CN219265634U

CN219265634U - 一种软管气密性的压力检测装置

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Publication number: CN219265634U
Application number: CN202223252798.8U
Authority: CN
Inventors: 吴庆岩; 陈人烁; 章晨阳
Original assignee: Zhejiang Weifu Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Weifu Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-02
Filing date: 2022-12-02
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2032-12-02

Abstract

本实用新型提供了一种软管气密性的压力检测装置，包括管体装配工位和调控检测机构，管体装配工位包括至少一组相对设置的气缸，每组气缸之间连接被测软管；调控检测机构包括供气线路、控气线路和检测线路，供气线路上顺次串接第一减压阀和第二减压阀，供气线路末端通过分支线路一一连通每组气缸；控气线路连通于第一减压阀和第二减压阀之间，控气线路上顺次串接比例电气阀、第一单通电磁阀和调节阀，控气线路末端连通分支线路；检测线路连通于第一单通电磁阀与调节阀之间，检测线路上顺次串接第二单通电磁阀和压力传感器，检测线路末端连接伸入气缸的截止阀。本实用新型采用多路错开检测结构提高了检测精准度和检测效率。

Description

一种软管气密性的压力检测装置

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，涉及一种泄漏测试，特别是一种软管气密性的压力检测装置。

背景技术

在被测软管检测领域，对于泄漏量在1×10-5～1×10-3Pa·m3/s范围内的检测方法，目前气密性检测手段主要采用“直压法”进行。“直压法”检测流程是充气、平衡、检测和排气过程。

例如，中国专利文献曾公开了一种气密性检测系统【中国专利申请号：201510608489.5】，本发明公开了一种气密性检测系统，包括：充气管路、压力传感器、监控处理单元；充气管路上依次设置气源单元、充气加压单元、减压排气单元，气源单元对充气气体进行预处理，充气加压单元控制充气过程的开始与停止，减压排气单元用于调节充气气压，以及在检测结束后排出剩余充气气体；充气加压单元与减压排气单元之间设置三通阀，三通阀引出一充气支管路，充气支管路与被测产品相连，用于向被测产品充气；充气管路和充气支管路上均设置有用于监测充气气压的压力计，配合监控处理单元调节充气气压；压力传感器连续采集被测产品的内部压力，监控处理单元根据被测产品的内部压力变化判断其泄漏缺陷；本发明检测结果准确、检测过程自动化且安全高效。

上述技术方案，采用的“直压法”单阶段压力检测方法不满足被测软管多容积的检测需求，这种泄漏检测方法在气源经过减压阀调整压力后往被测物充气，而充气过程中往往被测物内部温度会短暂升高，通过平衡阶段让被测物内部压力和温度稳定，最后进行检测和排气。该检测方法以往应用于固定容积的被测物检测。而对于多种容积的被测物检测，由于容积不同导致平衡时间不同，往往会发生误检。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用供气线路、控气线路和检测线路并联设置，在供气同时按照设定调节气量，并同步检测气压，确保检测精准的软管气密性的压力检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种软管气密性的压力检测装置，包括管体装配工位和调控检测机构，所述管体装配工位包括至少一组相对设置的气缸，每组气缸之间连接被测软管；所述调控检测机构包括供气线路、控气线路和检测线路，所述供气线路上顺次串接第一减压阀和第二减压阀，所述供气线路末端通过分支线路一一连通每组所述气缸；所述控气线路连通于所述第一减压阀和所述第二减压阀之间，所述控气线路上顺次串接比例电气阀、第一单通电磁阀和调节阀，所述控气线路末端连通所述分支线路；所述检测线路连通于所述第一单通电磁阀与所述调节阀之间，所述检测线路上顺次串接第二单通电磁阀和压力传感器，所述检测线路末端连接伸入所述气缸的截止阀。

在上述的软管气密性的压力检测装置中，所述第一减压阀与所述供气线路的供气源之间串接过滤器，所述过滤器1通过硬管和卡套式外螺纹接头与所述第一减压阀装接。

在上述的软管气密性的压力检测装置中，所述第二减压阀通过二位三通电磁阀连接所述分支线路。

在上述的软管气密性的压力检测装置中，所述比例电气阀通过硬管和卡套式三通接头分接于所述供气线路，所述比例电气阀与所述第一单通电磁阀之间通过管夹连通。

在上述的软管气密性的压力检测装置中，所述控气线路末端与所述分支线路之间串接消音器。

在上述的软管气密性的压力检测装置中，所述第二单通电磁阀通过硬管和卡套式三通接头分接于所述控气线路，所述第二单通电磁阀与所述压力传感器之间通过管夹连通。

在上述的软管气密性的压力检测装置中，所述气缸具有输气端口，所述输气端口上设置堵头，所述截止阀穿接所述堵头内。

在上述的软管气密性的压力检测装置中，所述堵头的端面具有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入密封垫圈。

在上述的软管气密性的压力检测装置中，所述堵头的末端上固设焊接座，所述焊接座压制于所述密封垫圈外侧，所述被测软管的端部焊接于所述焊接座上。

在上述的软管气密性的压力检测装置中，所述供气线路、所述控气线路和所述检测线路装设于配置箱内。

与现有技术相比，本软管气密性的压力检测装置具有以下有益效果：

1、将供气线路、控气线路和检测线路形成支路并联，在供气同时按照设定分步调节气量，并同步检测气压，采用多路错开检测结构提高了检测精准度和检测效率。

2、设计了三阶段的检测方法，利用调节阀和比例电气阀控制压力上升和下降，通过对两个设计压力阶段、试验压力阶段的压降值分析综合判断被测物是否合格。

3、通过卡套式螺纹连接结合液体密封胶提高了装置本身的密封性，减小了装置本身的误差干扰。

4、通过卡套式连接硬管便于拆卸元器件，方便装置检修和更换。

附图说明

图1是本软管气密性的压力检测装置的整体结构示意图。

图2是本软管气密性的压力检测装置中装配工位的结构示意图。

图中，1、过滤器；2、卡套式外螺纹接头；3、第一减压阀；4、第二减压阀；5、二位三通电磁阀；6、比例电气阀；7、第一单通电磁阀；8、调节阀；9、消音器；10、第二单通电磁阀；11、压力传感器；12、截止阀；13、卡套式三通接头；14、管夹；15、配置箱；16、软气管；17、气缸；17a、堵头；17b、密封垫圈；17c、焊接座；18、被测软管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本软管气密性的压力检测装置，包括管体装配工位和调控检测机构，管体装配工位包括至少一组相对设置的气缸17，每组气缸17之间连接被测软管18；调控检测机构包括供气线路、控气线路和检测线路，供气线路上顺次串接第一减压阀3和第二减压阀4，供气线路末端通过分支线路一一连通每组气缸17；控气线路连通于第一减压阀3和第二减压阀4之间，控气线路上顺次串接比例电气阀6、第一单通电磁阀7和调节阀8，控气线路末端连通分支线路；检测线路连通于第一单通电磁阀7与调节阀8之间，检测线路上顺次串接第二单通电磁阀10和压力传感器11，检测线路末端连接伸入气缸17的截止阀12。

气缸17缸径为60×60mm，行程为60mm。分支线路采用软气管16，软气管16直径为8mm，从而实现前后位移，以对应被测软管18规格调整装配距离。减压阀起到稳定压力和降压的作用，比例电气阀6用于进一步控制进气的压力。调节阀8控制阀门开度用于控制内部压力。压力传感器11量程为0-1Mpa，检测精度为0.02％。压力传感器11以一定频率采集到的实时压力数据值并传输到远程计算机；远程计算机通过分析得到的压力数据来判断被测软管18是否存在泄漏。

第一减压阀3与供气线路的供气源之间串接过滤器1，过滤器1通过硬管和卡套式外螺纹接头2与第一减压阀3装接。硬管采用英制标准，内径7.74mm，外径9.52mm。硬管属于BA级硬管，具有良好的耐压性能。卡套式外螺纹接头2的螺纹处用液体密封胶涂抹，使其具有良好的密封性。通过过滤器1滤除气源内夹杂的杂质，从而确保进入线路与软管内的空气洁净，避免发生堵塞，影响检测的准确性，同时延长各部件的使用寿命。

第二减压阀4通过二位三通电磁阀5连接分支线路。共设置三组相对气缸17，二位三通电磁阀5进口连接第二减压阀4出口，二位三通电磁阀5的出口对应连接各组相对气缸17，实现多个工位同步测试，从而提高测试效率。

比例电气阀6通过硬管和卡套式三通接头13分接于供气线路，比例电气阀6与第一单通电磁阀7之间通过管夹14连通。硬管采用英制标准，内径7.74mm，外径9.52mm。硬管属于BA级硬管，具有良好的耐压性能。通过卡套式三通接头13形成多口连接，实现对供气线路的分支连接，从而形成并联状态的控气线路。通过管夹14对管路进行固定安装。

控气线路末端与分支线路之间串接消音器9。使用消音器9用来减小排气所产生的噪音。

第二单通电磁阀10通过硬管和卡套式三通接头13分接于控气线路，第二单通电磁阀10与压力传感器11之间通过管夹14连通。硬管采用英制标准，内径7.74mm，外径9.52mm。硬管属于BA级硬管，具有良好的耐压性能。通过卡套式三通接头13形成多口连接，实现对控气线路的分支连接，从而形成并联状态的检测线路。通过管夹14对管路进行固定安装。

气缸17具有输气端口，输气端口上设置堵头17a，截止阀12穿接堵头17a内。每组相对的两个气缸17中，截止阀12仅需穿入一侧气缸17的堵头17a内，以实现气压感测。

堵头17a的端面具有环形凹槽，环形凹槽内嵌入密封垫圈17b。通过堵头17a将被测软管18压紧，通过密封垫圈17b提高堵头17a与被测软管18的密封性。

堵头17a的末端上固设焊接座17c，焊接座17c压制于密封垫圈17b外侧，被测软管18的端部焊接于焊接座17c上。被测软管18两端对应焊接固定，以便进行气密性测试，通过焊接与密封配合防止接口处泄漏，确保被测软管18气密性检测的真实性。

供气线路、控气线路和检测线路装设于配置箱15内。配置箱15具体采用铝合金箱体，实现对调控检测机构的完整收纳，以方便各个零部件及管路的合理装配，同时节省组装空间，使现场整洁化。

远程计算机采集到实时压力数据集，对压力数据集进行处理，而后对三个不同阶段的压力数据进行压降分析，并与不同阶段下的压降阈值进行比较，判断被测软管18密封性。

软管气密性的压力检测装置的自动检测方法为：

S1、通入大于测试压力的压缩空气，依次通过第一减压阀3、第二减压阀4、比例电气阀6程序设定使输出压力稳定在设计压力，保压一定时间。

S2、调节比例电气阀6，打开第一单通电磁阀7和第二单通电磁阀10，使压力稳定在试验压力，保压一定时间。

S3、通过调整调节阀8开度让内部压力通过排气达到设计压力，继续保压一段时间。

S4、打开单通第一电磁阀、第二单通电磁阀10和调节阀8，而后控制二位三通电磁阀5打开气缸17，完成测试，同时将实时检测到压力数据传输到远程计算机完成测试。

S5、在完成检测后气缸17堵头17a自动脱离，通过气缸17推后的方式进行放气。此时可轻松拿出被测软管18。

通过改变二位三通电磁阀5的通道，来改变气缸17堵头17a的前进与后退，进而控制被测软管18的密封作用。

远程计算机压力数据分析过程为：

S4.1、将采集到的压力数据分为三个阶段，即分别对应第一阶段设定的设计压力，第二阶段的试验压力，第三阶段的设计压力；

S4.2、在进气的设计压力保压过程中计算压降值与设定的阈值ε₁对比，判断是否超过设定阈值ε₁，超过则判定为不合格，没超过则进入下一个阶段；

S4.3、在进气的试验压力保压过程中计算压降值与设定的另一个阈值ε₂对比，判断是否超过设定阈值ε₂，超过则判定为不合格，没超过则进入下一个阶段；

S4.4、在排气的设计压力保压过程中计算压降值与设定的阈值ε₃对比，判断是否超过设定阈值ε₃，超过则判定为不合格，没超过则进入下一个阶段。

通过单通电磁阀不同的控制顺序，实现不同阶段的压力检测，通过设定不同的阈值ε₁、ε₂、ε₃分别对实时采集到的压力数据进行分析，改变了以往单阶段的压力检测方式，大大提高了检测准确率。

综上，本发明的技术构思为：利用被测软管18泄漏时装置内部的压力会产生变化而进行泄漏检测分析，通过控制比例电气阀6的开合度来实现设计压力到试验压力的过渡。通过控制调节阀8来实现试验压力到设计压力过渡。从而完成三个阶段的泄漏检测流程。进而通过采集整个泄漏检测流程中的实时压力数据，分析压力数据可以得到被测软管18的气密性检测要求是否达标，同时用多路错开检测提高了检测效率。

其中，设计压力过渡到试验压力要结合减压阀来使压力波动更加稳定，达到减小稳定压力的时间。通过单通电磁阀和调节阀8的顺序控制可以实现装置试验压力过渡到设计压力的过程。

其中，通过采集到的三个阶段不同的压降值变化，可以根据人为设定的阈值与其比较得到判断结果。综合三个阶段的检测流程实现对被测软管18的气密性分析，判断被测软管18是否合格。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了过滤器1；卡套式外螺纹接头2；第一减压阀3；第二减压阀4；二位三通电磁阀5；比例电气阀6；第一单通电磁阀7；调节阀8；消音器9；第二单通电磁阀10；压力传感器11；截止阀12；卡套式三通接头13；管夹14；配置箱15；软气管16；气缸17；堵头17a；密封垫圈17b；焊接座17c；被测软管18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims

1.一种软管气密性的压力检测装置，包括管体装配工位和调控检测机构，其特征在于，所述管体装配工位包括至少一组相对设置的气缸，每组气缸之间连接被测软管；所述调控检测机构包括供气线路、控气线路和检测线路，所述供气线路上顺次串接第一减压阀和第二减压阀，所述供气线路末端通过分支线路一一连通每组所述气缸；所述控气线路连通于所述第一减压阀和所述第二减压阀之间，所述控气线路上顺次串接比例电气阀、第一单通电磁阀和调节阀，所述控气线路末端连通所述分支线路；所述检测线路连通于所述第一单通电磁阀与所述调节阀之间，所述检测线路上顺次串接第二单通电磁阀和压力传感器，所述检测线路末端连接伸入所述气缸的截止阀。

2.如权利要求1所述的软管气密性的压力检测装置，其特征在于，所述第一减压阀与所述供气线路的供气源之间串接过滤器，所述过滤器通过硬管和卡套式外螺纹接头与所述第一减压阀装接。

3.如权利要求1所述的软管气密性的压力检测装置，其特征在于，所述第二减压阀通过二位三通电磁阀连接所述分支线路。

4.如权利要求1所述的软管气密性的压力检测装置，其特征在于，所述比例电气阀通过硬管和卡套式三通接头分接于所述供气线路，所述比例电气阀与所述第一单通电磁阀之间通过管夹连通。

5.如权利要求1所述的软管气密性的压力检测装置，其特征在于，所述控气线路末端与所述分支线路之间串接消音器。

6.如权利要求1所述的软管气密性的压力检测装置，其特征在于，所述第二单通电磁阀通过硬管和卡套式三通接头分接于所述控气线路，所述第二单通电磁阀与所述压力传感器之间通过管夹连通。

7.如权利要求1所述的软管气密性的压力检测装置，其特征在于，所述气缸具有输气端口，所述输气端口上设置堵头，所述截止阀穿接所述堵头内。

8.如权利要求7所述的软管气密性的压力检测装置，其特征在于，所述堵头的端面具有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入密封垫圈。

9.如权利要求8所述的软管气密性的压力检测装置，其特征在于，所述堵头的末端上固设焊接座，所述焊接座压制于所述密封垫圈外侧，所述被测软管的端部焊接于所述焊接座上。

10.如权利要求1所述的软管气密性的压力检测装置，其特征在于，所述供气线路、所述控气线路和所述检测线路装设于配置箱内。