CN105973541A - 一种火花塞套筒气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于火花塞检测设备技术领域的火花塞套筒气密性检测装置，所述的火花塞套筒气密性检测装置包括水箱(5)，水箱(5)内设置支撑板(6)，升降气缸(7)与支撑板(6)连接，升降气缸(7)下端与夹紧固定板(8)连接，夹紧固定板(8)上设置夹紧气缸(9)，夹紧气缸(9)的伸缩杆(10)穿过夹紧固定板(8)与夹紧板(11)连接，夹紧固定板(8)上设置气孔(20)，气孔(20)与气泵连通，所述的升降气缸(7)、夹紧气缸(9)和气泵分别与控制部件(12)连接。本发明的火花塞套筒气密性检测装置，结构简单，能方便快捷地对火花塞套筒批量进行自动化气密性检测，在提高气密性检测效率的同时，还能提高检测结果准确性。
Description
技术领域
本发明属于火花塞检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种火花塞套筒气密性检测装置。
背景技术
对火花塞套筒而言，火花塞套筒的套筒本体的气密性是基本要求。如果套筒本体表面出现裂痕等，在使用时就会出现漏气，影响正常使用。因此，对火花塞套筒的气密性进行检测，就是必经程序。而现有技术中，对套筒本体气密性的检测，主要通过人工进行，即人工对套筒本体一端进行密封，然后对另一端接入气体，再将其放入水箱中，如果出现气泡，即表明套筒本体出现裂痕，存在漏气问题。但人工检测不仅效率低下，且对套筒本体密封不严的话，即便套筒本体不存在漏气，放入水中也会出现气泡，影响检测结果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地对火花塞套筒批量进行气密性检测，在有效提高气密性检测效率的同时，还能够提高检测结果准确性的火花塞套筒气密性检测装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种火花塞套筒气密性检测装置，火花塞套筒包括套筒本体，套筒本体为中空的圆筒状结构，套筒本体包括左开口端和右开口端，所述的火花塞套筒气密性检测装置包括水箱，水箱内设置支撑板，升降气缸与支撑板连接，升降气缸下端与夹紧固定板连接，夹紧固定板上设置夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩杆穿过夹紧固定板与夹紧板连接，夹紧固定板上设置气孔，气孔与气泵连通，所述的升降气缸、夹紧气缸和气泵分别与控制部件连接。
所述的升降气缸通过升降伸缩杆与夹紧固定板连接，升降气缸的升降伸缩杆为垂直布置的结构，夹紧固定板前端设置多个凸出的圆柱状的卡紧销，每个卡紧销上各设置一个气孔，每个气孔分别与气泵连通，卡紧销为垂直布置的结构，每个筒体本体的左开口端设置为能够套装在一个卡紧销上的结构。
所述的控制部件控制升降气缸的升降伸缩杆伸出时，与升降伸缩杆连接的夹紧固定板设置为能够浸入到水箱内的水中的结构，控制部件控制升降气缸的升降伸缩杆收缩时，夹紧固定板设置为能够离开水箱内的水中的结构。
所述的控制部件控制伸缩杆收缩时，夹紧板设置为能够靠近夹紧固定板，将套筒本体夹紧在夹紧固定板和夹紧板之间的结构，所述的控制部件控制伸缩杆伸出时，夹紧板设置为能够远离夹紧固定板，夹紧固定板和夹紧板松开套筒本体的结构。
所述的火花塞套筒气密性检测装置还包括筒体托架，筒体托架与夹紧固定板前端固定连接，筒体托架上设置多个凸出的限位块。
每两个所述的限位块之间形成一个卡槽，每个筒体本体的左开口端套装在一个卡紧销上时，筒体本体设置为能够同时卡装在一个卡槽内的结构，所述的筒体托架设置为呈水平角度布置的结构，筒体托架设置为位于卡紧销下方位置的结构。
所述的夹紧固定板包括垂直板件和水平板件，垂直板件和水平板件设置为呈倒“L”型的结构，升降气缸安装在水平板件上，垂直板件底部与水箱底部的固定板件连接。
所述的卡紧销上套装左密封圈，夹紧板上设置多个密封垫，每个密封垫与一个卡紧销设置为位置对应的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的火花塞套筒气密性检测装置，当需要对火花塞套筒进行气密性检测时，将火花塞套筒的套筒本体放置在夹紧固定板和夹紧板之间，然后通过控制部件控制夹紧气缸的伸缩杆收缩，这时，夹紧板向靠近夹紧固定板的方向移动，直到将套筒本体可靠地夹装在夹紧板和夹紧固定板之间位置，然后夹紧气缸停止工作，这时实现了火花塞套筒的可靠固定，而且火花塞套筒的套筒本体的左开口端通过夹紧固定板密封，右开口端通过夹紧板密封。然后，控制部件控制升降气缸伸出，升降气缸带动整个夹紧固定板进入水箱内的水中，然后控制部件空气气泵工作，气泵向套筒本体内注入压力气体，这时，如果筒体本体表面存在裂纹，该套筒本体上方位置将出现气泡，由此即可方便准确判断检测的火花塞套筒是否存在漏气问题。本发明的火花塞套筒气密性检测装置，结构简单，能方便快捷地对火花塞套筒批量进行自动化气密性检测，在有效提高气密性检测效率的同时，还能够提高检测结果准确性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的火花塞套筒气密性检测装置的侧视结构示意图；
图2为图1所述的火花塞套筒气密性检测装置的主视结构示意图；
图3为图1所述的火花塞套筒气密性检测装置的筒体托架的结构示意图；
图4为图1所述的火花塞套筒气密性检测装置的夹紧固定板的结构示意图；
附图标记为：1、固定板件；2、套筒本体；3、左开口端；4、右开口端；5、水箱；6、支撑板；7、升降气缸；8、夹紧固定板；9、夹紧气缸；10、伸缩杆；11、夹紧板；12、控制部件；13、升降伸缩杆；14、卡紧销；15、筒体托架；16、限位块；17、卡槽；18、垂直板件；19、水平板件；20、气孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种火花塞套筒气密性检测装置，火花塞套筒包括套筒本体2，套筒本体2为中空的圆筒状结构，所述的套筒本体2包括左开口端3和右开口端4，所述的火花塞套筒气密性检测装置包括水箱5，水箱5内设置支撑板6，升降气缸7与支撑板6连接，升降气缸7下端与夹紧固定板8连接，夹紧固定板8上设置夹紧气缸9，夹紧气缸9的伸缩杆10穿过夹紧固定板8与夹紧板11连接，夹紧固定板8上设置气孔20，气孔20与气泵连通，所述的升降气缸7、夹紧气缸9和气泵分别与控制部件12连接。上述结构设置，当需要对火花塞套筒进行气密性检测时，将火花塞套筒的套筒本体放置在夹紧固定板和夹紧板之间，然后通过控制部件控制夹紧气缸的伸缩杆收缩，这时，夹紧板向靠近夹紧固定板的方向移动，直到将套筒本体可靠地夹装在夹紧板和夹紧固定板之间位置，然后夹紧气缸停止工作，这时实现了火花塞套筒的可靠固定，而且火花塞套筒的套筒本体的左开口端通过夹紧固定板密封，右开口端通过夹紧板密封。然后，控制部件控制升降气缸伸出，升降气缸带动整个夹紧固定板进入水箱内的水中，然后控制部件空气气泵工作，气泵向套筒本体内注入压力气体，这时，如果筒体本体表面存在裂纹，该套筒本体上方位置将出现气泡，由此即可方便准确判断检测的火花塞套筒是否存在漏气问题。本发明所述的火花塞套筒气密性检测装置，结构简单，制作成本低，能够方便快捷地对火花塞套筒批量进行自动化气密性检测，在有效提高气密性检测效率的同时，还能够提高检测结果准确性。
所述的升降气缸7通过升降伸缩杆13与夹紧固定板8连接，升降气缸7的升降伸缩杆13为垂直布置的结构，夹紧固定板8前端设置多个凸出的圆柱状的卡紧销14，每个卡紧销14上各设置一个气孔20，每个气孔20分别与气泵连通，卡紧销14为垂直布置的结构，每个筒体本体2的左开口端3设置为能够套装在一个卡紧销14上的结构。上述结构设置，伸缩杆处置设置，因此与升降伸缩杆连接的夹紧固定板只能上下移动，即只能进入水箱内的水中和推出水箱内的水中，需要进行气密性侧视时，进入水中即可简单快捷检测。而卡紧销上设置气孔，在套筒本体夹紧时，套筒本体的左左开口端3套装在卡紧销上，套筒本体的右开口端4与夹紧板接触，实现两端部密封，而需要检测气密性时，气孔向套筒本体内注入压力气体，然后在水箱中的水中进行检测，套筒本体表面无裂缝时，不会有气泡，表明火花塞套筒合格。
所述的控制部件12控制升降气缸7的升降伸缩杆13伸出时，与升降伸缩杆13连接的夹紧固定板8设置为能够浸入到水箱5内的水中的结构，所述的控制部件12控制升降气缸7的升降伸缩杆13收缩时，夹紧固定板8设置为能够离开水箱5内的水中的结构。
所述的控制部件12控制伸缩杆10收缩时，夹紧板11设置为能够靠近夹紧固定板8，将套筒本体2夹紧在夹紧固定板8和夹紧板11之间的结构，所述的控制部件12控制伸缩杆10伸出时，夹紧板11设置为能够远离夹紧固定板8，夹紧固定板8和夹紧板11松开套筒本体2的结构。这样的结构设置，当需要夹紧火花塞套筒时，控制部件控制伸缩杆收缩即可实现，当需要松开火花塞套筒时，控制部件控制伸缩杆伸出即可，操作简单，夹紧性能可靠。
所述的火花塞套筒气密性检测装置还包括筒体托架15，筒体托架15与夹紧固定板8前端固定连接，筒体托架15上设置多个凸出的限位块16。筒体托架的设置，能够对火花塞套筒起到支撑作用，避免拆卸时会掉落的问题出现。
每两个所述的限位块16之间形成一个卡槽17，每个筒体本体2的左开口端3套装在一个卡紧销14上时，筒体本体2设置为能够同时卡装在一个卡槽16内的结构，所述的筒体托架15设置为呈水平角度布置的结构，筒体托架15设置为位于卡紧销14下方位置的结构。卡槽对套筒本体起到定位作用，避免套筒本体发生晃动，从而在进行气密性检测时，确保套筒本体定位可靠。
所述的夹紧固定板8包括垂直板件18和水平板件19，垂直板件18和水平板件19设置为呈倒“L”型的结构，升降气缸7安装在水平板件19上，垂直板件18底部与水箱5底部的固定板件20连接。
所述的卡紧销上套装左密封圈，夹紧板上设置多个密封垫，每个密封垫与一个卡紧销位置对应。这样，在加紧固定板和夹紧板对套筒本体两端进行密封时，能够有效提高密封性，避免左开口端3和右开口端4出现漏气。
本发明的火花塞套筒气密性检测装置，当需要对火花塞套筒进行气密性检测时，将火花塞套筒的套筒本体放置在夹紧固定板和夹紧板之间，然后通过控制部件控制夹紧气缸的伸缩杆收缩，这时，夹紧板向靠近夹紧固定板的方向移动，直到将套筒本体可靠地夹装在夹紧板和夹紧固定板之间位置，然后夹紧气缸停止工作，这时实现了火花塞套筒的可靠固定，而且火花塞套筒的套筒本体的左开口端通过夹紧固定板密封，右开口端通过夹紧板密封。然后，控制部件控制升降气缸伸出，升降气缸带动整个夹紧固定板进入水箱内的水中，然后控制部件空气气泵工作，气泵向套筒本体内注入压力气体，这时，如果筒体本体表面存在裂纹，该套筒本体上方位置将出现气泡，由此即可方便准确判断检测的火花塞套筒是否存在漏气问题。本发明的火花塞套筒气密性检测装置，结构简单，能方便快捷地对火花塞套筒批量进行自动化气密性检测，在有效提高气密性检测效率的同时，还能够提高检测结果准确性。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种火花塞套筒气密性检测装置，火花塞套筒包括套筒本体(2)，套筒本体(2)为中空的圆筒状结构，所述的套筒本体(2)包括左开口端(3)和右开口端(4)，其特征在于：所述的火花塞套筒气密性检测装置包括水箱(5)，水箱(5)内设置支撑板(6)，升降气缸(7)与支撑板(6)连接，升降气缸(7)下端与夹紧固定板(8)连接，夹紧固定板(8)上设置夹紧气缸(9)，夹紧气缸(9)的伸缩杆(10)穿过夹紧固定板(8)与夹紧板(11)连接，夹紧固定板(8)上设置气孔(20)，气孔(20)与气泵连通，所述的升降气缸(7)、夹紧气缸(9)和气泵分别与控制部件(12)连接。
2.根据权利要求1所述的火花塞套筒气密性检测装置，其特征在于：所述的升降气缸(7)通过升降伸缩杆(13)与夹紧固定板(8)连接，升降气缸(7)的升降伸缩杆(13)为垂直布置的结构，夹紧固定板(8)前端设置多个凸出的圆柱状的卡紧销(14)，每个卡紧销(14)上各设置一个气孔(20)，每个气孔(20)分别与气泵连通，卡紧销(14)为垂直布置的结构，每个筒体本体(2)的左开口端(3)设置为能够套装在一个卡紧销(14)上的结构。
3.根据权利要求2所述的火花塞套筒气密性检测装置，其特征在于：所述的控制部件(12)控制升降气缸(7)的升降伸缩杆(13)伸出时，与升降伸缩杆(13)连接的夹紧固定板(8)设置为能够浸入到水箱(5)内的水中的结构，所述的控制部件(12)控制升降气缸(7)的升降伸缩杆(13)收缩时，夹紧固定板(8)设置为能够离开水箱(5)内的水中的结构。
4.根据权利要求2所述的火花塞套筒气密性检测装置，其特征在于：所述的控制部件(12)控制伸缩杆(10)收缩时，夹紧板(11)设置为能够靠近夹紧固定板(8)，将套筒本体(2)夹紧在夹紧固定板(8)和夹紧板(11)之间的结构，所述的控制部件(12)控制伸缩杆(10)伸出时，夹紧板(11)设置为能够远离夹紧固定板(8)，夹紧固定板(8)和夹紧板(11)松开套筒本体(2)的结构。
5.根据权利要求2所述的火花塞套筒气密性检测装置，其特征在于：所述的火花塞套筒气密性检测装置还包括筒体托架(15)，筒体托架(15)与夹紧固定板(8)前端固定连接，筒体托架(15)上设置多个凸出的限位块(16)。
6.根据权利要求5所述的火花塞套筒气密性检测装置，其特征在于：每两个所述的限位块(16)之间形成一个卡槽(17)，每个筒体本体(2)的左开口端(3)套装在一个卡紧销(14)上时，筒体本体(2)设置为能够同时卡装在一个卡槽(16)内的结构，所述的筒体托架(15)设置为呈水平角度布置的结构，筒体托架(15)设置为位于卡紧销(14)下方位置的结构。
7.根据权利要求2所述的火花塞套筒气密性检测装置，其特征在于：所述的夹紧固定板(8)包括垂直板件(18)和水平板件(19)，垂直板件(18)和水平板件(19)设置为呈倒“L”型的结构，升降气缸(7)安装在水平板件(19)上，垂直板件(18)底部与水箱(5)底部的固定板件(20)连接。
8.根据权利要求2所述的火花塞套筒气密性检测装置，其特征在于：所述的卡紧销(14)上套装左密封圈，夹紧板(11)上设置多个密封垫，每个密封垫与一个卡紧销(14)设置为位置对应的结构。
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