CN219265396U - 一种用于液体流量测试的超声波传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液体流量测试的超声波传感器，利用第一金属片3、第二金属片4作为替换PCB板的连接件，不仅能够减少焊接工序，将现有三次焊接降低为两次焊接，提高工作效率，而且能够降低PCB板的成本，从而解决现有技术存在的问题。本实用新型包括保护壳1、压电换能片2、第一金属片3、第二金属片4、隔离垫5及导线6；第一金属片3的一端与压电换能片2的第一电极连接，另一端与导线6连接；第二金属片4的一端与压电换能片2的第二电极连接，另一端与导线6连接；隔离垫5设置在压电换能片2上方，且第一金属片3、第二金属片4、隔离垫5及凹槽底部形成密闭空间；隔离垫5与凹槽的顶部端面之间填充灌封胶7。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器技术领域，尤其涉及一种用于液体流量测试的超声波传感器。
背景技术
流量测试中使用的传感器是测量系统的重要组成部分，其直接影响整个测试系统的制造成本，一种工艺简单、低成本的传感器尤为重要。
目前的超声波传感器，首先使用压电换能片贴附在保护壳上，接着在压电换能片上焊接直径细小的连接线，然后再将连接线接到线路板上，最后再将用于信号传输的导线焊接在线路板上，实现导线与换能片之间的连接。
但是这种结构的超声波传感器至少需要三次焊接才能实现导线与换能片的连接，而且中间需要一个线路板，同时压电换能片上的焊接要求比较高，焊点过大会增加压电换能片振动的负载，进而影响压电换能片振动，因此对压电换能片的焊接工艺要求非常高。
因此，针对上述情况，如何设计改进现有的超声波传感器的结构，从而解决上述的缺点，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型公开了一种用于液体流量测试的超声波传感器，利用第一金属片3、第二金属片4作为替换PCB板的连接件，不仅能够减少焊接工序，将现有三次焊接降低为两次焊接，提高工作效率，而且能够降低PCB板的成本，从而解决现有技术存在的问题。
本实用新型提供的用于液体流量测试的超声波传感器，包括保护壳1、压电换能片2、第一金属片3、第二金属片4、隔离垫5及导线6；
保护壳1内开设有凹槽，压电换能片2安装在凹槽底部；
第一金属片3的一端与压电换能片2的第一电极连接，另一端与导线6连接；
第二金属片4的一端与压电换能片2的第二电极连接，另一端与导线6连接；
隔离垫5设置在压电换能片2上方，第一金属片3、第二金属片4镶嵌在隔离垫5的外周面上，且第一金属片3、第二金属片4、隔离垫5及凹槽底部形成密闭空间；
隔离垫5与凹槽的顶部端面之间填充灌封胶7。
优选的，
第一金属片3及第二金属片4的两端均设置有焊接孔341。
优选的，
焊接孔341的孔径为0.8mm及深度为0.05mm。
优选的，
第一金属片3及第二金属片4均为平底U型结构。
优选的，
第一金属片3及第二金属片4均为镀锡铜制成。
优选的，
压电换能片2的第一电极及第二电极均位于同一侧；
第一金属片3的一端设置在隔离垫5上方，另一端设置在隔离垫5的下方；
第二金属片4的一端设置在隔离垫5上方，另一端设置在隔离垫5的下方。
优选的，
灌封胶7为泡棉。
优选的，
压电换能片2的第一电极及第二电极均位于不同侧；
第一金属片3的一端设置在隔离垫5上方，另一端设置在隔离垫5的下方；
第二金属片4的一端设置在隔离垫5上方，另一端设置在压电换能片2的下方。
本实用新型的用于液体流量测试的超声波传感器，包括保护壳1、压电换能片2、第一金属片3、第二金属片4、隔离垫5及导线6；保护壳1内开设有凹槽，压电换能片2安装在凹槽底部；第一金属片3的一端与压电换能片2的第一电极连接，另一端与导线6连接；第二金属片4的一端与压电换能片2的第二电极连接，另一端与导线6连接；隔离垫5设置在压电换能片2上方，第一金属片3、第二金属片4镶嵌在隔离垫5的外周面上，且第一金属片3、第二金属片4、隔离垫5及凹槽底部形成密闭空间；隔离垫5与凹槽的顶部端面之间填充灌封胶7。通过利用第一金属片3、第二金属片4作为替换PCB板的连接件，本实用新型用于液体流量测试的超声波传感器不仅能够减少焊接工序，将现有三次焊接降低为两次焊接，提高工作效率，而且能够降低PCB板的成本，从而解决现有技术存在的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型用于液体流量测试的超声波传感器实施例的第一结构示意图；
图2为本实用新型用于液体流量测试的超声波传感器实施例的第二结构示意图；
图3为本实用新型用于液体流量测试的超声波传感器实施例中焊接孔341的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种用于液体流量测试的超声波传感器，利用第一金属片3、第二金属片4作为替换PCB板的连接件，不仅能够减少焊接工序，将现有三次焊接降低为两次焊接，提高工作效率，而且能够降低PCB板的成本，从而解决现有技术存在的问题。
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的用于液体流量测试的超声波传感器，包括保护壳1、压电换能片2、第一金属片3、第二金属片4、隔离垫5及导线6；
保护壳1内开设有凹槽，压电换能片2安装在凹槽底部；
第一金属片3的一端与压电换能片2的第一电极连接，另一端与导线6连接；
第二金属片4的一端与压电换能片2的第二电极连接，另一端与导线6连接；
隔离垫5设置在压电换能片2上方，第一金属片3、第二金属片4镶嵌在隔离垫5的外周面上，且第一金属片3、第二金属片4、隔离垫5及凹槽底部形成密闭空间；
隔离垫5与凹槽的顶部端面之间填充灌封胶7。
在本实用新型中，用于液体流量测试的超声波传感器安装时，首先将第一金属片3、第二金属片4的一端分别与压电换能片2的第一电极及第二电极焊接，接着将压电换能片2安装至保护壳1的凹槽底部，然后将隔离垫5安装在压电换能片2上方，接着将导线6焊接在第一金属片3、第二金属片4上，最后在隔离垫5与凹槽的顶部端面之间填充灌封胶7即可。需要说明的是，上述隔离垫5可以在将导线6焊接在第一金属片3、第二金属片4上之后再安装，在此处不做限定。
必须指出的是，第一金属片3、第二金属片4可以作为制成架使用，因此可以替换传统超声波传感器中的PCB转接板，这能够节省材料成本及提高安装工艺效率，隔离垫5、第一金属片3及第二金属片4共同起到将灌封胶7隔绝的作用，能够避免灌封胶7对压电换能片2产生影响，灌封胶7在本实用新型中起到密封的作用。
优选的，
第一金属片3及第二金属片4的两端均设置有焊接孔341。
优选的，
焊接孔341的孔径为0.8mm及深度为0.05mm。
需要说明的是，在本实用新型中，焊接孔341的增设是为了控制焊点的大小，实际使用时，只需要将焊锡填充焊接孔341即可，这能够降低对焊接工艺的要求；焊接孔341的形状可以为长方形，在此处不做限定。
优选的，
第一金属片3及第二金属片4均为平底U型结构。
优选的，
第一金属片3及第二金属片4均为镀锡铜制成。
优选的，
压电换能片2的第一电极及第二电极均位于同一侧；
第一金属片3的一端设置在隔离垫5上方，另一端设置在隔离垫5的下方；
第二金属片4的一端设置在隔离垫5上方，另一端设置在隔离垫5的下方。
优选的，
灌封胶7为泡棉。
优选的，
压电换能片2的第一电极及第二电极均位于不同侧；
第一金属片3的一端设置在隔离垫5上方，另一端设置在隔离垫5的下方；
第二金属片4的一端设置在隔离垫5上方，另一端设置在压电换能片2的下方。
本实用新型的用于液体流量测试的超声波传感器，包括保护壳1、压电换能片2、第一金属片3、第二金属片4、隔离垫5及导线6；保护壳1内开设有凹槽，压电换能片2安装在凹槽底部；第一金属片3的一端与压电换能片2的第一电极连接，另一端与导线6连接；第二金属片4的一端与压电换能片2的第二电极连接，另一端与导线6连接；隔离垫5设置在压电换能片2上方，第一金属片3、第二金属片4镶嵌在隔离垫5的外周面上，且第一金属片3、第二金属片4、隔离垫5及凹槽底部形成密闭空间；隔离垫5与凹槽的顶部端面之间填充灌封胶7。通过利用第一金属片3、第二金属片4作为替换PCB板的连接件，本实用新型用于液体流量测试的超声波传感器不仅能够减少焊接工序，将现有三次焊接降低为两次焊接，提高工作效率，而且能够降低PCB板的成本，从而解决现有技术存在的问题。
以上对本实用新型所提供的一种用于液体流量测试的超声波传感器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种用于液体流量测试的超声波传感器，其特征在于，包括保护壳(1)、压电换能片(2)、第一金属片(3)、第二金属片(4)、隔离垫(5)及导线(6)；
保护壳(1)内开设有凹槽，压电换能片(2)安装在凹槽底部；
第一金属片(3)的一端与压电换能片(2)的第一电极连接，另一端与导线(6)连接；
第二金属片(4)的一端与压电换能片(2)的第二电极连接，另一端与导线(6)连接；
隔离垫(5)设置在压电换能片(2)上方，第一金属片(3)、第二金属片(4)镶嵌在隔离垫(5)的外周面上，且第一金属片(3)、第二金属片(4)、隔离垫(5)及凹槽底部形成密闭空间；
隔离垫(5)与凹槽的顶部端面之间填充灌封胶(7)。
2.根据权利要求1所述的用于液体流量测试的超声波传感器，其特征在于，第一金属片(3)及第二金属片(4)的两端均设置有焊接孔(341)。
3.根据权利要求2所述的用于液体流量测试的超声波传感器，其特征在于，焊接孔(341)的孔径为0.8mm及深度为0.05mm。
4.根据权利要求2所述的用于液体流量测试的超声波传感器，其特征在于，
第一金属片(3)及第二金属片(4)均为平底U型结构。
5.根据权利要求4所述的用于液体流量测试的超声波传感器，其特征在于，第一金属片(3)及第二金属片(4)均为镀锡铜制成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于液体流量测试的超声波传感器，其特征在于，
压电换能片(2)的第一电极及第二电极均位于同一侧；
第一金属片(3)的一端设置在隔离垫(5)上方，另一端设置在隔离垫(5)的下方；
第二金属片(4)的一端设置在隔离垫(5)上方，另一端设置在隔离垫(5)的下方。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的用于液体流量测试的超声波传感器，其特征在于，灌封胶(7)为泡棉。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的用于液体流量测试的超声波传感器，其特征在于，
压电换能片(2)的第一电极及第二电极均位于不同侧；
第一金属片(3)的一端设置在隔离垫(5)上方，另一端设置在隔离垫(5)的下方；
第二金属片(4)的一端设置在隔离垫(5)上方，另一端设置在压电换能片(2)的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222899633.3U CN219265396U (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种用于液体流量测试的超声波传感器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222899633.3U CN219265396U (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种用于液体流量测试的超声波传感器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219265396U true CN219265396U (zh) | 2023-06-27 |
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ID=86860284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202222899633.3U Active CN219265396U (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种用于液体流量测试的超声波传感器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219265396U (zh) |
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2022
- 2022-11-01 CN CN202222899633.3U patent/CN219265396U/zh active Active
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