CN219265111U - 一种气体冷却塔填料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气体冷却塔填料清洗装置，包括上部人孔、中部人孔、皮带输送机、浆料收集槽、填料收集槽、清洗管道，上部人孔和中部人孔处的塔外侧设有检修平台，检修平台内固设有贯穿检修平台的下料管道，下料管道对应检修平台处开设有下料口，下料管道底端的出料口和皮带输送机上下对应设置，皮带输送机的出口和填料收集槽的进口对应设置，清洗管道位于皮带输送机的上方，浆液收集槽位于皮带输送机的下方，清洗管道上设有加压喷头和喷头加压泵。整个填料清洗过程实现无人化、自动化，降低人工劳动强度，避免交叉作业，减少填料破损，将水源循环使用。

Description

一种气体冷却塔填料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体涉及一种气体冷却塔填料清洗装置。

背景技术

气体冷却塔通常利用泵将塔内底部液体介质输送至上部，期间经过换热设备进行降温，达到上部后经布水器或多级分酸管均匀散开落下，气体则从下往上与之接触，接触过程中热量从气相进入液相，起到气体冷却的作用。

为了更好的换热，气体冷却塔通常设有填料段，填料段下部安置支撑架分布数根支撑梁，支撑梁上铺设一种填料支撑板，板上放置一些填料。填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆向流动，并进行气、液两相间的传质和传热，填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。

冷却酸碱性气体时一般选用塑料填料。塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。塑料填料质轻、价廉，具有良好的韧性，耐冲击、不易碎等优点。但长期使用后，烟气的矿尘会在填料上堆积，减少通量、增大阻力，需定期扒出清洗。

直径9米的气体冷却塔可装填近600立方的填料，待填料扒出塔外，展开清洗工作。存在以下问题：

1、检修期间设备均处于维护状态，水压较小。工作人员拿水管冲洗时，为增加水压，通常安装加压喷头，但该方法会加大员工劳动强度。

2、填料量较大，冲洗过程需频繁移动多处，同时员工在交叉作业时也会导致部分填料破损。

3、冲洗水用量较大，且冲洗后的水排入围堰，需经过多道工序处理后才能再次使用。

因此，如何快速清洗，降低人工劳动强度，水源循环使用将是一个值得研究的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种清洗简便，人工劳动强度低，水源循环使用的气体冷却塔填料清洗装置，实现无人化、自动化，降低人工劳动强度，避免交叉作业，减少填料破损，水源循环使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气体冷却塔填料清洗装置，包括上部人孔、中部人孔、皮带输送机、浆料收集槽、填料收集槽、清洗管道，上部人孔和中部人孔处的塔外侧设有检修平台，检修平台内固设有贯穿检修平台的下料管道，下料管道对应检修平台处开设有下料口，下料管道底端的出料口和皮带输送机上下对应设置，皮带输送机的出口和填料收集槽的进口对应设置，清洗管道位于皮带输送机的上方，浆液收集槽位于皮带输送机的下方，清洗管道上设有加压喷头和喷头加压泵。

进一步地，浆液收集槽通过管道和高效沉降槽相连，高效沉降槽的底部出口通过管道和压滤机相连，高效沉降槽的上部出口以及压滤机的液体出口分别通过管道和清洗管道相连。

进一步地，皮带输送机的输送带为丝网，丝网网眼小于填料尺寸；皮带输送机输送带的宽度大于下料管道直径的2倍，皮带输送机输送带的两侧设有挡板。

进一步地，浆液收集槽和高效沉降槽之间的管道上设有浆液输送泵。

进一步地，高效沉降槽底部出口管道上设有底流泵。

进一步地，填料收集槽采用金属丝网制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：填料从塔内运出，放置检修平台经下料口通过下料管道落到皮带输送机。皮带输送机从人孔反方向输送，期间加压喷头对填料完整冲洗，输送带为丝网，带矿浆液从丝网漏下，落入浆液收集槽，通过管道输送泵送入高效沉降槽，自然沉降后底部浑浊液经底流泵打入压滤机，滤液与高效沉降槽的上清液汇集后，经喷头加压泵增压后喷出，实现液体循环使用。填料经冲洗后，落入填料收集槽。填料收集槽采用金属丝网制作，填料静置自然风干，待清洗完毕后回填塔内。整个填料清洗过程实现无人化、自动化，降低人工劳动强度，避免交叉作业，减少填料破损，将水源循环使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1. 上部人孔，2. 下料口，3. 检修平台，4.填料，5.中部人孔，6. 下料管道，7.皮带输送机，8. 浆料收集槽，9. 浆液输送泵，10.底流泵，11. 高效沉降槽 ，12.压滤机，13. 填料收集槽，14.加压泵，15.清洗管道，16.加压喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

一种气体冷却塔填料清洗装置，如图1所示，一种气体冷却塔填料清洗装置，包括上部人孔1、中部人孔5、皮带输送机7、浆料收集槽8、填料收集槽13、清洗管道15，上部人孔1和中部人孔5处的塔外侧设有检修平台3，检修平台3内固设有贯穿检修平台的下料管道2，下料管道2对应检修平台3处开设有下料口，下料管道2底端的出料口和皮带输送机7上下对应设置，皮带输送机7的出口和填料收集槽13的进口对应设置，清洗管道15位于皮带输送机7的上方，浆液收集槽8位于皮带输送机7的下方，清洗管道15上设有喷头加压泵14和加压喷头16。

浆液收集槽8通过管道和高效沉降槽11相连，高效沉降槽11的底部出口通过管道和压滤机12相连，高效沉降槽11的上部出口以及压滤机12的液体出口分别通过管道和清洗管道15相连。

皮带输送机7的输送带为丝网，丝网网眼小于填料尺寸；皮带输送机7输送带的宽度大于下料管道6直径的2倍，皮带输送机7输送带的两侧设有挡板。

其中，浆液收集槽8和高效沉降槽11之间的管道上设有浆液输送泵9。

其中，高效沉降槽11底部出口管道上设有底流泵10。

其中，填料收集槽13采用金属丝网制作。

上部填料4从上部人孔1吊运出塔，下部填料4从中部人孔5扒出塔，放置上部人孔1或中部人孔5检修平台3上，经上部人孔1的下料口2或中部人孔5检修平台3上的下料口通过下料管道6落到皮带输送机7。

所述皮带输送机7，宽度尺寸应大于下料管道直径的2倍，满足填料完整铺开，从人孔反方向输送，输送带为丝网，网眼应远小于填料尺寸。

所述加压喷头15采用螺旋喷嘴，实现全面覆盖，对皮带输送机7上的填料完整冲洗，带矿浆液从丝网漏下，落入浆液收集槽8，通过浆液输送泵9送入高效沉降槽11，自然沉降后底部浑浊液经底流泵10打入压滤机12，滤液与高效沉降槽11的上清液汇集后，经喷头加压泵14增压后喷出，实现液体循环使用。填料经冲洗后，落入填料收集槽13。

所述填料收集槽13采用金属丝网制作，填料静置自然风干，待清洗完毕后回填塔内。

整个填料清洗过程实现无人化、自动化，降低人工劳动强度，避免交叉作业，减少填料破损，将水源循环使用。

最后应当说明的是：上述实施例仅用于说明本实用新型具体实施的技术方案而非对其进行限制，所属技术领域的普通技术人员应该理解，在不违背本实用新型宗旨的前提下，未改变其性能或用途对本实用新型的实施方式进行的任何等同替代或明显变型，均应涵盖在本实用新型请求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种气体冷却塔填料清洗装置，其特征在于，包括上部人孔、中部人孔、皮带输送机、浆料收集槽、填料收集槽、清洗管道，上部人孔和中部人孔处的塔外侧设有检修平台，检修平台内固设有贯穿检修平台的下料管道，下料管道对应检修平台处开设有下料口，下料管道底端的出料口和皮带输送机上下对应设置，皮带输送机的出口和填料收集槽的进口对应设置，清洗管道位于皮带输送机的上方，浆液收集槽位于皮带输送机的下方，清洗管道上设有加压喷头和喷头加压泵。

2.根据权利要求1所述气体冷却塔填料清洗装置，其特征在于，浆液收集槽通过管道和高效沉降槽相连，高效沉降槽的底部出口通过管道和压滤机相连，高效沉降槽的上部出口以及压滤机的液体出口分别通过管道和清洗管道相连。

3.根据权利要求1所述气体冷却塔填料清洗装置，其特征在于，皮带输送机的输送带为丝网，丝网网眼小于填料尺寸；皮带输送机输送带的宽度大于下料管道直径的2倍，皮带输送机输送带的两侧设有挡板。

4.根据权利要求2所述气体冷却塔填料清洗装置，其特征在于，浆液收集槽和高效沉降槽之间的管道上设有浆液输送泵。

5.根据权利要求2所述气体冷却塔填料清洗装置，其特征在于，高效沉降槽底部出口管道上设有底流泵。

6.根据权利要求1所述气体冷却塔填料清洗装置，其特征在于，填料收集槽采用金属丝网制作。

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