CN219272598U - 一种废气处理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理设计领域，特别是涉及一种废气处理结构。包括有进气装置、与所述进气装置相连的净化器本体、及与所述净化器本体相连的出气装置；所述净化器本体包括有箱体、UV光解室以及活性炭吸附室；所述箱体的两侧开设有与所述进气装置相连的进气口，以及与所述出气装置相连的出气口；所述UV光解室安装于所述箱体内部，并与所述进气口相连通；所述UV光解室内安装有多个UV光解灯管；所述活性炭吸附室安装于所述箱体内部，并与所述出气口以及所述UV光解室相连通；所述活性炭吸附室内安装有多个用于废气过滤的活性炭过滤网。通过UV光解室以及活性炭吸附室的设置，一方面，能够有效的降低活性炭消耗，同时废气净化效果好，适于工业使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设计领域，特别是涉及一种废气处理结构。
背景技术
目前，制造业加工车间在使用化学工艺等制品进行加工时产生的大量有害气体，如 VOCs、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有害废气气体主要的处理方式为燃烧、触媒焚化、活性炭吸附、湿式洗涤、凝结、光氧化和生物处理等， 其中活性炭吸附方式较为简单，运用也较为广泛，但是很多设备只是纯粹使用活性炭过滤废气，而缺少预处理步骤，这样不仅对活性炭消耗大而且处理效果也不理想。
实用新型内容
本实用新型采用如下技术方案：
一种废气处理结构，所述废气处理结构包括有进气装置、与所述进气装置相连的净化器本体、及与所述净化器本体相连的出气装置；其中，所述净化器本体包括有箱体、UV光解室以及活性炭吸附室；所述箱体的两侧开设有与所述进气装置相连的进气口，以及与所述出气装置相连的出气口；所述 UV 光解室安装于所述箱体内部，并与所述进气口相连通；所述 UV 光解室内安装有多个UV 光解灯管；所述活性炭吸附室安装于所述箱体内部，并与所述出气口以及所述 UV 光解室相连通；所述活性炭吸附室内安装有多个用于废气过滤的活性炭过滤网。
优选的，所述 UV 光解室安装于所述活性炭吸附室的内部；所述 UV 光解室上开设有与所述活性炭吸附室相连通的出气孔。
优选的，所述出气孔设有多个，多个所述出气孔分别对称设于所述 UV 光解室的上部以及下部。
优选的，所述 UV 光解室内等距并排安装有多个所述 UV 光解灯管。
优选的，所述活性炭过滤网设有多个，多个所述活性炭过滤网等距并排的安装于所述活性炭吸附室内部靠近所述出气口的一端。
优选的，所述进气装置包括一进气管道；所述进气管道的出气端口与所述进气口相连通。
优选的，所述进气管道内并排安装有多个高密度过滤网。
优选的，所述出气装置包括一出气管道；所述出气管道的进气端口与所述出气口相连通。
优选的，所述出气管道内设有加热管。
优选的，所述出气管道的长度设置为三至五米；所述加热管为沿所述出气管道长度方向设置的 M 型加热管。
本实用新型所涉及的一种废气处理结构，通过 UV 光解室以及活性炭吸附室的设置，一方面，能够有效的降低活性炭消耗，同时废气净化效果好，适于工业使用。
附图说明
图 1 为本实用新型的废气处理结构的整体示意图；
图 2 为本实用新型的废气处理结构的剖面结构示意图；
图 3 为本实用新型的废气处理结构中净化器本体的部分结构示意图；
图 4 为本实用新型的废气处理结构的中出气装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图 1 至图 4 所示，一种废气处理结构，废气处理结构包括有进气装置 10、与进气装置 10 相连的净化器本体 20、及与净化器本体 20 相连的出气装置 30；其中，净化器本体 20 包括有箱体 201、UV 光解室 202 以及活性炭吸附室 203； 箱体 201 的两侧开设有与进气装置 10 相连的进气口 204，以及与出气装置 30 相连的出气口 205；UV 光解室 202 安装于箱体 201 内部，并与进气口 204 相连通；UV 光解室 202 内安装有多个UV 光解灯管 206；活性炭吸附室 203 安装于箱体201 内部，并与出气口 205 以及 UV 光解室 202 相连通；活性炭吸附室 203 内安装有多个用于废气过滤的活性炭过滤网 207。
工作时，制造业加工车间在使用化学工艺等制品进行加工时产生的大量有害气体，如 VOCs、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有害气体在抽风机的作用下， 通过通过进气装置 10 以及与进气装置 10 相连的进气口 204 进入至箱体 201 内部的 UV 光解室202 里面，进而通过 UV 光解室 202 里面的 UV 光解管对废气进行充分分解，待充分分解后，废气随之进入至与 UV 光解室 202 相连通的活性炭吸附室 203 内，通过活性炭吸附室 203 内的活性炭过滤网 207 进行进一步的吸附过滤，待过滤完成后，废气通过出气口205 以及出气装置 30 输送出去。需要说明的是，UV 光解灯管 206 是利用紫外线照射氧化分解大分子有机物，将各种废臭气体还原成二氧化碳、水以及其它无毒无害物质，广泛应用于工业废气净化、除臭处理，净化效果好，故此本技术方案中对 UV 光解管的原理以及结构不在赘述补充。
本实用新型所涉及的一种废气处理结构，通过 UV 光解室 202 以及活性炭吸附室 203 的设置，一方面，能够有效的降低活性炭消耗，同时废气净化效果好，适于工业使用。
在一个具体的实施例中，进气装置 10 包括一进气管道 101；进气管道 101的出气端口与进气口 204 相连通。工作时，废气在抽风机的工作下，从进气管道 101 的进气端口进入至进气管道 101 内，进而通过箱体 201 的进气口 204 进 入至 UV 光解室 202内。
在一个具体的实施例中，进气管道 101 内并排安装有多个高密度过滤网 102。通过多个高密度过滤网 102 的设置，能够有效的对废气中颗粒进行过滤阻挡，防止颗粒沉积在净化器本体 20 中，难以统一处理，对废气中成分进行第一步处理。
在一个具体的实施例中，出气装置 30 包括一出气管道 301；出气管道 301的进气端口与出气口 205 相连通。工作时，通过活性炭过滤网 207 过完完成后的废气通过出气口 205 进入至出气管道 301 中，进而输送排放出去。进一步的，出气管道 301 内设有加热管 302。通过加热管 302 的设置，对位于出气管道 301内的过滤后的气体以及臭氧进行高温加热，加热温度在五十摄氏度左右，极大程度的降低气体排出时的刺鼻程度。进一步的，出气管道 301 的长度设置为三至五米；加热管 302 为沿出气管道 301 长度方向设置的 M 型加热管 302。通过将出气管道 301 设置为三到五米，能够有效的使得排出气体在出气管道 301 中 进行加热处理。
在一个具体的实施例中，UV 光解室 202 安装于活性炭吸附室 203 的内部；UV光解室 202 上开设有与活性炭吸附室 203 相连通的出气孔 208。工作时，废气通过进气装置 10 以及进气口 204 进入至 UV 光解室 202 内，待废气通过 UV 光解灯管 206 充分分解后，进而通过出气孔 208 进入至活性炭吸附室 203 内进行再次过滤；需要说明的时，废气进入至 UV 光解室 202 时，UV 光解室 202 内的废气逐渐充盈整个 UV 光解室202，分解完成后的废气会在后来进入的废气的排挤下通过出气孔 208 进入至活性炭吸附室 203 内。进一步的说，如图 2 所示，在本实施例中，箱体 201 内部空腔整体组成一活性炭吸附室 203，UV 光解室 202安装于该活性炭吸附室 203 内。
在一个具体的实施例中，出气孔 208 设有多个，多个出气孔 208 分别对称设于UV 光解室 202 的上部以及下部。通过对称设置的多个出气孔 208，使得经过 UV 光解灯管 206 处理的废气能够快速且均匀的进入至活性炭吸附室 203 内。
在一个具体的实施例中，UV 光解室 202 内等距并排安装有多个 UV 光解灯管206。通过多个水平并排设置的 UV 光解灯管 206，使得废气能够得到充分分解，进而提高废气处理的效果。
在一个具体的实施例中，活性炭过滤网 207 设有多个，多个活性炭过滤网207 等距并排的安装于活性炭吸附室 203 内部靠近出气口 205 的一端。进一步的说，在本实施例中，活性炭过滤网 207 等距并排设有两个。通过多个活性炭过滤网 207 的设置，使得分解过完的废气能够能够充分过滤，进而提高了该废气处理结构的废气处理效果。
本实用新型所涉及的一种废气处理结构，通过 UV 光解室 202 以及活性炭吸附室 203 的设置，一方面，能够有效的降低活性炭消耗，同时废气净化效果好，适于工业使用。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若 干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的 保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种废气处理结构，其特征在于：所述废气处理结构包括有进气装置、与所述进气装置相连的净化器本体、及与所述净化器本体相连的出气装置；其中，所述净化器本体包括有箱体、UV 光解室以及活性炭吸附室；所述箱体的两侧开设有与所述进气装置相连的进气口，以及与所述出气装置相连的出气口；所述UV 光解室安装于所述箱体内部，并与所述进气口相连通；所述UV 光解室内安装有多个UV 光解灯管；所述活性炭吸附室安装于所述箱体内部，并与所述出气口以及所述UV 光解室相连通；所述活性炭吸附室内安装有多个用于废气过滤的活性炭过滤网。
2.根据权利要求1 所述一种废气处理结构，其特征在于：所述UV 光解室安装于所述活性炭吸附室的内部；所述 UV 光解室上开设有与所述活性炭吸附室相连通的出气孔。
3.根据权利要求2 所述一种废气处理结构，其特征在于：所述出气孔设有多个，多个所述出气孔分别对称设于所述UV 光解室的上部以及下部。
4.根据权利要求1 所述一种废气处理结构，其特征在于：所述UV 光解室内等距并排安装有多个所述UV光解灯管。
5.根据权利要求1 所述一种废气处理结构，其特征在于：所述活性炭过滤网设有多个，多个所述活性炭过滤网等距并排的安装于所述活性炭吸附室内部靠近所述出气口的一端。
6.根据权利要求1 所述一种废气处理结构，其特征在于：所述进气装置包括一进气管道；所述进气管道的出气端口与所述进气口相连通。
7.根据权利要求6 所述一种废气处理结构，其特征在于：所述进气管道内并排安装有多个高密度过滤网。
8.根据权利要求1 所述一种废气处理结构，其特征在于：所述出气装置包括一出气管道；所述出气管道的进气端口与所述出气口相连通。
9.根据权利要求8 所述一种废气处理结构，其特征在于：所述出气管道内设有加热管。
10.根据权利要求9 所述一种废气处理结构，其特征在于：所述出气管道的长度设置为三至五米；所述加热管为沿所述出气管道长度方向设置的M型加热管。
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