CN219265613U - 一种管件气密检测机 - Google Patents

Abstract

一种管件气密检测机，包括水箱，其内的两端均设有夹具模块，夹具模块与水箱壁面之间还设有密封接头，夹具模块包括：U型夹片、连接块，连接块上开设有第一容置槽，U型夹片设于第一容置槽内，气密检测机还包括：第一直线机构，设置于水箱内，其活动端与密封接头连接，且活动端移动方向为密封接头轴向；簧片的横向段与设于夹具模块下方的连接片铰接，其第一纵向段设于U型夹片远离密封接头的一侧，且底部与横向段的一端连接，其第二纵向段底部与横向段的另一端连接，且顶部朝向U型夹片的一侧间隔设置有金属感应开关。本方案实现了在需要与水接触的检测环境下对管件的自动感应式装夹，提高了管件气密试验的装夹稳定性、快速性。

Description

一种管件气密检测机

技术领域

本实用新型属于管件气密检测技术，涉及一种管件气密检测机，尤其与灶具管件的气密检测有关。

背景技术

为了燃气的使用安全，灶具管件在投入使用前均需要对其气密性进行检测，目前主流的检测方式为浸水气密试验可快速准确检测出灶具管漏点以便后续处理，保证产品质量。而目前的浸水气密检测机主要利用弹簧式夹头对管件端部进行固定，再接入密封接头，这需要人工使用较大的力将管件按压卡入弹簧式夹头内，效率较低，且未完全压入弹簧式夹头时，还会出现管件倾斜、移位等导致的密封接头接入不稳定，影响检测结果的问题。若引入感应开关来检测管件是否放入密封接头的接入位置，以此控制夹紧装置夹紧管件，则需要考虑感应开关防水性能问题，需要设置合理的结构实现检测时感应开关不与水接触，同时还能控制夹紧装置夹紧管件。

实用新型内容

为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种管件气密检测机，实现对管件气密检测时，管件放入固定位置后，被自动夹紧，并自动接入密封接头，以解决人工固定管件效率低，且容易出现管件倾斜、移位等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种管件气密检测机，包括水箱，其内的两端均设有夹具模块，夹具模块与水箱壁面之间还设有朝向夹具模块的密封接头，密封接头接入端朝向夹具模块设置，所述夹具模块包括：U型夹片、连接块，连接块上开设有第一容置槽，U型夹片设于第一容置槽内，用于使置于其中的管件轴向与密封接头轴向方向一致；

所述管件气密检测机还包括：第一直线机构，设置于水箱内，其活动端与密封接头连接，且活动端移动方向为密封接头轴向；簧片，包括第一纵向段、第二纵向段、横向段，横向段与设于夹具模块下方的连接片铰接，其铰接轴向在水平方向上垂直于密封接头轴向，第一纵向段设于U型夹片远离密封接头的一侧，其顶部高于U型夹片内侧的底部设置，且其底部与横向段的一端连接，第二纵向段底部与横向段的另一端连接，且其顶部朝向U型夹片的一侧间隔设置有金属感应开关，金属感应开关用于控制第一直线机构启动和关闭，当第一纵向段受到向下的压力，第二纵向段向金属感应开关靠近。

进一步的，横向段的铰接处至横向段的一端重量与第一纵向段的重量之和小于横向段的铰接处至横向段的另一端重量与第二纵向段的重量之和。第二纵向段远离金属感应开关的一侧设有阻挡片，用于控制第二纵向段在远离金属感应开关的最大位移。

进一步的，连接块开设有多个第一容置槽，第一容置槽内均设有U型夹片，且水箱内设有与U型夹片对应数量的密封接头、第一直线机构、簧片、金属感应开关。

进一步的，夹具模块均连接有底板，底板连接有夹持组件，且第一直线机构固定端与底板连接，夹持组件内穿设有滑移杆，滑移杆沿密封接头轴向方向固定设置于水箱内，夹持组件与滑移杆滑动配合连接。

进一步的，滑移杆两端均连接有支撑架，且水箱的两端均设有第二直线机构，第二直线机构固定端与水箱壁体连接， 第二直线机构活动端与支撑架连接，其活动端移动方向为竖直方向。

本实用新型有益效果在于：

1、簧片的设计和应用，解决了感应开关因浸水导致的电路故障、漏电、工作不稳定等问题，实现了在需要与水接触的检测环境下对管件的自动感应式装夹，提高了管件气密试验的装夹稳定性、准确性、便捷性、快速性、可调节性；

2、簧片结构的设计使簧片受到外力移动后，可依靠自身重力复位；

3、通过滑移杆和夹持组件实现了夹具模块的位置可移动，以此调节两端夹具模块的距离，可适应不同长度管件的气密检测。

附图说明

图1为本申请实施例的装置整体结构立体图。

图2为本申请实施例的装置整体结构俯视图。

图3为本申请实施例的装置部分结构的立体图。

图4为图3中A部的放大视图。

图5为夹具模块的结构立体图。

图6为夹持组件与滑移杆连接后的结构立体图。

图7为簧片的结构立体图。

附图标记：水箱-1，夹具模块-2，密封接头-3，U型夹片-201，连接块-202，第一容置槽-2021，第一直线机构-4，簧片-5，第一纵向段-501，第二纵向段-502，横向段-503，金属感应开关-6，阻挡片-7，底板-8，夹持组件-9，滑移杆-10，支撑架-11，第二直线机构-12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例提供一种管件气密检测机，如图1~图7所示，包括：水箱1、夹具模块2、密封接头3、第一直线机构4、簧片5等，两个夹具模块2对称的设置于水箱1的两端，且夹具模块2与水箱1壁面之间还设有朝向夹具模块2的密封接头3，密封接头3接入端朝向夹具模块2设置，夹具模块2具体包括：U型夹片201、连接块202，U型夹片201设于连接块202开设的第一容置槽2021内，用于使置于其中的管件轴向与密封接头3轴向方向一致；水箱1内还设有第一直线机构4，其活动端与密封接头3连接，且活动端移动方向为密封接头3轴向；簧片5包括横向段503和垂直设于横向段503两端的第一纵向段501、第二纵向段502，横向段503与设于夹具模块2下方的连接片铰接，其铰接轴向在水平方向上垂直于密封接头3轴向，第一纵向段501设于U型夹片201远离密封接头3的一侧，其顶部高于U型夹片201内侧的底部设置，且其底部与横向段503的一端连接，第二纵向段502底部与横向段503的另一端连接，且其顶部朝向U型夹片201的一侧间隔设置有金属感应开关6，金属感应开关6用于控制第一直线机构4启动和关闭，当第一纵向段501受到向下的压力，第二纵向段502向金属感应开关6靠近。

在实际使用时，将端部连接有接头的管件放入U型夹片201，使接头连接管件的一端与U型夹片201侧壁接触，此时因为管件的放入，管件自身的重力以及人施加的较轻微的向下的压力即可使簧片5的第一纵向段501向下移动，同时带动横向段503转动以及第二纵向段502朝金属感应开关6段向倾斜靠近，金属感应开关6识别到第二纵向段502即打开第一直线机构4带动密封接头3推入管件端部的接头，并使管件端部的接头抵触U型夹片201侧壁，实现对管件端部的密封以及夹紧，管件安放完毕后，使管件浸入水中，通过密封接头3对其气密内压通气，查看水内是否出现气泡，即可判断管件是否有泄漏，以及泄漏位置。

优选的，横向段503的铰接处至横向段503的一端重量与第一纵向段501的重量之和小于横向段503的铰接处至横向段503的另一端重量与第二纵向段502的重量之和。通过该设计使簧片5受到外力移动后，可依靠自身重力复位。进一步的，参阅图7，第二纵向段502远离金属感应开关6的一侧设有阻挡片7，用于控制第二纵向段502远离金属感应开关6的最大位移。以此避免横向段503和第二纵向段502因自身重力复位后，偏转角度过大，导致第一纵向段501向上偏转过多，将其向下按压难度增加的情况出现。

优选的，参阅图1-图2，连接块202开设有多个第一容置槽2021，第一容置槽2021内均设有U型夹片201，且水箱1内设有与U型夹片201对应数量的密封接头3、第一直线机构4、簧片5、金属感应开关6。该设置使得单台气密检测机可同时对多根管件进行气密检测，有效提升了检测效率。

优选的，参阅图3、图4、图6，夹具模块2均连接有底板8，底板8连接有夹持组件9，第一直线机构4固定端与底板8连接，且夹持组件9内穿设有滑移杆10，滑移杆10沿密封接头3轴向方向固定设置于水箱1内，当夹持组件9松开后可带动夹具模块2沿滑移杆10滑动，夹持组件9夹紧滑移杆10时，其与滑移杆10的位置相对固定。通过滑移杆10和夹持组件9配合实现了夹具模块2的位置可移动，以此调节两端夹具模块2的距离，可适应不同长度管件的气密检测。

优选的，参阅图1-图2，滑移杆10两端均连接有支撑架11，且水箱1的两端均设有第二直线机构12，第二直线机构12固定端与水箱1壁体连接， 第二直线机构12活动端与支撑架11连接，其活动端移动方向为竖直方向。通过该设置使滑移杆10固定于两个支撑架11之间，夹持组件9、夹具模块2等固定于滑移杆10上，支撑架11、滑移杆10、夹持模块、第一直线机构4等部件即可作为一个整体的工作台被第二直线机构12带动在竖直方向上移动。以此控制整个工作台浸入、脱离水面，利于检测前后的管件取放。

以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。

Claims (6)

1.一种管件气密检测机，包括水箱（1），水箱（1）内的两端均设有夹具模块（2），夹具模块（2）与水箱（1）壁面之间还设有朝向夹具模块（2）的密封接头（3），密封接头（3）接入端朝向夹具模块（2）设置，其特征在于，所述夹具模块（2）包括：

U型夹片（201）、连接块（202），连接块（202）上开设有第一容置槽（2021），U型夹片（201）设于第一容置槽（2021）内，用于使置于其中的管件轴向与密封接头（3）轴向方向一致；

所述气密检测机还包括：

第一直线机构（4），设置于水箱（1）内，其活动端与密封接头（3）连接，且活动端移动方向为密封接头（3）轴向；

簧片（5），包括第一纵向段（501）、第二纵向段（502）、横向段（503），横向段（503）与设于夹具模块（2）下方的连接片铰接，其铰接轴向在水平方向上垂直于密封接头（3）轴向，第一纵向段（501）设于U型夹片（201）远离密封接头（3）的一侧，其顶部高于U型夹片（201）内侧的底部设置，且第一纵向段（501）底部与横向段（503）的一端连接，第二纵向段（502）底部与横向段（503）的另一端连接，且其顶部朝向U型夹片（201）的一侧间隔设置有金属感应开关（6），金属感应开关（6）用于控制第一直线机构（4）启动和关闭，当第一纵向段（501）受到向下的压力，第二纵向段（502）向金属感应开关（6）靠近。

2.根据权利要求1所述的一种管件气密检测机，其特征在于，

横向段（503）的铰接处至横向段（503）的一端重量与第一纵向段（501）的重量之和小于横向段（503）的铰接处至横向段（503）的另一端重量与第二纵向段（502）的重量之和。

3.根据权利要求2所述的一种管件气密检测机，其特征在于，

第二纵向段（502）远离金属感应开关（6）的一侧设有阻挡片（7），用于控制第二纵向段（502）远离金属感应开关（6）的最大位移。

4.根据权利要求1所述的一种管件气密检测机，其特征在于，

连接块（202）开设有多个第一容置槽（2021），第一容置槽（2021）内均设有U型夹片（201），且水箱（1）内设有与U型夹片（201）对应数量的密封接头（3）、第一直线机构（4）、簧片（5）、金属感应开关（6）。

5.根据权利要求1所述的一种管件气密检测机，其特征在于，

夹具模块（2）均连接有底板（8），底板（8）连接有夹持组件（9），且第一直线机构（4）固定端与底板（8）连接，夹持组件（9）内穿设有滑移杆（10），滑移杆（10）沿密封接头（3）轴向方向固定设置于水箱（1）内，夹持组件（9）与滑移杆（10）滑动配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种管件气密检测机，其特征在于，

滑移杆（10）两端均连接有支撑架（11），且水箱（1）的两端均设有第二直线机构（12），第二直线机构（12）固定端与水箱（1）壁体连接， 第二直线机构（12）活动端与支撑架（11）连接，其活动端移动方向为竖直方向。

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