CN219265932U - 一种面料拉伸测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面料拉伸测试装置，它包括座架、夹器，缓速定向移动机构和定向滑动机构，夹器成对设置，缓速定向移动机构包括轨道和移动块，移动块与轨道滑动连接，且与其中一夹器固接，形成夹器能够在轨道上滑动的滑轨结构，定向滑动机构包括滑轨和滑块，滑块上固装另一夹器，且滑块与滑轨滑动连接，轨道和滑轨沿同一直线方向固定安装在座架的安装平面上，形成成对设置的两夹器能够在同一平面的同一直线上做同向或相向的活动机构，通过缓速定向移动机构实现拉伸间距可以调节，适应不同的待检面料长度；通过定向滑动机构实现拉伸过程中能够按照不同的面料的检测要求，设定拉伸速度、拉伸幅度和停留时间，避免检验员手动检测过程中的误差。

Description

一种面料拉伸测试装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其是一种面料拉伸测试装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们生活水平的不断进步，服装行业使用的面料质量是人们在选购时着重关注的重点之一，但是在服装进行缝制的过程中，缝接位置的线迹会影响面料的强度，目前普遍为锁式线迹缝纫机所缝制的线迹，大多数是出现在针织产品上，而针织面料大多都属于弹性织物，弹性织物的缝制指标中，弹性拉伸(包含线迹)达到预设指标，对于产品质量起着非常重要的影响，在产品生产过程中，时刻监控线迹与材料的拉伸值是否达标，这些日常抽查工作，基本只能依靠检验员人工手拉，每个检验员由于力气的不同，会导致拉伸时的速度、力度、停留时间甚至拉伸幅度，均不能保证每次都能达到标准，所以设计一种可以精准设置拉伸速度、拉伸幅度、停留时间，从而确保每次拉伸检测的测试环境保持不变的面料拉伸检测装置，解放检验员的大量人力劳动成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开一种面料拉伸测试装置，它包括座架、夹器，缓速定向移动机构和定向滑动机构，所述夹器成对设置，所述缓速定向移动机构包括轨道和移动块，所述移动块与轨道滑动连接，且与其中一夹器固接，形成夹器能够在轨道上滑动的滑轨结构，所述定向滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑块上固装另一夹器，且滑块与滑轨滑动连接，所述轨道和滑轨沿同一直线方向固定安装在座架的安装平面上，形成成对设置的两夹器能够在同一平面的同一直线上做同向或相向的活动机构。

具体的，所述缓速定向移动机构还包括转动螺杆和摇柄，所述移动块上设置有螺纹孔，转动螺杆一端通过螺纹与移动块上的螺纹孔连接配合，使所述转动螺杆沿移动块运动的直线方向转动设置在轨道上，且能够在轨道上沿自身轴线旋转，所述摇柄固接在转动螺杆另一端部。

具体的，所述缓速定向移动机构上还设置有锁紧扣，所述锁紧扣锁紧部分设置在转动螺杆与摇柄连接位置，且固定部分与轨道固接。

具体的，所述定向滑动机构为气缸导轨机构。

进一步的，它还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲支架、缓冲器和顶杆，所述缓冲支架与座架连接，且缓冲支架上设置有通孔，所述顶杆套设在通孔内，且朝向滑块方向设置，所述缓冲器套设在顶杆上，一端与缓冲支架连接，另一端与顶杆连接，对顶杆形成弹性支撑。

具体的，所述缓冲支架为条形结构，且两端分别与滑轨两侧位置的座架连接。

具体的，所述座架上设置有柱状滑轨、定位螺杆、螺杆座和定位滑块，所述柱状滑轨固定安装在座架上，且与滑轨同向设置，分列在滑轨两侧位置，所述缓冲支架的两端与柱状滑轨滑动连接，所述螺杆座成对设置座架上，且设置在与滑块运动方向相同的同一条直线上，成对的螺杆座之间转动连接定位螺杆，所述定位螺杆能够沿自身轴线转动，所述定位滑块与缓冲支架固接，定位滑块上设有螺纹孔，且通过螺纹孔与定位螺杆螺纹连接，形成能够带动缓冲支架沿定位螺杆方向移动并固定的定位机构。

具体的，所述夹器包括抓夹轨道、抓夹滑块和夹臂，所述抓夹轨道分别与移动块和滑块固定连接，所述抓夹滑块和夹臂成对设置，夹臂通过抓夹滑块滑动连接在抓夹轨道上，成对的夹臂在抓夹轨道上做相对方向运动形成抓夹动作

具体的，所述夹臂上与物料接触的夹合位置设置有弹性防滑垫。

优点效果

通过缓速定向移动机构实现拉伸间距可以调节，适应不同的待检面料长度；通过定向滑动机构实现拉伸过程中能够按照不同的面料的检测要求，设定拉伸速度、拉伸幅度和停留时间，确保对单种面料的测试参数及环境保持不变，避免检验员手动检测过程中的误差；通过气动夹器实现检验可以单人操作，减少人力劳动；通过缓冲机构增加装置在应对面料拉伸过程发生损坏后拉伸件的缓冲功能，提升装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的拉伸测试装置结构示意图之一；

图2为本实用新型的拉伸测试装置结构示意图之二；

图3为本实用新型的缓冲机构结构示意图；

图4为本实用新型的夹器结构示意图。

图例：1.座架；11.柱状滑轨；12.定位螺杆；13.螺杆座；14.定位滑块；2.夹器；21.抓夹轨道；22.抓夹滑块；23.夹臂3.缓速定向移动机构；31.轨道；32.移动块；33.转动螺杆；34.摇柄；35.锁紧扣；4.定向滑动机构；41.滑轨；42.滑块；5.缓冲机构；51.缓冲支架；52.缓冲器；53.顶杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1至图4所示，本实用新型涉及一种面料拉伸测试装置，它包括座架1、夹器2，缓速定向移动机构3和定向滑动机构4，座架1为金属方形管围绕缓速定向移动机构3和定向滑动机构4构成的框架台，并设置有安装平面。夹器2成对设置，缓速定向移动机构3包括轨道31和移动块32，移动块32与轨道31滑动连接，且与其中一夹器2固接，形成夹器2能够在轨道31上滑动的滑轨结构，定向滑动机构4包括滑轨41和滑块42，滑块42上固装另一夹器2，且滑块42与滑轨41滑动连接，轨道31和滑轨41沿同一直线方向固定安装在座架1的安装平面上，形成成对设置的两夹器2能够在同一平面的同一直线上做同向或相向的活动机构。通过两个相对滑动的夹器2夹住待检测面料后，通过两对夹器2的相对运动，增加夹器2之间的距离，实现对面料的拉伸，在拉伸后保持一定时间后夹器在滑动的轨道上恢复到之前的初始状态后，通过人工目视观察这个缝纫的线迹和被缝纫处的材料是否出现问题，比如说线迹是否断裂，以及缝纫线造成的针洞有没有扩张，撕脱，在经过拉伸后的面料是否合格，具体的，缓速定向移动机构3以及定向滑动机构4均为能够带动夹器2直线移动的滑动机构，并且可以在滑动的路径上固定位置，可以使是电或气驱动的直线滑轨机构，也可以是人力驱动的带有锁止功能的滑动机构，工作时，调整定向滑动机构4上滑块42的位置，使滑块42上的夹器2与移动块32上夹器之间有足够的移动拉伸间距，这里需要注意的是，在使用时需要定向移动机构3或定向滑动机构4中的一个保持不动，另一滑动机构上的夹器滑动，使面料拉伸拉长，如：由面料初始状态的20㎝，拉伸至25㎝的这种操作进行检验，这里本装置将定向移动机构3作为拉伸过程中的位置固定端，定向滑动机构4作为拉动面料伸长的移动端，使用时先将移动块32移动至指定位置，使夹器之间距离与待检测面料的长度相同，然后通过夹器2将待检测面料的两端夹住，开始定向滑动机构4使滑块42带动夹器2移动，使两夹器逐渐远离将面料拉伸，在拉伸至指定长度后，保持该状态一段时间，然后检验员目视检测，完成拉伸测试，实现能够精准控制拉伸幅度以及保持的时间，其中夹器2可以为气动夹器，并且可以分动控制，实现将一端夹紧后再操作另一端，利于单人操作。

缓速定向移动机构3还包括转动螺杆33和摇柄34，摇柄34上固接有便于人手操作的转动把手，移动块32上设置有螺纹孔，转动螺杆33一端通过螺纹与移动块32上的螺纹孔连接配合，使转动螺杆33沿移动块32运动的直线方向转动设置在轨道31上，且能够在轨道31上沿自身轴线旋转，摇柄34固接在转动螺杆33另一端部，使用时转动摇柄34带动转动螺杆33轴向旋转，移动块32随着转动螺杆的旋转，通过其螺纹孔实现在轨道31上水平移动，以此对夹器2之间距离进行调整控制，并且通过螺纹孔跟螺杆之间的锁定关系，以及移动块32能够被座架1或轨道31卡住无法随着转动螺杆33转动，使移动块32位置固定。

缓速定向移动机构3上还设置有锁紧扣35，锁紧扣35锁紧部分设置在转动螺杆33与摇柄34连接位置，且固定部分与轨道31固接。环绕转动螺杆33设置，并连接转动把手。当转动摇柄34将移动块32设置在所需位置后，拧动转动把手，使锁紧扣35锁紧转动螺杆33，使其不能转动，以此来固定住移动块32的位置，具体的，锁紧扣35可以使用锁紧螺栓，通过螺栓拧紧后抵住转动螺杆33防止其再发生转动，实现避免在拉伸测试过程中由于受到外力使其水平移动，导致测试结果不准确的问题。

定向滑动机构4为气缸导轨机构。使用气缸导轨可以在拉伸过程中实现拉伸速度一致，通过对气缸导轨进行参数设定，使其可以应对不同的面料时可以选用相适应的拉伸速度进行匀速拉伸，避免因为手动拉伸速度不同导致拉力变化出现面料损坏或者检验不准的问题，同时由于拉伸仪工作环境衣物面料较多，而大部分面料摩擦时易产生静电，电动导轨在此环境下容易出现故障，因此采用气缸导轨既能满足便利性，还减少了维护次数和成本。具体的，可以使用日本SMC无杆气缸MY1H25G的气缸导轨。

面料拉伸测试装置还包括缓冲机构5，缓冲机构5包括缓冲支架51、缓冲器52和顶杆53，缓冲支架51与座架1连接，且缓冲支架51上设置有通孔，顶杆53套设在通孔内，且朝向滑块42方向设置，缓冲器52套设在顶杆53上，一端与缓冲支架51连接，另一端与顶杆53连接，对顶杆53形成弹性支撑，为了应对定向滑动机构4上的滑块42在遇到面料在拉伸过程中发生断开，导致滑块42与装置上其他部件发生碰撞，设置缓冲支架51并在缓冲支架上设置用于缓冲用的顶杆53，当拉伸过程发生面料断开等损坏发生，力的平衡被破坏，导致滑块42快速向缓冲机构5位置发生移动，在滑块42触碰到顶杆53时，顶杆53随滑块42运动方向压缩缓冲器52，使滑块42缓慢停止，达到吸收动能，避免装置损坏的效果，同时缓冲器52转动连接在缓冲支架51上，方便拆卸，便于使用后检查与更换；具体的，缓冲器52和顶杆53构成的缓冲件可以使用亚德客AC2050-2缓冲器。

缓冲支架51为条形结构，且两端分别与滑轨41两侧位置的座架1连接，避开滑轨41主体结构，使缓冲支架51可以移动而不影响滑轨41的结构或设置方式，缓冲支架51可以沿着滑轨41方向自由设置，根据拉伸测试所需的拉伸长度对滑块42起到缓冲效果。

座架1上设置有柱状滑轨11、定位螺杆12、螺杆座13和定位滑块14，柱状滑轨11固定安装在座架1上，且与滑轨41同向设置，分列在滑轨41两侧位置，缓冲支架51的两端与柱状滑轨11滑动连接，使其可以在柱状滑轨11方向滑动，并从两侧牢固缓冲支架51，螺杆座13成对设置座架1上，且设置在与滑块42运动方向相同的同一条直线上，同时座架1上对应设置有提供螺杆座固接的架杆，成对的螺杆座13之间转动连接定位螺杆12，定位螺杆12能够沿自身轴线转动，定位滑块14与缓冲支架51固接，定位滑块14上设有螺纹孔，且通过螺纹孔与定位螺杆12螺纹连接，形成能够带动缓冲支架51沿定位螺杆12方向移动并固定的定位机构，通过转动定位螺杆12，可以使具有螺纹孔的定位滑块14在定位螺杆12上移动，从而带动缓冲支架51进行直线移动，实现使缓冲位置可以调节的功能，从而调整缓冲发生的时机以及缓冲力的大小，由于定位后需要保持位置长时间不再移动，所以在定位螺杆12的端部不单独设置用于转动的定位螺杆12的摇柄或者把手等，在套设进螺杆座13后露出的端部可以设置内六角，可以使用内六角扳手拧动转动使缓冲支架51实现位置移动，并在移动至指定位置位置就取下内六角扳手，定位螺杆12就不会再发生转动，保证缓冲位置定位的准确性。

夹器2包括抓夹轨道21、抓夹滑块22和夹臂23，抓夹轨道21分别与移动块32和滑块42固定连接，抓夹滑块22和夹臂23成对设置，夹臂23通过抓夹滑块22滑动连接在抓夹轨道21上，成对的夹臂23在抓夹轨道21上做相对方向运动形成抓夹动作，夹臂23包括底座、夹头和加固肋，三者固接为一体，底座上有通孔，用来连接夹臂23与抓夹滑块22；夹头为长条形状，通过增大与面料接触的面积，可以适应不同形状大小面料的测试需求，也避免了由于上下夹臂23压力集中导致的面料在夹料处受损；加固肋设置在夹臂23开合方向远离接触面料的一侧，用来稳固夹头，避免夹头受力断裂，抓夹轨道21上滑动连接2个抓夹滑块22，2个抓夹滑块22相互做对向运动，抓夹轨道21为气缸轨道，通过气缸驱动抓夹滑块22使夹臂23做夹紧或松开面料的动作，移动块32和滑块42上两夹器2可以进行分动控制，操作人员可以将一端的夹器2夹合面料完成后操作另一端，便于单人操作，具体的，可以使用斯麦特品牌MHF2手指气缸安装夹臂23制作夹器2。

夹臂23上与物料接触的夹合位置设置有弹性防滑垫，防滑垫上设置凹凸棱，提高摩擦避免面料在夹臂23上滑动，同时多条凹凸棱减少某一位置受力过大在布料上留下印痕，另外还可以在夹臂23上设置柔性凸点橡胶环，通过凸点位置模拟人手部拉伸面料的动作，满足对人手拉伸情况的测试要求，提高了检测效果准确性的同时还能够增加适用的模拟场景，具体的，凸点环的设置，是为了模拟轻薄产品：如内裤、打底裤，在实际穿着过程中，人手的拇指与食指的提拉动作，用以模拟在最大的提拉设置下，面料是否会出现顶破的情况，增加特殊情况的适用功能。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种面料拉伸测试装置，其特征在于：它包括座架(1)、夹器(2)，缓速定向移动机构(3)和定向滑动机构(4)，所述夹器(2)成对设置，所述缓速定向移动机构(3)包括轨道(31)和移动块(32)，所述移动块(32)与轨道(31)滑动连接，且与其中一夹器(2)固接，形成夹器(2)能够在轨道(31)上滑动的滑轨结构，所述定向滑动机构(4)包括滑轨(41)和滑块(42)，所述滑块(42)上固装另一夹器(2)，且滑块(42)与滑轨(41)滑动连接，所述轨道(31)和滑轨(41)沿同一直线方向固定安装在座架(1)的安装平面上，形成成对设置的两夹器(2)能够在同一平面的同一直线上做同向或相向的活动机构。

2.根据权利要求1所述的面料拉伸测试装置，其特征在于：所述缓速定向移动机构(3)还包括转动螺杆(33)和摇柄(34)，所述移动块(32)上设置有螺纹孔，转动螺杆(33)一端通过螺纹与移动块(32)上的螺纹孔连接配合，使所述转动螺杆(33)沿移动块(32)运动的直线方向转动设置在轨道(31)上，且能够在轨道(31)上沿自身轴线旋转，所述摇柄(34)固接在转动螺杆(33)另一端部。

3.根据权利要求2所述的面料拉伸测试装置，其特征在于：所述缓速定向移动机构(3)上还设置有锁紧扣(35)，所述锁紧扣(35)锁紧部分设置在转动螺杆(33)与摇柄(34)连接位置，且固定部分与轨道(31)固接。

4.根据权利要求1所述的面料拉伸测试装置，其特征在于：所述定向滑动机构(4)为气缸导轨机构。

5.根据权利要求1所述的面料拉伸测试装置，其特征在于：它还包括缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)包括缓冲支架(51)、缓冲器(52)和顶杆(53)，所述缓冲支架(51)与座架(1)连接，且缓冲支架(51)上设置有通孔，所述顶杆(53)套设在通孔内，且朝向滑块(42)方向设置，所述缓冲器(52)套设在顶杆(53)上，一端与缓冲支架(51)连接，另一端与顶杆(53)连接，对顶杆(53)形成弹性支撑。

6.根据权利要求5所述的面料拉伸测试装置，其特征在于：所述缓冲支架(51)为条形结构，且两端分别与滑轨(41)两侧位置的座架(1)连接。

7.根据权利要求6所述的面料拉伸测试装置，其特征在于：所述座架(1)上设置有柱状滑轨(11)、定位螺杆(12)、螺杆座(13)和定位滑块(14)，所述柱状滑轨(11)固定安装在座架(1)上，且与滑轨(41)同向设置，分列在滑轨(41)两侧位置，所述缓冲支架(51)的两端与柱状滑轨(11)滑动连接，所述螺杆座(13)成对设置座架(1)上，且设置在与滑块(42)运动方向相同的同一条直线上，成对的螺杆座(13)之间转动连接定位螺杆(12)，所述定位螺杆(12)能够沿自身轴线转动，所述定位滑块(14)与缓冲支架(51)固接，定位滑块(14)上设有螺纹孔，且通过螺纹孔与定位螺杆(12)螺纹连接，形成能够带动缓冲支架(51)沿定位螺杆(12)方向移动并固定的定位机构。

8.根据权利要求1所述的面料拉伸测试装置，其特征在于：所述夹器(2)包括抓夹轨道(21)、抓夹滑块(22)和夹臂(23)，所述抓夹轨道(21)分别与移动块(32)和滑块(42)固定连接，所述抓夹滑块(22)和夹臂(23)成对设置，夹臂(23)通过抓夹滑块(22)滑动连接在抓夹轨道(21)上，成对的夹臂(23)在抓夹轨道(21)上做相对方向运动形成抓夹动作。

9.根据权利要求8所述的面料拉伸测试装置，其特征在于：所述夹臂(23)上与物料接触的夹合位置设置有弹性防滑垫。

Images