CN219265009U - 一种冷凝式汽化潜热余热回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，一种冷凝式汽化潜热余热回收设备，包括：设备壳体，所述设备壳体具有用于对余热进行换热的空间；余热回转室，所述余热回转室设置在设备壳体内腔的下方，并与设备壳体的内壁形成U形空间，U形空间内设置有集水箱，所述集水箱用于收集吸收热量和冷凝的热水。冷凝式汽化潜热余热回收设备余热经过整个流程被完全吸收利用，此时的最终排放温度极低，这样余热中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，凝结水的汽化潜热得以回收利用，设备的热效率大大提高。

Description

一种冷凝式汽化潜热余热回收设备

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，具体涉及一种冷凝式汽化潜热余热回收设备。

背景技术

高温烟气或者是高温余热在回收过程时，具有相当高的温度，一般都大于(100-250)度，此时余热中的水蒸气仍处于过热状态，普通设备不可能凝结成液态水而放出液化潜热。如果设备的排放温度降低到足够低的水平时，那么余热中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。

因此，现有的余热中凝结水的汽化潜热没办法综合回收利用，而且热效率低下，达不到利用的极限，因此会出现浪费情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种冷凝式汽化潜热余热回收设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷凝式汽化潜热余热回收设备，包括：

设备壳体，所述设备壳体具有用于对余热进行换热的空间；

余热回转室，所述余热回转室设置在设备壳体内腔的下方，并与设备壳体的内壁形成U形空间，U形空间内设置有集水箱，所述集水箱用于收集吸收热量和冷凝的热水；

导向套，所述导向套左侧的上侧固定有水平设置的第一喷淋板，所述第一喷淋板与设备壳体内壁左侧预留有通道，位于所述第一喷淋板上方设置有第二喷淋板，所述第二喷淋板通过连接板固定连接在设备壳体内壁的左侧，位于所述第二喷淋板的上方设置有第三喷淋板，第三喷淋板通过格挡固定连接在设备了壳体内壁的右侧，所述第一喷淋板、所述第二喷淋板和所述第三喷淋板之间形成S形流动通道；

其中，所述第三喷淋板的右侧设置有进水管，所述进水管处设置有连接第三喷淋板的L形壳体形成进水区；

所述S形流动通道内设置有来自第一喷淋板、第二喷淋板和第三喷淋板产生的水幕形成水幕区。

进一步地，所述设备壳体内设置有真空夹层，所述真空夹层设置有护板及保温层。

进一步地，所述第一喷淋板、第二喷淋板和第三喷淋板上设置有保持水位的喷淋板前挡板。

进一步地，所述设备壳体的左侧设置有水位计，水位计用于对设备壳体内的水位进行检测。

进一步地，所述集水箱处设置有排污管，排污管外接排污泵。

进一步地，所述第一喷淋板、第二喷淋板和第三喷淋板具有相同的，均包括第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板相对设置，第一导流板和第二导流板之间设置有两个梯形条，两个梯形条之间留有间隙，两个梯形条相对一侧均设置有聚流条一，第一导流板和第二导流板相对一侧均设置有聚流条二。

进一步地，所述聚流条二和聚流条一的底部固定连接有纱网层，纱网层的前后两侧固定连接在设备壳体内壁的前后两侧。

进一步地，所述设备壳体顶部左侧设置有余热排放口，脱水装置设置在最后的水幕区的余热气流流经的末端，且所述第二喷淋板和第三喷淋板之间设置有脱水装置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过对导向套和余热出口挡板的设置，导向套用于将上升的气流进行导向，使得上升气流向左侧流动，此过程中，余热出口挡板用于使得热流爬升至更高的高度后并进行短暂的聚集，再配合导向套内壁的导向，使得热量经过余热挡板顶部时，在余热挡板顶部狭窄空间实现聚流，经过狭窄空间后的气流会出现喷散的状态，增加与水幕接触的面积，达到极限换热的目的，即完成了热量交换又形成物质交换，有助于出去杂质。

2、通过第一喷淋板、第二喷淋板和第三喷淋板的水幕区的水幕发生充分接触，使水完全吸收热量而加热，这样设置的目的在于，首先S形流动通道设计，使得余热流动的路径增加，并且S形流动通道内的气流之间存在靠近的状态，使得热量集中的同时，能够对余热热气产生的热量实现充分的吸收。

3、冷凝式汽化潜热余热回收设备余热经过整个流程被完全吸收利用，此时的最终排放温度极低，这样余热中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，凝结水的汽化潜热得以回收利用，设备的热效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型正面剖视图；

图2是本实用新型侧视图的局部剖视图；

图3是本实用新型第一喷淋板的示意图；

图4是本实用新型纱网层的示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4所示，本实用新型提供的一种冷凝式汽化潜热余热回收设备，包括设备壳体3，设备壳体3具有用于对余热进行换热的空间，设备壳体3内设置有真空夹层，真空夹层设置有护板及保温层5，护板用于增加设备壳体3整体的韧性和强度，保温层设置在护板的一侧，保温层用于经设备壳体3内部的温度进行隔离，减少内部的热量的损耗，也可以起到隔音的目的，余热回转室4设置在设备壳体3内腔的下方，并与设备壳体3的内壁形成U形空间，U形空间内设置有集水箱19，集水箱19用于收集吸收热量和冷凝的热水，余热入口管1固定连通在余热回转室4的左侧，且余热入口管1贯穿设置外壳5，余热入口管1用于将外部的热源引入到余热回转室4内，余热回转室4顶部设置有余热回转室上层板16，余热回转室上层板16用于将余热回转室4进行密封，并且在余热回转室上层板16上设置有余热出口挡板15，余热出口挡板15的右侧设置有连通余热回转室4的热气通道口，位于余热出口挡板15与热气通道口上方设置有导向套14，导向套14用于将上升的气流进行导向，使得上升气流向左侧流动，此过程中，余热出口挡板15用于使得热流爬升至更高的高度后并进行短暂的聚集，再配合导向套14内壁的导向，使得热量经过余热挡板15顶部时，在余热挡板15顶部狭窄空间实现聚流，经过狭窄空间后的气流会出现喷散的状态，导向套14左侧的上侧固定有水平设置的第一喷淋板7，第一喷淋板7与设备壳体3内壁左侧预留有通道，位于第一喷淋板7上方设置有第二喷淋板10，第二喷淋板10通过连接板固定连接在设备壳体3内壁的左侧，位于第二喷淋板10的上方设置有第三喷淋板11，第三喷淋板11通过格挡固定连接在设备了壳体3内壁的右侧，第一喷淋板7、第二喷淋板10和第三喷淋板11之间形成S形流动通道，S形流动通道内设置有来自第一喷淋板7、第二喷淋板10和第三喷淋板11产生的水幕形成水幕区22，喷散状态的热气流经过水幕区22时，余热热气与水幕区22逆向向上流动，通过第一喷淋板7、第二喷淋板10和第三喷淋板11的水幕区22的水幕发生充分接触，使水完全吸收热量而加热，这样设置的目的在于，首先S形流动通道设计，使得余热流动的路径增加，并且S形流动通道内的气流之间存在靠近的状态，使得热量集中的同时，能够对余热热气产生的热量实现充分的吸收，第一喷淋板7、第二喷淋板10和第三喷淋板11上设置有保持水位的喷淋板前挡板6，喷淋板前挡板6的设置，能使第一喷淋板7、第二喷淋板10和第三喷淋板11的上方保持一定的水位，这样有助于第一喷淋板7、第二喷淋板10和第三喷淋板11下方形成水幕，第二喷淋板10和第三喷淋板11之间设置有脱水装置9，脱水装置9设置在最后的水幕区22的余热气流流经的末端，在余热气流的热量彻底被吸收后，脱水装置9将余热气体内的水分进行吸收，设备壳体3顶部左侧设置有余热排放口8，脱水装置9使得余热气流呈干燥的状态排出，第三喷淋板11上的喷淋板前挡板6与设备壳体3顶部形成封闭的状态，余热气流能够从余热排放口8外排，设备壳体3的左侧设置有水位计2，水位计2用于对设备壳体3内的水位进行检测，当水位到达下方的水幕区22时，通过外部的热水泵将内部的吸收热量的水排到需水区，设备壳体3的右侧设置有出水管17，热水泵通过出水管17将内部热水排出，余热回转室4的右侧设置有窥视镜18，用于观察余热回转室4内的热流情况，位于第三喷淋板11的右侧设置有进水管12，进水管12处设置有连接第三喷淋板11的L形壳体形成进水区13，进水管12抽进的水来自需热区高温水冷凝后的水，这样形成循环的目的。

集水箱19处设置有排污管20，排污管20外接排污泵，排污泵能够将内部集水箱19内残留的堆积物进行外排。

第一喷淋板7、第二喷淋板10和第三喷淋板11具有相同的，均包括第一导流板23和第二导流板25，第一导流板23和第二导流板25相对设置，第一导流板23和第二导流板25之间设置有两个梯形条24，两个梯形条24之间留有间隙，两个梯形条24相对一侧均设置有聚流条一27，第一导流板23和第二导流板25相对一侧均设置有聚流条二26，第一喷淋板7、第二喷淋板10和第三喷淋板11上方聚集的水能够在聚集后，沿着聚流条二26和聚流条一27之间的缝隙下流，这样能够在下流的路径形成水帘状态，为了使得热量与水充分的接触，可使得聚流条二26和聚流条一27的下侧形成锯齿状，这样可形成分散状，进而能够充分地与热量交换。

当然，除此之外，为了使得热量能够充分的与水分进行热量交换，还可以设置有纱网层28，聚流条二26和聚流条一27的底部固定连接有纱网层28，纱网层28的前后两侧固定连接在设备壳体3内壁的前后两侧，纱网层28接受水分之后，能够使热流经过时，交换后，使得热流在该位置上形成的短暂的停留，进而能够提高换热的效率，并且纱网层28孔径大于2厘米。

综上，余热经过整个流程被完全吸收利用，此时的最终排放温度极低，这样余热中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，凝结水的汽化潜热得以回收利用，设备的热效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷凝式汽化潜热余热回收设备，其特征在于，包括：

设备壳体，所述设备壳体具有用于对余热进行换热的空间；

余热回转室，所述余热回转室设置在设备壳体内腔的下方，并与设备壳体的内壁形成U形空间，U形空间内设置有集水箱，所述集水箱用于收集吸收热量和冷凝的热水；

导向套，所述导向套左侧的上侧固定有水平设置的第一喷淋板，所述第一喷淋板与设备壳体内壁左侧预留有通道，位于所述第一喷淋板上方设置有第二喷淋板，所述第二喷淋板通过连接板固定连接在设备壳体内壁的左侧，位于所述第二喷淋板的上方设置有第三喷淋板，第三喷淋板通过格挡固定连接在设备了壳体内壁的右侧，所述第一喷淋板、所述第二喷淋板和所述第三喷淋板之间形成S形流动通道；

其中，所述第三喷淋板的右侧设置有进水管，所述进水管处设置有连接第三喷淋板的L形壳体形成进水区；

所述S形流动通道内设置有来自第一喷淋板、第二喷淋板和第三喷淋板产生的水幕形成水幕区。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝式汽化潜热余热回收设备，其特征在于：所述设备壳体内设置有真空夹层，所述真空夹层设置有护板及保温层。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝式汽化潜热余热回收设备，其特征在于：所述第一喷淋板、第二喷淋板和第三喷淋板上设置有保持水位的喷淋板前挡板。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝式汽化潜热余热回收设备，其特征在于：所述设备壳体的左侧设置有水位计，水位计用于对设备壳体内的水位进行检测。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝式汽化潜热余热回收设备，其特征在于：所述集水箱处设置有排污管，排污管外接排污泵。

6.根据权利要求5所述的一种冷凝式汽化潜热余热回收设备，其特征在于：所述第一喷淋板、第二喷淋板和第三喷淋板具有相同的，均包括第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板相对设置，第一导流板和第二导流板之间设置有两个梯形条，两个梯形条之间留有间隙，两个梯形条相对一侧均设置有聚流条一，第一导流板和第二导流板相对一侧均设置有聚流条二。

7.根据权利要求6所述的一种冷凝式汽化潜热余热回收设备，其特征在于：所述聚流条二和聚流条一的底部固定连接有纱网层，纱网层的前后两侧固定连接在设备壳体内壁的前后两侧。

8.根据权利要求7所述的一种冷凝式汽化潜热余热回收设备，其特征在于：所述设备壳体顶部左侧设置有余热排放口，脱水装置设置在最后的水幕区的余热气流流经的末端，且所述第二喷淋板和第三喷淋板之间设置有脱水装置。

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