分隔筒板2，当气体导入管3把带有水汽的气体导入分隔筒板2内后，可由气液可通过几重导流，把其中气液导出，气体可由气体导出管5排出，气液下沉至气液分离罐体1底部，再由水源出口管4排出，气液过滤层6起到气液过滤效果，运行驱动电机7，由驱动柱8带动清洁刮板9和网刷清洁刷15，从而对装置内壁及气液过滤层6起到污垢清洁效果，从而在气液分离时起到自清洁能力，同时气液过滤层6可由自清洁保持洁净，辅助增加了气液分离效果，使装置具有自清洁能力，对残留的杂质具有清洁刮除效果，且滤网可保持洁净，气液分离效果较好，解决了装置内部与滤网易由于杂质，造成堵塞，清洁能力不足，影响气液分离的效率与质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.气液分离器，其特征在于：包括气液分离罐体(1)、分隔筒板(2)、气体导入管(3)、水源出口管(4)、气体导出管(5)、气液过滤层(6)、驱动电机(7)、驱动柱(8)以及清洁刮板(9)；

所述气液分离罐体(1)设置于分隔筒板(2)内顶壁处，所述气体导入管(3)设置于气液分离罐体(1)的底部，所述气体导入管(3)的顶部延伸至分隔筒板(2)的内部，所述水源出口管(4)设置于气液分离罐体(1)的底部，所述气体导出管(5)设置于气液分离罐体(1)的侧面，所述气液过滤层(6)设置于气液分离罐体(1)的内部；

所述驱动电机(7)设置于分隔筒板(2)的顶部，所述驱动柱(8)与驱动电机(7)的输出端固定连接，所述清洁刮板(9)设置于驱动柱(8)的两侧，所述清洁刮板(9)与分隔筒板(2)的内壁接触，所述气液过滤层(6)位于分隔筒板(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离罐体(1)的外侧设有控制开关(10)，所述控制开关(10)与驱动电机(7)电性连接。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述水源出口管(4)和气体导出管(5)内均设有控制阀(12)，所述控制开关(10)与控制阀(12)电性连接。

4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离罐体(1)与驱动柱(8)的连接处设有油封，所述气体导出管(5)呈弯管状。

5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述气体导入管(3)的顶部设有气体导流管(14)，所述气体导流管(14)底部的内径大于顶部。

6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离罐体(1)的内壁处设有网刷清洁刷(15)，所述网刷清洁刷(15)与清洁刮板(9)之间设有带动杆体(16)，所述网刷清洁刷(15)与气液过滤层(6)接触。

7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离罐体(1)的侧面设有溢水管(11)，所述溢水管(11)低于气体导出管(5)。

8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离罐体(1)的顶部设有支撑框架(13)，所述驱动电机(7)设置于支撑框架(13)的内侧。

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