CN219267860U - 一种锂离子电池电解液定量滴加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池电解液定量滴加装置，其包括底板，所述底板的上表面边缘处通过支架和料桶相连接，所述料桶的上端一侧安装有搅拌马达，所述料桶的上端另一侧外壁套设有密封盖，所述密封盖的内部嵌入固定有滤尘网；搅拌仓，所述搅拌仓固定安装于料桶的内壁，所述搅拌仓的内部贯穿安装有主搅拌杆，所述搅拌仓内部的主搅拌杆外壁固定连接有主锥齿轮，所述搅拌仓两侧的下端内壁均设置有副搅拌机构，所述料桶的下端边侧安装有第一阀门；滴加方管，所述滴加方管固定安装于料桶的下端部。该锂离子电池电解液定量滴加装置方便向电池中定量滴加电解液，有利于降低工作人员的负担，同时装置便于搅拌混合电解液。

Description

一种锂离子电池电解液定量滴加装置

技术领域

本实用新型涉及定量滴加装置技术领域，具体为一种锂离子电池电解液定量滴加装置。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，属于常见的现代高性能电池，具有能量密度大、没有记忆效应、使用寿命长、可以快速充放电和不含有毒物质等优点，因此锂离子电池常用于智能手机和笔记本电脑等便捷式电子设备中，而电解液为锂离子电池的重要组成部分，通常在电池生产时通过滴加装置加入电池中。

然而现有的锂离子电池电解液滴加装置使用时存在以下问题：

由于人工计数电解液加入电池的量费时费力，所以需要装置方便定量滴加电解液到电池中，而现有的锂离子电池电解液滴加装置不方便向电池中定量滴加电解液，易增加工作人员的负担，同时锂离子电池电解液中的成分复杂，为避免电解液静置沉淀，需要对电解液进行搅拌，而现有的锂离子电池电解液滴加装置不方便搅拌混合电解液，易导致电解液产生沉淀影响电解液的效果。

针对上述问题，急需在原有锂离子电池电解液滴加装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池电解液定量滴加装置，以解决上述背景技术提出现有的锂离子电池电解液滴加装置不方便向电池中定量滴加电解液，易提升工作人员的负担，同时装置不方便搅拌混合电解液，易导致电解液产生沉淀影响电解液效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池电解液定量滴加装置，其包括：

底板，所述底板的上表面边缘处通过支架和料桶相连接，所述料桶的上端一侧安装有搅拌马达，所述料桶的上端另一侧外壁套设有密封盖，所述密封盖的内部嵌入固定有滤尘网；

搅拌仓，所述搅拌仓固定安装于料桶的内壁，所述搅拌仓的内部贯穿安装有主搅拌杆，所述搅拌仓内部的主搅拌杆外壁固定连接有主锥齿轮，所述搅拌仓两侧的下端内壁均设置有副搅拌机构，所述料桶的下端边侧安装有第一阀门；

滴加方管，所述滴加方管固定安装于料桶的下端部，所述滴加方管的一端外壁安装有第二阀门，所述滴加方管的另一端设置有伺服马达，所述伺服马达的输出轴端部固定连接有旋杆，所述旋杆的外壁套设有挤压板。

优选的，所述底板的上表面边侧贴合连接有废液桶。

优选的，所述料桶和滴加方管相连通，且料桶和密封盖螺纹连接。

优选的，所述搅拌马达输出轴的下端外壁通过链轮机构和主搅拌杆相连接。

优选的，所述主搅拌杆和搅拌仓通过密封轴承相连接。

优选的，所述副搅拌机构包括副搅拌杆和副锥齿轮，且副搅拌杆设置于搅拌仓边侧的下端内壁，并且搅拌仓内部的副搅拌杆端部固定安装有副锥齿轮。

优选的，所述副搅拌杆通过密封轴承和搅拌仓相连接，所述副锥齿轮和主锥齿轮相啮合。

优选的，所述旋杆和挤压板螺纹连接，且挤压板和滴加方管组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂离子电池电解液定量滴加装置方便向电池中定量滴加电解液，有利于降低工作人员的负担，同时装置便于搅拌混合电解液，从而避免电解液产生沉淀影响电解液的效果；

1、通过伺服马达的旋转，使得旋杆转动，带动挤压板沿着旋杆移动，从而将滴加方管中的电解液挤出滴加到电池上，且由于滴加方管为固定容积，因此滴加到电池上的电解液容量相同且固定，进而使得装置向电池中定量滴加电解液，有利于降低工作人员的负担；

2、通过搅拌马达的旋转，使得搅拌马达通过链轮机构带动主搅拌杆旋转，随后主搅拌杆通过主锥齿轮带动副搅拌机构旋转，从而对料桶中的电解液进行充分搅拌混合，避免电解液产生沉淀影响电解液的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型滴加方管正剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌仓俯剖结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、料桶；4、废液桶；5、搅拌马达；6、密封盖；7、滤尘网；8、搅拌仓；9、主搅拌杆；10、主锥齿轮；11、副搅拌机构；1101、副搅拌杆；1102、副锥齿轮；12、第一阀门；13、滴加方管；14、第二阀门；15、伺服马达；16、旋杆；17、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种锂离子电池电解液定量滴加装置，其包括：

底板1，底板1的上表面边缘处通过支架2和料桶3相连接，料桶3的上端一侧安装有搅拌马达5，料桶3的上端另一侧外壁套设有密封盖6，密封盖6的内部嵌入固定有滤尘网7，底板1的上表面边侧贴合连接有废液桶4，便于通过废液桶4收集滴加方管13中积蓄的废电解液；

搅拌仓8，搅拌仓8固定安装于料桶3的内壁，搅拌仓8的内部贯穿安装有主搅拌杆9，搅拌仓8内部的主搅拌杆9外壁固定连接有主锥齿轮10，搅拌仓8两侧的下端内壁均设置有副搅拌机构11，料桶3的下端边侧安装有第一阀门12，主搅拌杆9和搅拌仓8通过密封轴承相连接，便于主搅拌杆9相对搅拌仓8稳定旋转，对料桶3中的电解液进行搅拌，避免电解液产生沉淀影响使用效果；

滴加方管13，滴加方管13固定安装于料桶3的下端部，滴加方管13的一端外壁安装有第二阀门14，滴加方管13的另一端设置有伺服马达15，伺服马达15的输出轴端部固定连接有旋杆16，旋杆16的外壁套设有挤压板17，旋杆16和挤压板17螺纹连接，且挤压板17和滴加方管13组成滑动结构，便于旋转旋杆16，带动挤压板17沿着滴加方管13滑动，从而挤出滴加方管13中的电解液滴落到电池上。

在其中一个实施例中，所述料桶3和滴加方管13相连通，且料桶3和密封盖6螺纹连接，便于料桶3中的电解液流入滴加方管13中，以及便于旋转密封盖6，进行密封盖6的打开或者关闭，方便工作人员向着料桶3中添加电解液。

在其中一个实施例中，所述搅拌马达5输出轴的下端外壁通过链轮机构和主搅拌杆9相连接，便于搅拌马达5通过链轮机构带动主搅拌杆9旋转。

在其中一个优选的实施例中，所述副搅拌机构11包括副搅拌杆1101和副锥齿轮1102，且副搅拌杆1101设置于搅拌仓8边侧的下端内壁，并且搅拌仓8内部的副搅拌杆1101端部固定安装有副锥齿轮1102，便于通过副搅拌机构11旋转进一步提升装置搅拌混合电解液的能力。

在其中一个优选的实施例中，所述副搅拌杆1101通过密封轴承和搅拌仓8相连接，副锥齿轮1102和主锥齿轮10相啮合，便于主搅拌杆9旋转时带动主锥齿轮10转动，从而使得主锥齿轮10带动副锥齿轮1102旋转，使得副锥齿轮1102带动副搅拌杆1101相对搅拌仓8旋转对电解液进行搅拌混合。

本实用新型的工作原理为：在使用该锂离子电池电解液定量滴加装置时，首先如图1所示，先将锂离子电池放置到滴加方管13端部下方的底板1上，再打开第一阀门12且关闭第二阀门14，随后料桶3中的电解液在重力作用下流入滴加方管13中，接着关闭第一阀门12且打开第二阀门14，如图2所示，接下来启动伺服马达15带动旋杆16旋转，随后挤压板17沿着滴加方管13移动挤压滴加方管13中的电解液滴落到电池上，从而进行锂离子电池电解液的滴加，如图1-2所示，当电池电解液滴加完成后，启动伺服马达15带动旋杆16反向旋转，接着挤压板17沿着滴加方管13反向移动进行复位，同时挤压板17挤压滴加方管13中的废液滴落到废液桶4中，然后移走电池后将新的锂离子电池放置到滴加方管13端部下方的底板1上，再重复上述过程，且由于滴加方管13为固定容积，因此滴加到电池上的电解液容量相同且固定，从而使得装置对电池进行电解液的定量滴加，有利于减少工作人员的负担；

如图1所示，当需要添加电解液到料桶3中时，旋转打开密封盖6，然后将电解液倒入料桶3中，再移动密封盖6盖到料桶3外部并旋紧，此时滤尘网7保障料桶3中气压平衡的同时，避免灰尘等杂质进入料桶3中，然后如上文所示向着电池滴加电解液的同时，如图1和图3-4所示，启动搅拌马达5通过链轮机构带动主搅拌杆9旋转，随后主搅拌杆9带动主锥齿轮10转动，接着主锥齿轮10带动副锥齿轮1102旋转，接下来副锥齿轮1102带动副搅拌杆1101相对搅拌仓8旋转，从而使得主搅拌杆9和副搅拌杆1101同时旋转充分搅拌料桶3中的电解液，避免电解液产生沉淀影响电解液的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池电解液定量滴加装置，其特征在于，其包括：

底板(1)，所述底板(1)的上表面边缘处通过支架(2)和料桶(3)相连接，所述料桶(3)的上端一侧安装有搅拌马达(5)，所述料桶(3)的上端另一侧外壁套设有密封盖(6)，所述密封盖(6)的内部嵌入固定有滤尘网(7)；

搅拌仓(8)，所述搅拌仓(8)固定安装于料桶(3)的内壁，所述搅拌仓(8)的内部贯穿安装有主搅拌杆(9)，所述搅拌仓(8)内部的主搅拌杆(9)外壁固定连接有主锥齿轮(10)，所述搅拌仓(8)两侧的下端内壁均设置有副搅拌机构(11)，所述料桶(3)的下端边侧安装有第一阀门(12)；

滴加方管(13)，所述滴加方管(13)固定安装于料桶(3)的下端部，所述滴加方管(13)的一端外壁安装有第二阀门(14)，所述滴加方管(13)的另一端设置有伺服马达(15)，所述伺服马达(15)的输出轴端部固定连接有旋杆(16)，所述旋杆(16)的外壁套设有挤压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液定量滴加装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面边侧贴合连接有废液桶(4)。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液定量滴加装置，其特征在于：所述料桶(3)和滴加方管(13)相连通，且料桶(3)和密封盖(6)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液定量滴加装置，其特征在于：所述搅拌马达(5)输出轴的下端外壁通过链轮机构和主搅拌杆(9)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液定量滴加装置，其特征在于：所述主搅拌杆(9)和搅拌仓(8)通过密封轴承相连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液定量滴加装置，其特征在于：所述副搅拌机构(11)包括副搅拌杆(1101)和副锥齿轮(1102)，且副搅拌杆(1101)设置于搅拌仓(8)边侧的下端内壁，并且搅拌仓(8)内部的副搅拌杆(1101)端部固定安装有副锥齿轮(1102)。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池电解液定量滴加装置，其特征在于：所述副搅拌杆(1101)通过密封轴承和搅拌仓(8)相连接，所述副锥齿轮(1102)和主锥齿轮(10)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液定量滴加装置，其特征在于：所述旋杆(16)和挤压板(17)螺纹连接，且挤压板(17)和滴加方管(13)组成滑动结构。

Images