CN219264304U - 一种有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气处理系统，解决了耗能高、废气处理效果差的技术问题。该装置包括输气管道，用于对有机废气进行输送；混气罐，数量为多个，多个混气罐的进气端通过环形的混气管道连通，输气管道与混气管道连通，且每个混气罐的进气端和排气端分别设置有控制阀；压力罐，用于存储空气；调节管，一端与压力罐连通、另一端与混气管道连通，且调节管上设置有调节阀；排气管，用于和外部燃烧装置连接，多个混气罐的排气端分别与排气管连通。本实用新型可以实现有机废气浓度的调节与控制，改善燃料浪费或燃烧不充分的问题，还能降低二次污染风险、降低能耗、提高废气处理效率、提高废气处理效果。

Description

一种有机废气处理系统

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气处理系统。

背景技术

随着人们环保意识的逐渐增强，在当前工业废气处理领域，尤其是传统的支柱型产业和新兴的前沿科技产业的生产中，大多都涉及有机废气的产生，因此，对有机废气的管理与处理愈发重要。

目前，在含有挥发性有机废气的废气治理方面，主流处理方法是使用活性炭吸附法和燃烧法，活性炭吸附法会造成二次污染，且不利于低碳节能；燃烧法效果虽好，但有机废气的浓度无法控制，往往存在燃料浪费或燃烧不充分的问题，从而对能耗和废气处理效果产生影响。

由此可知，相关技术中的废气处理系统存在二次污染、耗能高、废气处理效率低、废气处理效果差的问题，有待改进。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理系统，可以降低二次污染风险、降低能耗、提高废气处理效率、提高废气处理效果。

本实用新型提供了一种有机废气处理系统，包括：

输气管道，用于对有机废气进行输送；

混气罐，数量为多个，多个所述混气罐的进气端通过环形的混气管道连通，所述输气管道与所述混气管道连通，且每个所述混气罐的进气端和排气端分别设置有控制阀；

压力罐，用于存储空气；

调节管，一端与所述压力罐连通、另一端与所述混气管道连通，且所述调节管上设置有调节阀；

排气管，用于和外部燃烧装置连接，多个所述混气罐的排气端分别与所述排气管连通，且所述排气管上设置有排气阀。

可选地，所述输气管道包括送气管和风机，所述风机设置于所述送气管上，所述送气管与所述混气管道连通。

可选地，所述输气管道还包括废气浓缩装置，所述废气浓缩装置设置于所述送气管上，且有机废气依次经过所述废气浓缩装置和风机。

可选地，所述废气浓缩装置采用沸石滚轮。

可选地，所述压力罐上设置有空气压缩装置。

可选地，每个所述混气罐上均设置有浓度传感器。

可选地，所述压力罐和每个所述混气罐上均设置有压力传感器。

可选地，所述有机废气处理系统还包括中央控制器，所述浓度传感器、压力传感器、控制阀以及调节阀分别与所述中央控制器连接，所述中央控制器用于接收所述浓度传感器和压力传感器发出的信号，并控制所述控制阀和/或调节阀启闭。

可选地，所述有机废气处理系统还包括太阳能电池板，且所述太阳能电池板与所述中央控制器连接。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的有机废气处理系统，具有以下优点：

该装置可以实现有机废气的富集与浓缩，并且通过压力罐内的空气调节与控制混气罐内有机废气的浓度，使得有机废气能够以固定浓度输入至外部燃烧装置，既能改善燃料浪费或燃烧不充分的问题，还能降低二次污染风险、降低能耗、提高废气处理效率、提高废气处理效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例中有机废气处理系统的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、输气管道；101、送气管；102、废气浓缩装置；103、风机；2、混气罐；3、混气管道；4、控制阀；5、压力罐；6、空气压缩装置；7、调节管；8、调节管；9、排气管；10、排气阀；11、浓度传感器；12、压力传感器；13、中央控制器；14、太阳能电池板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示为本实用新型实施例，该实施例中公开了一种有机废气处理系统，包括输气管道1和多个混气罐2，输气管道1用于对有机废气进行输送，多个混气罐2的进气端通过环形的混气管道3连通，并且输气管道1与混气管道3连通，以使得有机废气能够进入混气罐2。同时，每个混气罐2的进气端和排气端分别设置有控制阀4，以实现混气罐2进排气的控制。

在一个实施例中，如图1所示，有机废气处理系统还包括压力罐5，并且压力罐5用于存储空气。压力罐5上设置有空气压缩装置6，以将空气压缩进压力罐5中。同时，压力罐5上连接有调节管7，调节管7与混气管道3连通，并且调节管7上设置有调节阀8。

在一个实施例中，如图1所示，多个混气罐2的排气端分别通过排气管9连接，排气管9用于和外部燃烧装置连接，并且排气管9上设置有排气阀10。

当需要对有机废气进行处理时，通过输气管道1对有机废气进行输送，此时，开启其中一个混气罐2的进气端的控制阀4，使得有机废气进入该混气罐2中，同时，开启调节阀8，并使得压力罐5内的空气进入该混气罐2，以调节该混气罐2内有机废气的浓度。

当混气罐2内的有机废气的浓度达到预设值时，将该混气罐2的进气端的控制阀4关闭，然后将另外一个混气罐2的进气端的控制阀4开启，以使得有机废气进入另外一个混气罐2中，重复上述步骤，以调节另外一个混气罐2中有机废气的浓度。与此同时，将调节好浓度的有机废气通过排气管9输送至外部燃烧装置进行燃烧处理，从而实现对废气的处理。

如果输气管道1输送的有机废气的瞬时浓度较低时，可以将多个混气罐2的进气端的控制阀4分别开启，此时，低浓度的有机废气即可进入到多个混气罐2中。当输气管道1输送的有机废气的瞬时浓度提高后，保持其中一个或少部分混气罐2的进气端开启，其他混气罐2均关闭，此时，即可对一个或少部分混气罐2中的有机废气的浓度进行调节，从而保持输出的有机废气的浓度。

本实施例中的有机废气处理系统，能够实现混气罐2内有机废气浓度的控制与调节，使得有机废气能够以固定浓度输入至外部燃烧装置，既能改善燃料浪费或燃烧不充分的问题，还能降低能耗、提高废气处理效率、提高废气处理效果。同时，此设计无需使用活性炭吸附，既能节省能源，还能降低二次污染的风险，更加低碳环保。

在本实施例中，混气罐2的数量可以是三个、四个或更多个，本实施例仅展示三个混气罐2的状态，本实施例中的空气压缩装置6采用空气压缩机，在其他实施例中也可以采用其他加压泵或其他增压装置，只要能实现压力罐5内空气压缩即可。

在一个实施例中，如图1所示，输气管道1包括送气管101、废气浓缩装置102和风机103，送气管101与混气管道3连通，风机103和废气浓缩装置102分别设置于送气管101上，并且有机废气依次经过废气浓缩装置102和风机103。利用废气浓缩装置102对有机废气进行富集与浓缩，并通过风机103对有机废气进行快速输送，从而提高废气处理效率。

在本实施例中，废气浓缩装置102采用沸石滚轮，也可以采用能够通过吸附与脱附，或者冷凝与分馏方式实现有机废气的富集与浓缩的其他装置，在此不做详细列举。同时，本实施例中的风机103采用高效率无蜗壳风机，也可以采用其他形式的风机，只要能实现有机废气的稳定输送即可。

在一个实施例中，如图1所示，每个混气罐2上均设置有浓度传感器11，以实现对有机废气浓度的实时监测。同时，压力罐5和每个混气罐2上均设置有压力传感器12，以实现对有机废气压力的实时监测。

在一个实施例中，如图1所示，有机废气处理系统还包括中央控制器13，浓度传感器11、压力传感器12、控制阀4以及调节阀8分别与中央控制器13连接，中央控制器13用于接收浓度传感器11和压力传感器12发出的信号，并控制控制阀4和/或调节阀8启闭，从而实现混气罐2内有机废气浓度的自动化调节，提高废气处理系统的自动化程度。同时，废气浓缩装置102、风机103、空气压缩装置6等其他部件也可以与中央控制器13连接，并通过中央控制器13控制各部件工作，使得工作人员能够远程控制废气处理系统运行，进一步提高自动化程度。

在一个实施例中，如图1所示，有机废气处理系统还包括太阳能电池板14，太阳能电池板14与中央控制器13连接，并且中央控制器13连接有工业供电电路，当太阳能电池板14所提供的电能不足时，能够将电路切换至工业供电电路，从而保障有序生产。

由上述可知，该装置可以实现有机废气的富集与浓缩，并且通过压力罐5内的空气调节与控制混气罐2内有机废气的浓度，使得有机废气能够以固定浓度输入至外部燃烧装置，既能改善燃料浪费或燃烧不充分的问题，还能降低二次污染风险、降低能耗、提高废气处理效率、提高废气处理效果。

同时，该装置使用并联的混气罐2可实现不间断的将有机废气送入外部燃烧装置，提高废气处理效率。不仅如此，该装置实现太阳能与工业电力互相补充的良好效果，避开高峰用电，节约成本且降低碳排放。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种有机废气处理系统，其特征在于，包括：

输气管道(1)，用于对有机废气进行输送；

混气罐(2)，数量为多个，多个所述混气罐(2)的进气端通过环形的混气管道(3)连通，所述输气管道(1)与所述混气管道(3)连通，且每个所述混气罐(2)的进气端和排气端分别设置有控制阀(4)；

压力罐(5)，用于存储空气；

调节管(7)，一端与所述压力罐(5)连通、另一端与所述混气管道(3)连通，且所述调节管(7)上设置有调节阀(8)；

排气管(9)，用于和外部燃烧装置连接，多个所述混气罐(2)的排气端分别与所述排气管(9)连通，且所述排气管(9)上设置有排气阀(10)。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述输气管道(1)包括送气管(101)和风机(103)，所述风机(103)设置于所述送气管(101)上，所述送气管(101)与所述混气管道(3)连通。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述输气管道(1)还包括废气浓缩装置(102)，所述废气浓缩装置(102)设置于所述送气管(101)上，且有机废气依次经过所述废气浓缩装置(102)和风机(103)。

4.根据权利要求3所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述废气浓缩装置(102)采用沸石滚轮。

5.根据权利要求1所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述压力罐(5)上设置有空气压缩装置(6)。

6.根据权利要求1所述的有机废气处理系统，其特征在于，每个所述混气罐(2)上均设置有浓度传感器(11)。

7.根据权利要求6所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述压力罐(5)和每个所述混气罐(2)上均设置有压力传感器(12)。

8.根据权利要求7所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述有机废气处理系统还包括中央控制器(13)，所述浓度传感器(11)、压力传感器(12)、控制阀(4)以及调节阀(8)分别与所述中央控制器(13)连接，所述中央控制器(13)用于接收所述浓度传感器(11)和压力传感器(12)发出的信号，并控制所述控制阀(4)和/或调节阀(8)启闭。

9.根据权利要求8所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述有机废气处理系统还包括太阳能电池板(14)，且所述太阳能电池板(14)与所述中央控制器(13)连接。

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