CN219268690U - 一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构 - Google Patents

Abstract

一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构，本实用新型涉及电机制造技术领域。主要由导向压杆、送纸治具所组成，送纸治具固定在机台上，导向压杆在传动机构的驱动下，在送纸治具的上方进行前进、上升、后退、下降的动作；还包括导向压块杆、固定块、推杆及勾刀具，单独采用左、右压头在矽钢片外侧的绝缘槽纸A上进行压迫动作，勾刀具只负责绝缘槽纸B在左、右压头中部所构成的通槽与送纸治具下的出纸槽中的移送，使得原来的槽楔刀具的T型部被完全去除，从根本上消除了槽楔刀具的T型部在使用一段时间后对不准U型凹槽的收窄部内底面与绝缘槽纸A外层之间的封口部中间的位置而造成的槽楔刀具的报废因素。

Description

一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是指一种在电机制造过程中，对转子绕组的转子铁芯与铁芯上的铜线绕组之间的槽楔（绝缘纸）进行压送的槽楔纸导向压送机构。

背景技术

电力的使用，离不开电机。

电机主要由定子绕组及转子绕组构成，如附图1～2所示，转子绕组由成型的矽钢片1层叠于转轴上，层叠的矽钢片1如圆柱体，沿其纵向形成U型的凹槽11，且在凹槽11顶部设有收窄部13，在凹槽11内绕有铜线绕组，为了保证凹槽11的内壁与铜线绕组的绝缘性，必须在凹槽11的内壁与铜线绕组之间沿纵向凹槽11插入绝缘槽纸A，绝缘槽纸A的截面与凹槽11的内壁相仿型，且上部同样开口，以方便铜线绕组绕到矽钢片1的凹槽11中的绝缘槽纸A中间进行绕制作业；当铜线绕组绕制完成后，需通过槽楔机将条状的绝缘槽纸B插置在U型凹槽11的收窄部13内底面与绝缘槽纸A外层之间的封口部12，这样，则能保证整个铜线绕组被包裹在由绝缘槽纸A与绝缘槽楔B所构成的绝缘筒内；

为此，现有的槽楔机的槽纸压送机构是如此进行绝缘槽楔B的操作作业的：如附图3～4所示，通过螺钉槽24被固定在刀杆3上的槽楔刀具2在刀杆3被传动机构的驱动下，在送纸治具4的上方可以进行前进、上升、后退、下降的动作；当槽楔刀具2后退并下降到设定位置时，槽楔刀具2尾部的推纸部21插入送纸治具4上的插口42内，此时，被裁剪好的绝缘槽纸B位于送纸治具4内的送纸槽41中，而槽楔刀具2尾部的推纸部21的推纸面211顶抵在剪好的绝缘槽纸B的右端的外侧，槽楔刀具2的凹槽部22插入送纸治具4上的插缝43中，剪好的绝缘槽纸B卡持在槽楔刀具2的凹槽部22内；与此同时，槽楔刀具2的T型部23落入在送纸治具4的宽槽部44内，槽楔刀具2的T型部23远离推纸部21的另一端压迫在等待进行槽楔动作的矽钢片1外侧的绝缘槽纸A上（在电机的生产制造过程中，规范要求绝缘槽纸A的长度大于层叠而成的矽钢片1总和的长度）；在刀杆3的带动下，槽楔刀具2向前运动，槽楔刀具2的T型部23进入在U型凹槽11的收窄部13内底面与绝缘槽纸A外层之间的封口部12中间，而此时，卡持在槽楔刀具2的凹槽部22内的绝缘槽纸B同步被推纸部21的推纸面211推动前行，直至全部进入到U型凹槽11的收窄部13内底面与绝缘槽纸A外层之间，沿层叠而成的矽钢片1总和的长度进行封盖，达到整个铜线绕组被包裹在由绝缘槽纸A与绝缘槽纸B所构成的绝缘筒内的绝缘体内。

在上述的插装绝缘槽楔B的结构及工作过程中，槽楔刀具2的T型部23起到是导向及压迫在矽钢片1外侧的绝缘槽纸A上的作用；但是，在工作过程中，经常会出现槽楔刀具2的T型部23被损坏的现象，究其原因，则是由于机器的制造误差，各运动件的运动磨损，使得槽楔刀具2的T型部23在使用一段时间后则很容易对不准U型凹槽11的收窄部13内底面与绝缘槽纸A外层之间的封口部12中间的位置，从而产生碰撞的现象，损耗了槽楔刀具2，甚至连机器都被波及，因此，生产厂商将槽楔刀具2定义为损耗件，而一把槽楔刀具2价格不菲，既造成不当的经济损耗，又误工误时，确有改进之必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种槽楔机的槽楔纸导向压送机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种槽楔机的槽楔纸导向压送机构，主要由导向压杆、送纸治具所组成，送纸治具固定在机台上，导向压杆在机台上的传动机构驱动下，在送纸治具的上方进行前进、上升、后退、下降的动作；还包括导向压块杆、固定块、推杆及勾刀具，推杆与导向压杆在机台上传动机构的驱动下，在送纸治具的上方进行同步的前进、上升、后退、下降的动作；利用导向压杆在运动的下降过程中，导向压杆带动呈片状的勾刀具下部的勾纸部顶抵在裁切好的绝缘槽纸B右端的外侧，且推杆在运动的下降过程中使得导向压块杆压迫在等待进行槽楔动作的矽钢片外侧的绝缘槽纸A上；且在前进过程中将绝缘槽纸B插入至矽钢片的U型凹槽的收窄部内底面与绝缘槽纸A上面外层之间，而推杆则在前进过程终结时，使导向压块杆的下部从绝缘槽纸A与绝缘槽纸B之间反向退出。

所述的固定块通过销轴转动连接在机台上，推杆位于导向压块杆的一侧，水平向前移动的推杆能使导向压块杆下部的框体绕固定块上的销轴产生反向移动，在导向压块杆的另一侧设有固定于机台上的弹簧；导向压块杆通过其上的通槽与固定块上的锁轴连接，导向压块杆下部的框体远离送纸治具的一面的下部固连有一凸起的压头，压头左、右对称设置，中间的间隙的中轴线与送纸治具上的插缝中轴线位于同一直线上，左、右压头中部所构成的通槽与送纸治具下的出纸槽对齐连接；勾刀具呈片状的下部的勾纸部在导向压杆的带动下拉送绝缘槽纸B进入到U型凹槽的收窄部内底面与绝缘槽纸A外层之间。

导向压块杆下部的框体远离送纸治具的一面的下部固连有一凸起的压头，压头左、右对称设置，中间的间隙的中轴线与送纸治具上的插的中轴线位于同一直线上，左、右压头中部所构成的通槽与送纸治具下的出纸槽对齐连接；

所述的勾刀具通过螺钉槽被固定在导向压杆上，所述的勾刀具的下部的一端下部设有勾纸部，勾刀具的下部呈片状，其厚度小于或等于推纸部的厚度；

所述的导向压块杆下部的框体的下部固连有一凸起的压头；

所述的导向压块杆其上的通槽为两个；

所述的导向压块杆其上的通槽为腰形槽；

所述被导向压杆固定的勾刀具在压块杆下部的框体中运动；

所述的导向压块杆下部的框体为封闭的口字结构/开口的凹槽结构/几何结构。

所述的左、右压头位于中部所构成的通槽的底面为一体/分开的结构形式。

本实用新型由于采用导向压块杆的左、右压头压迫在等待进行槽楔动作的矽钢片外侧的绝缘槽纸A上，取代了原有需要利用原槽楔刀具的T型部的导向及压迫在矽钢片外侧的绝缘槽纸A上的功能，一并将槽楔刀具进行改变，从根本上解决了原槽楔刀具易损的问题，且对该机器的原有结构没有大的改造，一举多得。

附图说明：

附图1为转子结构立体图；

附图2为转子结构主视图；

附图3为现有技术结构示意图；

附图4为现有槽楔刀具立体图；

附图5为本实用新型立体图；

附图6为本实用新型立体分解图；

附图7为本实用新型主视图；

附图8为本实用新型仰视立体图；

附图9为本实用新型侧视图；

附图10为附图9局部放大图；

附图11为导向压块杆立体图；

附图12为勾刀具立体图；

附图13为附图11局部放大图；

具体实施方式：

见附图5～13，一种槽楔机的槽楔纸导向压送机构，主要由导向压杆3、送纸治具4所组成，送纸治具4固定在机台上，导向压杆3在机台上的传动机构驱动下，在送纸治具4的上方进行前进、上升、后退、下降的动作；还包括导向压块杆5、固定块6、推杆7及勾刀具8，推杆7与导向压杆3在机台上传动机构的驱动下，在送纸治具4的上方进行同步的前进、上升、后退、下降的动作；利用导向压杆3在运动的下降过程中，导向压杆3带动呈片状的勾刀具8下部的勾纸部81顶抵在裁切好的绝缘槽纸B右端的外侧，且推杆7在运动的下降过程中使得导向压块杆5压迫在等待进行槽楔动作的矽钢片外侧的绝缘槽纸A上；且在前进过程中将绝缘槽纸B插入至矽钢片的U型凹槽11的收窄部13内底面与绝缘槽纸A上面外层之间，而推杆7则在前进过程终结时，使导向压块杆5的下部从绝缘槽纸A与绝缘槽纸B之间反向退出。

所述的固定块6通过销轴61转动连接在机台上，推杆7位于导向压块杆5的一侧，在导向压块杆5的另一侧设有固定于机台上的弹簧（图中未示出），导向压块杆5通过其上的通槽52与固定块6上的锁轴连接，导向压块杆5下部的框体51远离送纸治具4的一面的下部固连有一凸起的压头512，压头512左、右对称设置，中间的间隙5121的中轴线与送纸治具4上的插缝43的中轴线位于同一直线上，左、右压头512中部所构成的通槽5122与送纸治具4下的出纸槽41连接；

所述的勾刀具8通过螺钉槽82被固定在导向压杆3上，所述的勾刀具8的下部83的一端下部设有勾纸部81，勾刀具8的下部83呈片状，其厚度小于或等于勾纸部81的厚度；

所述的导向压块杆5其上的通槽52为两个；

所述的导向压块杆5其上的通槽52为腰形槽；

所述被导向压杆3固定的勾刀具8在导向压块杆5下部的框体511中运动；

所述的导向压块杆5下部的框体51为封闭的口字结构/开口的凹槽结构/几何结构；

所述的左、右压头512位于中部所构成的通槽5122的底面为一体/分开的结构形式。

应用本实用新型时，导向压杆3在传动机构的驱动下，带动勾刀具8下降到设定位置时，勾刀具8尾部的勾纸部81插入送纸治具4上的插口42内，此时，被裁剪好的绝缘槽纸B位于送纸治具4内的出纸槽41中，而勾刀具8尾部的勾纸部81的推纸面顶抵在剪好的绝缘槽纸B的右端的外侧，呈片状的勾刀具8的下部83插入送纸治具4上的插缝43中；与此同时，推杆7下降过程中使得导向压块杆5的压头512压迫在等待进行槽楔动作的矽钢片外侧的绝缘槽纸A上，左、右压头512的底部压迫在矽钢片1外侧的绝缘槽纸A上进行压迫动作；此时，左、右压头512构成间隙5121的中轴线与送纸治具4下的插缝43的中轴线位于同一直线上，左、右压头512中部所构成的通槽5122与送纸治具4内的出纸槽41连接；

传动机构使导向压块杆3产生向前的移动，导向压块杆3带动勾刀具8尾部的勾纸部81的推纸面沿左、右压头512中部所构成的通槽5122与送纸治具4内的送纸槽41直接将绝缘槽纸B插入至矽钢片1的U型凹槽11的收窄部13内底面与绝缘槽纸A上面外层之间，完成整个插入绝缘槽纸B的动作；与此同时，推杆7则在向前的移动过程终结时，顶抵在导向压块杆5的上部，使得导向压块杆5下部的框体51随同固定块6绕销轴61产生摆动，框体51其上的左、右压头512随之同样产生摆动，使得夹压在绝缘槽纸A与绝缘槽纸B之间的左、右压头512反向退出；

传动机构使推杆7与导向压杆3上升，导向压杆3产生向上的升起动作同步带动勾刀具8的下部83及尾部的勾纸部81从送纸治具4的插缝43中移动升起，并后退至下一个循环的工作位；推杆7则与导向压块杆5的上部脱离接触并后退至下一个循环的工作位；与此同时，在导向压块杆5的另一侧设有固定于机台上的弹簧恢复弹力，使导向压块杆5绕销轴61与固定块6同步反向摆动，而使得导向压块杆5又恢复到原来的工作位置，等待下一个循环的周而复始。

由于单独采用左、右压头512在矽钢片1外侧的绝缘槽纸A上进行压迫动作，勾刀具8只负责绝缘槽纸B在左、右压头512中部所构成的通槽5122与送纸治具4下的送纸槽41中的拉移送，使得原来的槽楔刀具2的T型部23被完全去除，从根本上消除了槽楔刀具2的T型部23在使用一段时间后对不准U型凹槽11的收窄部13内底面与绝缘槽纸A外层之间的封口部12中间的位置而造成的槽楔刀具2的报废因素。

若需调整导向压块杆5下部的框体51其上的左、右压头512与矽钢片1外侧的绝缘槽纸A之间的压紧程度，只需松开导向压块杆5通过其上的通槽52与固定块6上的锁轴，调整压块杆5上腰形通槽52的位置，再将导向压块杆5锁固在固定块6上即可。

同理，凸起的压头512可以设置在导向压块杆5下部的框体51的下部；若凸起的压头512设置在导向压块杆5下部的框体51的下部，导向压块杆5最简单的几何形状为直条状。

Claims (9)

1.一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构，主要由导向压杆、送纸治具所组成，送纸治具固定在机台上，导向压杆在传动机构的驱动下，在送纸治具的上方进行前进、上升、后退、下降的动作；其特征在于：还包括导向压块杆、固定块、推杆及勾刀具，推杆与导向压杆在机台上传动机构的驱动下，在送纸治具的上方进行同步的前进、上升、后退、下降的动作；利用导向压杆在运动的下降过程中，导向压杆带动呈片状的勾刀具下部的勾纸部顶抵在裁切好的绝缘槽纸B右端的外侧，且推杆在运动的下降过程中使得导向压块杆压迫在等待进行槽楔动作的矽钢片外侧的绝缘槽纸A上；且在前进过程中将绝缘槽纸B插入至矽钢片的U型凹槽的收窄部内底面与绝缘槽纸A上面外层之间，而推杆则在前进过程终结时，使导向压块杆的下部从绝缘槽纸A与绝缘槽纸B之间反向退出。

2.根据权利要求1所述的一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构，其特征在于：所述的固定块通过销轴转动连接在机台上，水平移动的推杆位于导向压块杆的一侧，在导向压块杆的另一侧设有固定于机台上的弹簧，导向压块杆通过其上的通槽与固定块上的锁轴连接，导向压块杆下部的框体远离送纸治具的一面的下部固连有一凸起的压头，压头左、右对称设置，中间的间隙的中轴线与送纸治具上的插的中轴线位于同一直线上，左、右压头中部所构成的通槽与送纸治具下的出纸槽对齐连接。

3.根据权利要求1所述的一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构，其特征在于：所述的勾刀具通过螺钉槽被固定在导向压杆上，所述的勾刀具的下部的一端下部设有勾纸部，勾刀具的下部呈片状，其厚度小于或等于勾纸部的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构，其特征在于：所述的导向压块杆其上的通槽为两个。

5.根据权利要求1所述的一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构，其特征在于：所述的导向压块杆下部的框体的下部固连有一凸起的压头。

6.根据权利要求1所述的一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构，其特征在于：所述的导向压块杆其上的通槽为腰形槽。

7.根据权利要求1所述的一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构，其特征在于：所述的导向压杆固定的勾刀具在导向压块杆下部的框体中运动。

8.根据权利要求1所述的一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构，其特征在于：所述的压块杆下部的框体为封闭的口字结构/开口的凹槽结构/几何结构。

9.根据权利要求2所述的一种槽楔机的槽楔纸导向压纸机构，其特征在于：所述的左、右压头位于中部所构成的通槽的底面为一体/分开的结构形式。

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